Каталог Криогенмаш 2008

Подождите немного. Документ загружается.

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема ВРУ с комплексным извлечением и внутренним сжатием продуктов типа КдАдАр

Перерабатываемый воздух, м

/ч

(0,5 МПа)

30 000 50 000 80 000 120 000 175 000 300 000 500 000

Продукты, м

/ч

Кислород газообразный

(3,0 МПа)

5 700 9 600 15 500 23 600 34 500 59 000 100 000

Азот газообразный 5 000 10 000 15 000 24 000 35 000 60 000 100 000

Аргон жидкий 180 30 500 800 1 200 2 100 3 500

Кислород жидкий и/или азот

жидкий

150 250 450 600 1 000 2 200 3 700

Удельный расход энергии на кисло-

род, кВт ч/м

0,56 0,55 0,54 0,53 0,52 0,51 0,5

Воздухоразделительные установки с комплексным извлечением

и внутренним сжатием продуктов типа КдАдАр

Предназначены для получения и выдачи непосред-

ственно из блока разделения газообразного техниче-

ского кислорода, а при необходимости азота и арго-

на под давлением, требуемым потребителем, а также

части этих продуктов в жидком виде. На крупных ВРУ

возможно получение криптоно-ксенонового концен-

трата и неоно-гелиевой смеси. Возможны модифика-

ции без получения азота и аргона.

Чистота продуктов:

кислород – 99,5 % и выше;

азот – примесь кислорода 5 ppm и менее;

аргон – примесь кислорода 5 ppm и менее,

примесь азота 5 ppm и менее.

Давление продуктов: до 7 МПа и выше

Предпочтительный ряд ВРУ типа КдАдАр

Азот отбросной

Азот потребителю

Кислород сжатый потребителю

Аргон сжатый потребителю

Азот сжатый потребителю

Воздух

из атмосферы

ВК

СПО

БКО

ТДКА

АП1

АП2

АП5

АП4

АП3

АП6

АП7

АП8

Кислород жидкий

Азот жидкий

Аргон жидкий

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; БКО - блок комплексной очистки воздуха; АП1 - основной теплообменник;

АП2 - переохладитель; АП3 - колонна верхняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна нижняя; АП6 - колонна технического аргона; АП7 - конденсатор колон-

ы технического аргона; АП8 - колонна чистого аргона; H1, H2, H3, H4 - криогенные насосы.

Криогенные воздухоразделительные установки

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема ВРУ чистого газообразного азота под давлением типа Ад

Параметры Стандартные ВРУ ВРУ с повышенной долей азота

Перерабатываемый

воздух, м

/ч (0,5 МПа)

1 750 3 600 6 000 10 000 15 000 20 000 30 000 50 000

Азот газообразный, м

/ч (0,75 МПа

5 ppm О

и менее)

660 1 400 2 400 4 000 8 000 10 700 16 500 28 000

Азот жидкий, м

/ч 40 80 150 250 150 200 300 500

Удельный расход энергии на азот,

кВт ч/м

0,28 0,27 0,26 0,25 0,18 0,17 0,16 0,15

Воздухоразделительные установки чистого газообразного азота под давлением типа Ад

Предназначены для получения и выдачи непосредс-

твенно из блока разделения чистого газообразного

азота под давлением до 0,75 МПа, а также небольших

количеств жидкого азота. Установки выпускаются в

блочно-модульном исполнении с полной заводской

готовностью отдельных блоков-модулей. Для круп-

ных азотных ВРУ возможны модификации с двухко-

лонным ректификационным аппаратом и повышен-

ой степенью извлечения азота.

Предпочтительный ряд азотных ВРУ типа Ад

ХМ - холодильная машина; БКО - блок комплексной очистки воздуха; БР - блок разделения воздуха; ВК - компрессор; ТД - турбодетандер; АП1-5 - тепло- и массооб-

менные аппараты.

Азот потребителю

Отбросной газ

ВК

СПО

БКО

ТД

АП1

АП3

БР

АП2

АП4

Азот жидкий

Криогенные воздухоразделительные установки

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема жидкостных ВРУ типа КжАжАрж

Перерабатываемый воздух, м

/ч (0,5 МПа) 2 500 5 000 10 000 15 000 20 000

Воздух циркуляционного контура, м

/ч (3,5 МПа) 6 800 12 500 24 500 35 000 46 000

Продукты,

кг/ч

Кислород жидкий 660 1 330 2 670 4 050 5 400

Азот жидкий 3650 720 1 450 2 180 2 900

Аргон жидкий 30 65 140 210 280

Удельный расход энергии на сумму жидких про-

дуктов, кВт ч/кг

0,76 0,72 0,68 0,66 0,65

Жидкостные воздухоразделительные установки типа КжАжАрж

Предназначены для получения жидких кислорода,

азота, аргона в различных соотношениях. Возможны

модификации кислородных ВРУ без получения азота

и аргона (или одного из этих продуктов), а также

чисто азотных жидкостных ВРУ.

Чистота продуктов:

ислород – 99,5 % и выше;

азот – примесь кислорода 5 ppm и менее;

аргон – примесь кислорода 5 ppm и менее,

примесь азота 5 ppm и менее.

Предпочтительный ряд жидкостных ВРУ типа КжАжАрж

АК

ВО

БКО

СПО

ВК

ПРТ

ВЦК

ВО

ХМ

КХМ

ИХМ

ВО

ТДКА

ОФ

НК

ВК

АрК

КЧАр

АрН

Аргон жидкий

Азот жидкий

Кислород жидкий

Воздух из

атмосферы

Азот

отбросной

ВК - воздушный компрессор; ВЦК - воздушный циркуляционный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения; БКО - блок комплексной очистки;

ВО - водяное охлаждение; ПРТ - пластинчато-ребристый теплообменник; ТДКА - турбодетандер-компрессорный агрегат; ХМ - холодильная машина; ОФ - охлади-

тель флегмы; НК - нижняя колонна; ВК - верхняя колонна; АрК - аргонная колонна; КЧАр - колонна чистого аргона; АрН- аргонный насос.

Криогенные воздухоразделительные установки

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Криогенмаш с 1980 года серийно производит про-

мышленные мембранные газоразделительные уста-

новки. Более 200 установок успешно эксплуатируются

на различных предприятиях РФ и за рубежом, в том

числе в Индии, Болгарии, КНР, Вьетнаме, Голландии,

Италии, Австралии.

В производстве газоразделительных установок Кри-

огенмаш использует наиболее совершенные полово-

локонные мембраны нового поколения. Половоло-

конная мембрана состоит из пористого полимерного

волокна с нанесенным на его поверхность тончайшим

газоразделительным слоем без микродефектов. Срок

службы мембран более 10 лет. Как показала практика

эксплуатации ранее выпущенных установок - в тече-

ние 15 лет диффузионные характеристики мембран

практически не изменяются. В основу конструкции

положена модульность построения, что позволяет

трансформацией унифицированных модулей обеспе-

чить необходимую производительность по продукту.

Это дает возможность в кратчайшие сроки выпускать

необходимую техдокументацию по индивидуальным

заказам, изготавливать установки и осуществлять

быстрый пуск в эксплуатацию у заказчика. Возмож-

ны разные модификации установок - стационарные,

транспортные и транспортабельные, расположенные

в контейнере и устанавливаемые непосредственно на

объектах. Помимо серийных установок Криогенмаш

производит установки в соответствии со специфичес-

кими требованиями заказчика.

Мембранные газоразделительные установки

Криогенмаш производит мембранные установки для

различных отраслей применения:

концентрирование водорода из отходящих газов

каталитического риформинга, сбросных газов нефте-

химии, для последующего применения в процессах

гидрирования для получения ценных химических

продуктов, очистки нефти и т.д.;

Газоразделительная установка мембранного типа МВ - 0,9 в автоном-

ном режиме обеспечивала инертизацию горных выработок газооб-

разным азотом на шахте Комсомолец (г. Ленинск-Кузнецкий), шахте

Полысаевская (г. Полысаево), шахте им. Дзержинского (г. Прокопьевск),

ОАО «Распадская» (Кемеровская обл.).

Варианты поставки в контейнерном исполнении отличает компакт-

ность и мобильность.

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Мембранные газоразделительные установки

Установка получения азота с концентрацией 95%, производительнос-

тью 900 нм

/ч в полевых условиях.

Мембранная установка концентрирования водорода производитель-

ностью 1200 м

/ч с концентрацией 99%.

получение азота для создания инертной среды и

обеспечения пожаро- и взрывобезопасности при хра-

нении опасных веществ, нефтепродуктов, сжиженных

углеводородов, тушении пожаров в шахтах, обеспе-

чении условий для длительного хранения пищевых

продуктов;

обогащение воздуха кислородом для обеспече-

ния медицинских нужд и технологических процессов

в металлургии.

Мембранные установки производства Криогенмаш

отличает:

комплексное решение, начиная от конструирова-

ния, проектирования, изготовления и ввода в строй

оборудования;

компактность и высокая монтажная готовность;

конкурентоспособная стоимость и короткий

срок окупаемости оборудования;

возможность мобильного и автономного испол-

нения;

автоматический режим работы, простота эксплу-

атации и минимум обслуживающего персонала;

ыстрый выход на рабочий режим;

длительный срок службы.

Мембранные установки Криогенмаш имеют диапазон

производительности:

концентрирования водорода от 100 до 25 000

нм

/ч, концентрацией H

до 99,5%, в зависимости от

исходной смеси;

получения азота от 10 до 5 000 нм

/ч, концентра-

цией N

95 - 99,8%

обогащения воздуха кислородом, от 10 до 2 000

нм

/ч, концентрацией O

до 45%

Всё оборудование производства Криогенмаш серти-

фицировано, имеет разрешение на применение.

Мембранная установка производительностью 1200 м

/ч азота

с концентрацией 97%.

Установка концентрирования азота производительностью 2000 нм

/ч

с концентрацией 99%. Применяется при хранении нефтепродуктов и

продувке газопроводов. Эксплуатируется в г. Тарко-Сале.

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Типовой ряд мембранных установок получения азота с половолоконными модулями

Мембранные газоразделительные установки

Наименование

Производительность при чистоте % по азоту, нм

/ч

Площадь

размещения, м

Масса, т

99,5 99 98 97 95

МВа-0,01 5 7 10 12 18 6 0,5

МВа-0,025 12 15 22 25 36 6 0,8

МВа-0,05 25 35 50 60 90 10 1,2

МВа-0,075 38 48 75 80 110 10 1,5

МВа-0,1 50 65 100 130 170 10 2

МВа-0,25 150 180 250 250 360 12 3,5

МВа-0,5 300 370 500 620 850 15 8

МВа-0,75 450 550 750 950 1340 20 11

МВа-1 600 740 1000 1250 1750 36 18

МВа-1,5 880 1100 1500 1800 2600 42 18

МВа-2 1160 1450 2000 2450 3500 42 30

МВа-2,5 1480 1850 2500 3100 4300 50 35

МВа-3 1800 2200 3000 3600 5000 75 50

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м

- от 0,6 (при чистоте 99,5% N

) до 0,26 (при чистоте 95% N

)

Точка росы азота,

С - от минус 60 (при чистоте 99,5% N

) до минус 40 (при чистоте 95% N

)

Принципиальная схема установки типа МВа

Состав оборудования:

1 – компрессор; 2 – адсорбер; 3 – нагреватель; 4–7 - фильтры; 8 – мембранные модули; 9 – диафрагма; 10-14 – вентили запорные;

15 – система управления.

Воздух из

атмосферы

Слив

конденсата

Потребителю

(в ресивер)

Слив

конденсата

Сброс

в атмосферу

Сброс

в атмосферу

СКУ

Блок подготовки воздуха

Блок модулей

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Установки короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Криогенмаш разработал ряд установок КЦА для

производства газообразных продуктов разделения

воздуха с параметрами:

по кислороду – производительность от 25 до 600

/час при чистоте продукта 93±1% об. О

;

по азоту – производительностью от 100 до 3000

/час при чистоте продукта до 99,9% об. N

Производство кислорода предлагаемыми кисло-

родными установками эффективно при переработ-

ке металлолома на предприятиях «Втормета», на

ремонтных и машиностроительных предприятиях,

в стеклодувном производстве, в медицине, рыбораз-

ведении, а также при создании мобильных постов

газоплазменной сварки, пайки и резки металлов в

строительных организациях. Перспективный ряд

установок для производства газообразного кисло-

рода необходим предприятиям черной и цветной

металлургии, химии и нефтехимии, станциям биоло-

гической очистки сточных вод, заводам по утилиза-

ции промышленных и бытовых отходов, озонаторным

станциям очистки питьевой воды. Установки КЦА для

производства азота находят широкое применение на

предприятиях нефтегазовой, химической и пищевой

промышленности, в металлургии, энергетическом

комплексе и в сельском хозяйстве.

Технические характеристики установок типа КЦА

Технические характеристики

АдКт

0,025

АдКт

0,05

АдКт

0,075

АдКт

0,1

АдКт

0,2

АдКт

0,3

АдКт

0,4

АдКт

0,6

Производительность, нм

/ч 25 50 75 100 200 300 400 600

Удельный расход электроэнергии,

кВт ч/м

продукта

1,35 1,3 1,25 1,25 1,2 1,15 1,1 1,1

Габариты установки без воздушного

компрессора и системы подготовки

воздуха, м

длина 5,5 6 7,6 5 7 7 7,5 8

ширина 1,4 1,5 1,3 5 6 5 7 7

высота 2,7 3 3,5 3,5 3,5 4 4,5 5

Масса установки без воздушного компрессора

и системы подготовки воздуха, т

4,1 6,8 8,9 10,5 15,5 22,5 33,5 41

Принципиальная схема установки типа КЦА

Состав оборудования:

1 – адсорбер; 2 – сборник кислорода; 3 – глушитель; 4 – комплект арматуры и трубопроводов; 5 – система очистки воздуха;

6 – воздушный компрессор; 7 – воздушный ресивер; 8 – компрессор дожимающий и наполнительная рампа; 9 – фильтр тонкой очистки; 10 – газоанализатор.

Дополнительное

оборудование

Базовая

комплектация

Дополнительное

оборудование

6 5

ОБОРУДОВАНИЕ

Криогенмаш обладает почти 60-летним опытом

производства систем хранения, транспортировки и

газификации криогенных продуктов, которые поло-

жительно зарекомендовали себя в эксплуатации на

многих предприятиях металлургии, машинострое-

ния, химической промышленности, в нефтегазовом

комплексе и медицине, как в Российской Федерации,

странах СНГ, так и в дальнем зарубежье.

Мы изготавливаем системы хранения жидких крио-

генных продуктов объемом хранения от 5 до 1400 м

и рабочим давлением до 1.7 МПа.

Системы хранения, транспортировки и газификации

криогенных продуктов производства Криогенмаш

выполнены на основе новейших научных разработок

c использованием высокотехнологичных материалов,

в том числе нержавеющей стали, для производства

внутреннего сосуда и регулирующей, запорной и

предохранительной арматуры.

Системы предназначены для приема, хранения,

транспортировки и газификации жидких криогенных

продуктов:

азота;

кислорода;

аргона;

водорода;

СПГ;

углекислоты.

Для удобства потребителей Криогенмаш изготав-

ливает стандартные компактные системы объемом

хранения в вертикальном исполнении 5, 10, 25, 26 и

63 м

и горизонтальные объемом 50, 100 м

и 250 м

Компактные системы хранения поставляются в пол-

ной заводской готовности и могут начинать эксплуа-

ироваться сразу после установки на фундамент.

Для потребителей, нуждающихся в транспортировке

жидких криогенных продуктов, Криогенмаш изготав-

ливает транспортные цистерны объёмом транспор-

тировки 8, 22 и 45м

На базе компактных систем хранения объемом 5, 10,

25 и 26 м

Криогенмаш изготавливает газификаторы,

использующие в качестве теплоносителя для газифи-

кации криогенных продуктов атмосферный воздух,

которые не требуют сторонних источников энергии и

полностью автономны, а также газификаторы других

типов (пар, вода. электроэнергия).

По техническому заданию Заказчика Криогенмаш

может разработать и изготовить системы хранения,

транспортировки и газификации криогенных продук-

тов с необходимыми параметрами (объём хранения,

рабочее давление, расход) с использованием ручной

или дистанционно управляемой арматуры.

Системы хранения

Системы хранения БСХ 63/1,6 и БСХ 25/1,6,

г.Ревда

Резервуар для хранения жидкого азота СХ-250/0,4

г. Гродно

Системы хранения БСХ 25/1,6

ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики компактных систем хранения

Системы хранения

Наименование

параметра

Единица изме-

рения/ Продукт

БСХ

5/1,6М

БСХ

10/1,6М

БСХ

15/1,7

БСХ

20/1,7

БСХ

25/1,6

БСХ

26/1,6

БСХ

26/1,7

БСХ

31/1,7

БСХ

37/1,7

БСХ

63/0,6

БСХ

50/0,6

БСХ

100/0,6

Тип хранилища Вертикальное Горизонтальное

Вместимость м

5,15 10,1 14,6 20,2 25,4 26,4 25,9 31,5 37,1 66,3 55 112

Рабочее

давление

MПa 1,6 1,6 1,8 1,8 1,6 1,6 1,8 1,9 1,9 0,6 0,6 0,6

Количество

хранимого

продукта

кг

кислород 5570 10930 15756 21800 27400 28580 28010 33965 39990 71500 59300 120800

азот 3950 7750 11180 15465 19500 20200 19800 24100 28370 50800 42200 85900

аргон 6720 13180 19320 26730 33600 34940 34230 41650 49035 87700 72800 148200

Суточная

интенсивность

испарения

продукта

кг/ч

(%)

кислород

0,683

(0,29)

0,880

(0,2)

1,19

(0,18)

1,39

(0,15)

1,578

(0,14)

1,578

(0,14)

1,57

(0,13)

1,75

(0,12)

1,87

(0,11)

2,000

(0,07)

2,940

(0,12)

3,600

(0,07)

Пределы

регулирования

давления

кгс/см

(бар) 3-16 3-16 3-17 3-17 3-16 3-16 3-17 3-17 3-17 1-6 1-6 1-6

Производитель-

ность при

рабочем

давлении,

не менее

кг/ч кислород 600 600 800 800 3000 3000 800 800 800 8000 20500 10800

Масса кг 3450 5115 9030 11000 12900 13760 13100 14950 16930 23200 19000 33000

Габаритные

размеры

мм

длина 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3620 10870 20160

ширина 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3420 3228 3232

высота 4858 7196 5860 7340 7440 7620 8820 10300 11780 12200 3615 3615

диаметр 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3416 3216 3216

Для БСХ 25/1,6; БСХ 50/0,6; БСХ 63/0,6; БСХ 100/0,6; БСХП 50/0,6: 1 - резервуар; 2 - шкаф арматурный; 3 - испаритель наддува; 4 - трубопроводы обвязки.

БСХ 50/0,6 (БСХ 100/0,6)

БСХ 25/1,6 (БСХ 26/1,6)

БСХ 63/0,6

Габаритные чертежи компактных систем хранения

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная пневмогидравлическая схема системы хранения БСХ

Системы хранения

И1 - испаритель наддува; Р1 - резервуар для приема, хранения и выдачи продукта; ША1 - шкаф арматурный; В1-15 - клапаны; К01 -клапан обратный; КП1-3 - клапаны

защиты; РД1 - регулятор давления; М1 - манометр; У1 - дифманометр.