Хоменко О.Е., Кононенко М.Н., Мальцев Д.В. Горное оборудование для подземной разработки рудных месторождений

Подождите немного. Документ загружается.

400

8.5. МАШИНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВЫРАБОТОК И ВСПОМОГА-

ТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПРОИЗВОДСТВА

«DFM ZANAM-LEGMET» ПОЛЬША

УСТАНОВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРАМИ

SWK-1HS

Установка для крепления анкерами SWK-1HS

предназначена для

крепления горизонтальных и слабонаклонных горных выработок анкерами

длиной 1,6–2,2 м (рис. 8.45).

Рис. 8.45. Общий вид установки для крепления анкерами SWK-1HS

Таблица 8.45

Техническая характеристика установки

SWK-1HS

Параметр Показатель

Длина анкеров, м 1,6–2,2

Диаметр анкеров, мм 16–32

Максимальная мощность, кВт 93

Длина 12,16

Ширина 2,56

Высота 2,0

Масса, т 17,0

401

УСТАНОВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРАМИ

SWKN-1/1A

Установка для крепления анкерами SWKN-1/1A

предназначена для

крепления горизонтальных и слабонаклонных горных выработок анкерами

длиной 1,6–1,8 м (рис. 8.46).

Рис. 8.46. Общий вид установки для крепления анкерами SWKN-1/1A

Таблица 8.46

Техническая характеристика установки

SWKN-1/1A

Параметр Показатель

Длина анкеров, м 1,6–1,8

Диаметр анкеров, мм 16–32

Максимальная мощность, кВт 74

Длина 11,1

Ширина 2,0

Высота 1,75

Масса, т 14,7

402

УСТАНОВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРАМИ

SWKN-1/1C

Установка для крепления анкерами SWKN-1/1C

предназначена для

крепления горизонтальных и слабонаклонных горных выработок анкерами

длиной 1,6–1,8 м (рис. 8.47).

Рис. 8.47. Общий вид установки для крепления анкерами SWKN-1/1C

Таблица 8.47

Техническая характеристика установки

SWKN-1/1C

Параметр Показатель

Длина анкеров, м 1,6–1,8

Диаметр анкеров, мм 16–32

Максимальная мощность, кВт 74

Длина 11,2

Ширина 2,0

Высота 2,0

Масса, т 14,7

403

УСТАНОВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРАМИ

SWWK-2L

Установка для крепления анкерами SWWK-2L

предназначена для

крепления горизонтальных и слабонаклонных горных выработок тросовыми

анкерами длиной 5,5–7,5 м (рис. 8.48).

Рис. 8.48. Общий вид установки для крепления анкерами SWWK-2L

Таблица 8.48

Техническая характеристика установки

SWWK-2L

Параметр Показатель

Длина анкеров, м 5,5–7,5

Диаметр анкеров, мм 16–62

Максимальная мощность, кВт 93

Длина 12,86

Ширина 2,7

Высота 2,2

Масса, т 20,4

404

8.6. МАШИНЫ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ПРОИЗВОДСТВА «PAUS» ГЕРМАНИЯ

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА

MINKA 5

Универсальная машина Minka 5

сконструирована, как многоцелевая

платформа для использования различных типов кассет (рис. 8.49). Номиналь-

ная грузоподъемность машины 1,5 т. Она может быть оснащена двумя под-

весными мостами с рулевым управлением и пневматической подвеской. В

зависимости от установленной кассеты, машина может использоваться как

пассажирская машина, скорая помощь, пассажирская кабина и подъемник,

пожарная машина, платформа с краном

, машина с емкостью для транспорти-

ровки жидкостей.

Рис. 8.49. Общий вид универсальной машины Minka 5

Таблица 8.49

Техническая характеристика машины

MINKA 5

Параметр Показатель

Количество посадочных мест, шт. 3+2

Номинальная грузоподъемность, т 1,5

Мощность привода, кВт -

Длина 4,5

Ширина 1,9

Высота 2,04

Масса, т -

405

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА

MINKA 18

Универсальная машина Minka 18

сконструирована, как многоцеле-

вая платформа для использования различных типов кассет (рис. 8.50). Номи-

нальная грузоподъемность машины 3 т. В зависимости от установленной кас-

сеты, машина может использоваться как пассажирская машина, скорая по-

мощь, пассажирская кабина и подъемник, пожарная машина, платформа с

краном, машина с емкостью для транспортировки жидкостей.

Рис. 8.50. Общий вид универсальной машины Minka 18

Таблица 8.50

Техническая характеристика машины

MINKA 18

Параметр Показатель

Количество посадочных мест, шт. 16+2

Номинальная грузоподъемность, т 3,0

Мощность привода, кВт -

Длина 5,45

Ширина 1,9

Высота 2,04

Масса, т -

406

8.7. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

МАШИН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

Сменная производительность установки для крепления выработок

набрызг-бетонном определяется по формуле

()

во

лобтппз

ttttТ

+++−

, м

/смену, (8.1)

где Т – продолжительность смены, мин;

пз

– время подготовительно-заключительных операций, принимается

равным 8–14% от продолжительности смены, мин;

тп

– время на организационно-технический перерыв, принимается

равным 10% от продолжительности смены, мин;

об

– время на обслуживание установки для крепления набрызг-

бетонном, равное 10–15 мин;

– личное время рабочего, равное 10 мин;

– время нанесения 1 м

набрызг-бетона, которое определяют по

формуле

ук

= , хв,

δ – толщина набрызг-бетона, м;

ук

– производительность установки для крепления набрызг-

бетонном, м

/мин;

– время вспомогательных операций, связанных с маневрами маши-

ны, подтягиванием шланг или манипулированием шлангом на месте нанесе-

ния смеси и т.д., принимается равным 4–6 мин/м

407

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ

РУДЫ В ПРЕДЕЛАХ ОЧИСТНЫХ БЛОКОВ

Доставка руды – это перемещение руды в пределах очистного про-

странства от места ее отбойки до места погрузки ее в транспортные средства

на основном горизонте. На долю этого процесса приходится 30–50% общих

трудовых и материальных затрат на очистную выемку и лишь в отдельных

случаях не превышает 10%. Производительностью доставки руды обычно

определяется интенсивность очистной выемки, а следовательно, и концен-

трация горных работ. Поэтому от технологии и механизации этого процесса

требуются минимизация затрат на него и высокая производительность. Клас-

сификация способов доставки представлена в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Классификация способов доставки руды

Способы доставки Особенность

1 Самотечная:

1.1 Непосредственно по

очистному пространству

1.2 По рудоспускам

Руда по очистному пространству падает

или скатывается к выработкам, через ко-

торые ее выпускают и грузят в транс-

портные средства

2 Механизированная:

2.1 Скреперными установками

2.2 Вибрационными установ-

ками

2.3 Самоходным оборудова-

нием

Руда грузится и транспортируется

Самоходное оборудование, которым гру-

зят и транспортируют руду, либо только

грузят или только транспортируют

3 Другие виды доставки:

3.1 Взрывная доставка

3.2 Гидравлическая доставка

Взрывом руда отбивается и отбрасывает-

ся по очистному пространству к выпуск-

ным выработкам

Руду смывают водой. Применяется как

вспомогательный способ для зачистки

лежачего бока

Доставка руды во многом обусловливает уровень конечных технико-

экономических показателей, степень проявления горного давления на выра-

ботки приемного горизонта, уровень потерь и разубоживания руды. Разли-

чают доставку первичную – от забоя к месту погрузки или перепуска и вто-

ричную – по аккумулирующим выработкам. Способ доставки руды тесно

связан с системой разработки и выбирается

вместе с ней. В основном приме-

няют доставку самотечную и механизированную, в меньшем объеме – взрыв-

ную и лишь иногда и в незначительном объеме – гидравлическую.

408

9.1. СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ

Из механизированных способов доставки руды при разработке рудных

месторождений скреперная доставка получила наибольшее распространение.

Ее основными достоинствами являются простота, надежность, невысокая

стоимость оборудования, легкость изменения длины доставки, хорошая при-

способляемость к различным физико-механическим свойствам горных пород

и возможность совмещения операций погрузки и доставки.

Скреперная установка состоит из скреперной лебедки, приводного

двигателя, скрепера, блоков и канатов. Скреперную доставку в горных выра-

ботках проектируют с учетом следующих условий применения: длина скре-

перования – 6–100 м; угол наклона выработки – не более 35°; высота выра-

ботки – не менее 1,5 м.

Скреперные лебедки изготовляют трех типов: 2С, 2П, 3С, из которых

лебедка 2С является базовой моделью. Условия применения скреперных

ле-

бедок представлены в таблице 9.2.

Таблица 9.2

Условия применения скреперных лебедок

в схемах скреперования

Тип

лебедки

Конструкция лебедки Применение

2С

Двухбарабанная с соосным распо-

ложением двигателя и барабанов

При постоянном направле-

нии скреперования

2П

Двухбарабанная с параллельным

расположением двигателя и бара-

банов

При постоянном направле-

нии скреперования и уста-

новке лебедки в узких гор-

ных выработках

3С

Трехбарабанная с соосным распо-

ложением двигателя и барабанов

При переменном направле-

нии скреперования и широ-

ким фронтом работ

Скреперные лебедки конструктивно выполнены по одной схеме и от-

личаются друг от друга в основном числом барабанов, мощностью и распо-

ложением двигателя (рис. 9.1). Техническая характеристика скреперных ле-

бедок приведена в таблице 9.3.

409

Рис. 9.1. Общий вид скреперной лебедки типа ЛС-2С

Таблица 9.3

Техническая характеристика скреперных лебедок

Типоразмер лебедки

Среднее тяговое усилие

рабочего барабана, кН

Номинальная

средняя ско-

рость каната,

м/с

Мощность электродвигателя, кВт

Диаметр

каната,

мм не

более

Канатоемкость, м

Масса лебедки с двигателем, кг

Размеры

лебедки, мм

рабочего

холостого

рабочего

холостого

длина (по оси бараба-

на)

ширина (с рычагами)

высота

10ЛС-2С 10 1,08 1,49 10 12 9,9 45 528 1500 875 585

17ЛС-2С 16 1,1 1,54 17 14 12,5 60 797 1700 860 985

30ЛС-2С 28 1,17 1,61 30 16 12,5 90 1403 2200 1160 835

30ЛС-2П 28 1,17 1,61 30 16 12,5 90 1530 1227 1560 940

30ЛС-3С 28 1,17 1,61 30 16 12,5 90 1872 2500 1160 835

55ЛС-2С 45 1,32 1,8 55 20 15 100 2444 2480 1429 1030

55ЛС-2П 45 1,32 1,8 55 20 15 100 2785 1380 1960 1180

55ЛС-3С 45 1,32 1,8 55 20 15 100 3200 3025 1420 1030

100ЛС-2С 80 1,37 1,9 100 25 20 125 4115 2760 1460 1265

100ЛС-2

80 1,37 1,9 100 25 20 125 4950 1639 2240 1480

100ЛС-3С 80 1,37 1,9 100 25 20 125 5460 3330 1550 1265

Конструктивно скреперы подразделяются на гребковые и ящичные.

Наибольшее распространение получили гребковые скреперы. На рисунке 9.2

представлены типы рудничных скреперов. Условия применения скреперов

различного типа приведены в таблице 9.4. Техническая характеристика греб-

ковых и ящичных скреперов приведены в таблице 9.5.