Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

бота этого механизма согласована с работой механизма обрат-

ного вращения бобины.

Электромагнитные ножницы служат для отрезания участка

нити, находящегося между ободом магазина и соплом.

Отдельный механизм служит для открывания нитенатяжи-

теля, нитеочистителя и нитенаблюдателя перед пуском в ра-

боту мотальной головки после процесса связывания.

Работа всех механизмов узловязально-перезаправочной стан-

ции контролируется микропереключателями. При условии нечет-

кой работы какого-либо механизма автоматическая система вы-

ключается.

Сжатый воздух для питания пневматической системы пода-

ется от компрессора, расположенного в специальном помещении

и обслуживающего несколько мотальных автоматов.

Вентиляционная установка состоит из двух вентиляторов,

приводимых в действие одним электродвигателем. Один венти-

лятор является высоконапорным и обеспечивает отсос концов

нити при выполнении операций отыскивания конца нити на бо-

бине, передачи нити от одного рабочего органа к другому и

отрезанных концов после узловязания. Низконапорный венти-

лятор обеспечивает обдувание мащины и удаление из рабочей

зоны пуха и сора.

Перематывание пряжи происходит во время движения мо-

тальных головок вокруг центральной части автомата. В тече-

ние времени сматывания пряжи с початка головка совершает

примерно три цикла движения.

При полном сходе нити с початка порожняя шпуля снима-

ется с початкодержателй и падает на конвейер, который достав-

ляет ее в ящик. Взамен доработанного початка устанавливается

полный, связываются концы нитей, идущих с бобины и початка.

Мотальная головка включается и начинает свое движение во-

круг центральной части. Если после первой попытки узел по

каким-либо причинам не связан, операции по отбору и связы-

ванию повторяются. Если и после повторной попытки узел ос-

тается несвязанным, мотальная головка отключается от сети

питания и в ее верхней части зажигается красная сигнальная

лампа. Эта головка начинает движение вокруг центральной

части и больше не останавливается возле узловязальной стан-

ции до устранения разладки.

В случае когда на початке остановившейся головки имеется

пряжа, производится лишь операция по отбору и связыванию

концов нитей с бобины и с початка. Если узел не связан, опе-

рация повторяется. Если и после повторной попытки узел не

будет завязан и нить оборвалась в зоне между початком и ни-

тенатяжителем, недоработанный початок выбрасывается в ящик,

расположенный рядом с магазином, а взамен него устанавлива-

ется новый початок. Недоработанные початки вместе с полными

работницы укладывают в гнезда магазина.

Когда диаметр намотки бобины достигнет установленных

размеров, мотальная головка выключается и в ее верхней части

зажжется зеленая лампа, что указывает на необходимость сме-

ны паковки.

На мотальном автомате автоматизированы операции смены

шпуль, отыскания конца оборванной нити на бобине, связыва-

ния нитей и транспортирования порожних шпуль. Не автома-

тизированы операции: нахождения конца нити на шпуле, сма-

тывания нити со шпули, зарядки магазина шпулями, заправки

конца нити со шпули во всасывающее сопло, снятия полных

бобин и укладки их в ящик, надевания патронов на веретено,

заправки нити на патрон и пуска мотальной головки. Эти опе-

рации выполняет работница.

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРЯЖИ

ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ

В процессе перематывания пряжа находится под

воздействием растягивающих сил и сил трения. Эти силы вы-

зывают некоторые изменения физико-механических свойств

пряжи.

После перематывания неснолько уменьшается линейная плот-

ность пряжи, незначительно понижается удлинение, а прочность

остается почти без изменений. Некоторая потеря удлинения и

уменьшение линейной плотности пряжи объясняются небольшой

вытяжкой пряжи, которая происходит в процессе перематыва-

ния. Уменьшение линейной плотности пряжи объясняется также

некоторой потерей в массе пряжи из-за очистки ее при перема-

тывании. Однако эти изменения составляют доли процента и не

всегда устанавливаются при опытах, так как находятся в пре-

делах неровноты физических свойств пряжи.

Необходимо отметить, что при перематывании пряжи с не-

подвижных початков происходит также некоторое изменение

крутки. На длине одного витка пряжи на початке после сма-

тывания крутка возрастает на одно кручение. Если пряжа имела

до перематывания ki кручений на 1 м, число кручений пряжи

после перематывания составит

k = ki+\l(nd),

где d —средний диаметр початка, м.

Силы трения действуют главным образом на поверхностные

участки пряжи. При сильных воздействиях от ствола нити от-

деляются волокна и она мшится. Если истирающие воздействия

длительны, пряжа может разрушиться. В мотальных машинах

силы трения возникают в направляющих, натяжном и конт-

рольно-чистительном приборах, в мотальном механизме. Осо-

бенно резкие воздействия появляются в контрольно-чиститель-

ном приборе при неправильной его установке, когда нить в кон-

трольной щели перегибается и трется об ее острое ребро.

Технологический режим процесса перематывания должен

быть организован так, чтобы пряжа как можно меньше подвер-

галась вытяжке и не портилась ее внешняя поверхность.

ОБРЫВНОСТЬ ПРЯЖИ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ,

ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРЯЖИ

Обрывность пряжи при перематывании влияет на

производительность труда и на последующий технологический

процесс. Каждый обрыв вызывает простой веретена и появле-

ние в пряже нового порока.

Опыты показывают, что наибольшее количество обрывов по-

лучается вследствие неровноты пряжи по толщине и ее засо-

ренности, причем 60 % всех обрывов происходит в контрольно-

чистительном приборе.

Большая обрывность вследствие слетов может быть при не-

правильном выборе расстояния между концом шпули и ните-

проводнйком, а также при низкой влажности пряжи. Для повы-

шения влажности пряжи необходимо, чтобы воздух в помеще-

нии склада имел относительную влажность 70—80 %, а в по-

мещении мотального отдела —65—70 %.

Производственный опыт показывает, что часть слетов не

улавливается контрольно-чистительным прибором и попадает

на мотальную паковку. В этих случаях неизбежны обрывы при

последующих технологических процессах. Для улавливания сле-

тов у нитепроводника мотальной машины иногда устанавливают

специальное приспособление — слетоуловитель, представляющий

собой пластинку с загнутыми зубьями. Слетоуловитель не пре-

пятствует прохождению нормальной нити и задерживает петли.

Средняя величина обрывности при перематывании, напри-

мер, хлопчатобумажной пряжи средней линейной плотности со-

ставляет 0,05—0,1 обрыва на 1000 м одиночной нити. Чрез-

мерно высокая обрывность пряжи во время перематывания при

условии нормального ее качества свидетельствует о неправиль-

ном режиме этого процесса (неправильная установка ширины

контрольной щели и шпули, неправильная установка контроль-

но-чистительного прибора, большое натяжение и недостаточная

влажность пряжи и т. д.).

Необходимо понижать обрывность в процессе перематыва-

ния и обрывать пряжу только в тех местах, в которых при

последующих процессах обрыв неизбежен.

В процессе перематывания пряжи может возникнуть ряд по-

роков, которые отрицательно влияют на работу в последую-

щих переходах. К ним относятся:

слабо завязанные узлы, а также узлы с большими концами

(слабые узлы развязываются, а большие концы вызывают об-

рыв соседних нитей в ткачестве и плохо проходят через ремиз

и бердо);

защип (не разыскав конца нити, мотальщица привязывает

конец нити со шпули к одному из надорванных витков пряжи

на мотальной паковке);

работа внахлестку (мотальщица не привязывает конец нити,

а заматывает его на мотальной паковке без узла);

намотка в два конца (мотальщица захватывает конец со-

седней нити, и на одну паковку в результате наматываются

две нити);

замотка пуха, сора и концов нити из-за небрежной работы

-мотальщицы и засоренности нитеочистителя;

смешивание пряжи различных номеров или сортов (напри-

мер, в шерстяном производстве смешивание пряжи, приготов-

ледной из различных смесей, приводит к выработке ткани с по-

лосатостью вследствие неодинаковой восприимчивости различ-

ных волокон к красителю).

Помимо перечисленных пороков при перематывании воз-

можны и другие:

при параллельной намотке на катушки — слабая намотка

вследствие недостаточного натяжения нитей при перематыва-

нии; неправильная раскладка пряжи относительно фланцев (воз-

никает в результате недостаточного или чрезмерного размаха

нитеводителя или смещения раскладки к одному фланцу);

при крестовой намотке на бобины — жгутовая намотка вслед-

ствие совпадения витков; слеты одиночных и групп витков

пряжи на большой торец конической бобины (происходят при

осевых смещениях бобины); неправильная форма бобины (тор-

цевые бортики, кольцевые утолщения бобины, неправильной

формы торцы и др.) получается при разладках в работе мо-

тального механизма.

Большинство пороков пряжи, возникающих при перематы-

вании, зависит от работы мотальщицы и технического состоя-

ния оборудования.

Отходами в процессе перематывания являются концы, теряе-

мые при связывании нитей, слеты пряжи, остатки нитей на по-

чатке и некоторая длина нити, теряемая при заправке; количе-

ство отходов зависит от величины прядильной паковки и обрыв-

ности пряжи: с увеличением паковки и уменьшением обрыв-

ности отходы уменьшаются. В среднем количество отходов со-

ставляет 0,1—0,5 % от количества перематываемой пряжи.

Отходы следует сокращать, а те, что все-таки получались,

бережно собирать, так как их в последующем перерабатывают.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МОТАЛЬНЫХ МАШИН

Производительность мотальных машин определя-

ется массой пряжи, перемотанной на них за определенное время.

В практических расчетах, различают теоретическую производи-

тельность и действительную (фактическую). При расчете тео-

ретической производительности не учитывают простои как всей

машины, так и отдельных веретен. Эти технологические простои

обусловливаются естественными перерывами технологического

процесса в связи со сменой початков, бобин, ликвидацией обры-

вов и т. д., а также необходимостью ухода за оборудованием.

Кроме того, предусмотрено время для отдыха и самообслужи-

вания мотальщиц.

Теоретическую производительность Ят одного веретена оп-

ределяют по формуле, кг:

где у —средняя скорость перематывания, м/мин;

—расчетное время ра-

боты, мин; Г —линейная плотность пряжи, текс.

Фактическую производительность одного веретена опреде-

ляют по формуле

где Кп. ч — коэффициент полезного времени^ учитывающий время техноло-

гических простоев.

Часть простоев мотальных машин (например, вследствие

капитального, среднего ремонтов и др.) не учитывают при рас-

чете коэффициента полезного времени, а планируют дополни-

тельно как процент плановых простоев оборудования.

Норма выработки мотальщицы за расчетное время

Яв = Лф£,

где I — число обслуживаемых веретен.

Производительность всей мотальной машины за расчетное

время.

Я„ =

Лф

т,

где т —число веретен на машине.

Скорость перематывания, м/мин, различной пряжи на раз-

ных машинах и при разных условиях перематывания состав-

ляет:

Пряжа

Хлопчатобумажная

Шерстяная

грубосуконная

тонкосуконная

гребенная

Шелк (наматывают с мотков)

Льняная (перематьшают с мотков)

Скорость

перематывания,

м/мин

270—1000

200—600

250—800

400—500

140—200

180—250

Коэффициент полезного времени на обычных мотальных ма-

шинах составляет 0,7—0,85, на мотальных автоматах 0,3—0,9

(в зависимости от числа мотальных головок, приходящихся на

узловязально-перезаправочную станцию). Наименьший КПВ

получается при большом числе мотальных головок, приходя-

щихся на узловязально-перезаправочную станцию.

при постоянной обрывности пряжи производительность ве-

ретена возрастает почти пропорционально скорости, а произво-

дительность труда мотальщицы почти не изменяется.

С увеличением прядильной паковки производительность ве-

ретена повышается незначительно, а производительность труда

при перематывании возрастает почти пропорционально длине

нити на початке. Увеличение прядильной паковки способствует

также уменьшению числа узлов в пряже после перематывания.

Применение вместо обычных мотальных машин основомо-

тальных автоматов с подвижными и неподвижными головками

при средних размерах прядильной паковки и средней обрывности

пряжи повышает производительность труда при перематывании

в 1,5—2,5 раза. Наибольшую эффективность при применении

мотальных автоматов получают при перематывании пряжи низ-

ких номеров, со средних прядильных паковок при малой обрыв-

ности. При увеличенных паковках и средней обрывности пряжи

применение осново-мотальных автоматов не дает существенного

экономического эффекта по сравнению с применением обычных

быстроходных машин.

Глава III

СНОВАНИЕ ПРЯЖИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СНОВАНИЯ

Подготовленные при перематывании паковки оди-

ночной нити основы поступают в снование. Целью снования яв-

ляется навивание на одну паковку определенного числа нитей

основы установленной расчетом длины. В процессе снования

нити с большого числа мотальных паковок перематывают на

одну общую паковку. Таким образом, снование представляет

собой начальную стадию формирования ткацкого навоя.

К процессу снования предъявляют следующие требования:

1) натяжение всех перематываемых нитей должно быть оди-

наковым и возможно постоянным в течение всего времени схода

мотальной паковки; несоблюдение этого условия вызывает по-

вышенную обрывность в ткачестве и неправильное строение го-

товой ткани;

2) в процессе снования не должны ухудшаться физико-ме-

ханические свойства пряжи; натяжение нитей должно быть уме-

ренным, чтобы упругие свойства пряжи и ее прочность сохраня-

лись в полной мере; пряжа не должна подвергаться также рез-

ким истирающим воздействиям;

3) поверхность сновальной паковки должна быть цилиндри-

ческой; для этого распределение нитей (плотность) по всей ши-

рине сновки должно быть возможно равномернее;

4) процесс снования должен обеспечивать точно заданную

длину сновки;

5) производительность процесса снования должна быть дос-

таточно высокой.

Снование является важным и ответственным процессом при

подготовке пряжи к ткачеству. Такие его недостатки, как раз-

личное натяжение нитей и неравномерность намотки их на па-

ковку неустранимы при последующих процессах, ухудшают тех-

нологический процесс ткачества и снижают качество ткани.

Снованию подвергают как суровую, так и цветную пряжу

(в пестротканом производстве). Сновальные паковки в боль-

шинстве случаев поступают в шлихтовальный отдел, где и фор-

мируется ткацкий навой. В пестротканом и меланжевом произ-

водствах очень часто производится краШение пряжи в сноваль-

ных паковках. В этом случае после снования паковки поступают

в крашение и затем уже на шлихтование. В отдельных случаях

при сновании получают готовый ткацкий навой (при исполь-

зовании в ткачестве натурального шелка и некоторых синтети-

ческих нитей, в отдельных случаях суконного ткачества, иногда

при применении крученой основы). Пряжу для некоторых тех-

нических тканей во время снования подвергают специальной

вытяжке (3—4%) для уменьшения остаточных удлинений

в ткани. Указанные особенности технологии производства вы-

зывают дополнительные требования к режиму снования.

В большинстве случаев снование производят с неподвижных

конических и цилиндрических бобин. При нормальном качестве

пряжи и строения намотки снование производят непосредственно

с бобин прядильных машин БД. Значительно реже снование

производят с вращающихся паковок (катушек).

Снуют пряжу на сновальных машинах. Каждая сновальная

машина имеет следующие рабочие органы и механизмы: шпу-

лярник для размещения бобин или катушек; наматывающий ме-

ханизм; рядок, распределяющий равномерно нити по ширине

сновки, счетный механизм, отмечающий длину сновки, меха-

низм автоматического останова машины при обрыве нити и до-

стижении заданной длины сновки; привод, механизм пуска и

останова машины.

Сновальные машины снабжаются, кроме того, механизмами

для съема наработанных паковок, сигнализирующими установ-

ками, пухообдувающими и пухоотсасывающими устройствами.

В ткацком производстве в зависимости от вида пряжи и

принятой технологии применяют три способа снования: парти-

онное, ленточное и секционное. В зависимости от этого сно-

вальные машины называются партионными, ленточными и сек-

ционными.

ШПУЛЯРНИКИ

Шпулярник (сновальная рамка) служит для разме-

щения мотальных паковок, а в отдельных случаях прядильных

и крутильных паковок. Вместимость шпулярников — 400—1000

и более паковок. В последнее время значительно увеличилась

вместимость шпулярников. В производстве применяют шпуляр-

ники различных конструкций. По устройству они разделяются

на шпулярники для вращающихся паковок и шпулярники для

неподвижных паковок.

В шпулярниках для вращающихся паковок катушки

помещают на шпильках или на шпинделях. Натяжные приборы

не устанавливают, а натяжение нити определяется трением

втулки катушки о шпильку или шпиндель. При сновании смену

ставки при доработке пряжи производят обычно одновременно.

На катушках при этом остается некоторая резервная длина

пряжи. На смену ставки требуется много времени (0,5—1,5 ч),

в течение которого сновальная машина простаивает. Такое сно-

вание называется прерывным.

Снование с неподвижных паковок бывает прерывным

и непрерывным. Шпулярники для снования с неподвижных па-

ковок бывают двух типов: для прерывного непрер-ывного сно-

вания. Для прерывного снования на современных машинах при-

меняют шпулярники Ш-416, Ш-448 и Ш-608. Каждый из этих

шпулярников имеет соответственно 416, 448 и 608 парных бо-

бинодержателей. На рис. 29 схематически показан в плане шпу-

лярник Ш-608. Основанием остова шпулярника являются два

швеллера, скрепленные поперечными планками. Остов шпуляр-

ника изготовлен из металлических труб.

В шпулярнике Ш-608 бобинодержатели расположены на

специальных стойкаос, которые в момент смены ставки могут

поворачиваться от привода на 180°. Бобинодержатель деревян-

ный трехгранный, на каждой грани имеет по.две плоские пру-

жины для надежного закрепления патрона бобины. Наличие за-

пасных бобинодержателей дает возможность во время снования

заменять бобины на нерабочих бобинодержателях. Благодаря

этому сокращаются простои машины при смене ставки бобин.

Фарфоровые нитепроводники и натяжные приборы закреп-

лены на двух трубчатых рамках. При смене бобин рамки ото-

двигаются наружу и между ними и стойками бобинодержателей

образуется проход, необходимый для обслуживания. Сходящие

с бобин нити проходят через направляющие глазки, натяжной

прибор, направляющие фарфоровые рядки и поступают на сно-

вальную машину.

На передней части шпулярника находится сигнальная рамка

с устройством для сигнализации об обрывах нитей и включе-

ния механизма останова машины.

•Для уменьшения простоев машины при смене бобин приме-

няют шпулярники с запасными стойками для бобин, установ-

ленными на тележке. Обычно вся стойка состоит из нескольких

секций-тележек. При сходе пряжи с бобин тележки выкатывают

по рельсам и на их место поступают другие тележки, на кото-

рые бобины устанавливают заранее.

о.

со

о.

СП

СХ

Для сокращения времени на смену бобин снование часто

проводят с запасных шпулярников. В этом случае одну машину

обслуживают двумя шпулярниками, из которых один находится

в работе, другой в это время перезаправляют. На рис. 30, а по-

казана общая схема непрерывного снования. Снование осуще-

ствляют поочередно с двух бобин: рабочей 1 и запасной 2. Ко-

нец нити рабочей бобины связан с началом нити запасной

бобины. Когда с рабочей бобины пряжа полностью сойдет, сно-

вание автоматически начинается с запасной бобины. Бобины

насаживают на откидные шпиндели, замену патрона бобиной

производят на ходу машины. Этим обеспечивается непрерыв-

ность снования.

-1-

-(-

ЛПК

lOfs.

•1-

4 4

ад 1

+ 4

+ + + + +

-ь

+ + +

+ +

4 4 4

Рис. 30. Схемы непрерывного снования (а) и шпулярника для непре-

рывного снования (б)