Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация технических процессов в химической промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

рарной нефти; возвращение н;ефти на переподготовку при отклонении ука-

занных параметров от норм; измерение расхода кондиционной нефти, ее

влагосодержания и солесодержания приборами, выдающими электрические

частотные сигналы; преобразование электрических сигналов в именованные

физические величины; накопление этих величин на цифровых счетчиках; пе-

ресчет и регистрацию измеряемых параметров (количества чистой нефти

в т, влагосодержания — в кг, солесодержания — в г), а также автоматиче-

ский отбор средней пробы. Система позволяет также проводить измерения

и регистрацию объемов прокачиваемой нефти (м

), приведенных к объему

при температуре 20 °С.

Конструкция «Рубина» представляет собой совокупность трех блоков —

контроля качества нефти, измерения количества нефти и управления.

АСУ полимеризации винилхлорида в массе. Система обеспечивает вывод

процесса в реакторах на заданный режим, оптимизацию режима процесса

по критерию минимума затрат и графика работы основного оборудования.

Система реализуется на базе УВМ и средств программно-технологического

комплекса ПО/ПМ 8000.

АСУ «Купол» предназначена для управления сернокислотным производ-

ством. Она построена в основном на серийных технических средствах. В со-

став системы входят УВМ, пульты управления, мнемонические панели, при-

борные стойки, устройства цифровой индикации по вызову из машины, дат-

чики ручного ввода данных, устройства дистанционной передачи команд,

устройства регистрации работы оборудования, автоматические печатающий

устройства, оборудование оперативной громкоговорящей связи.

Система «Купол» обеспечивает высокую степень оперативной координа-

ции участков производства, сокращение простоев оборудования по организа-

ционным причинам, уменьшение расходных коэффициентов по сырью, ускоре-

ние оборачиваемости средств, повышение производительности труда.

Технические данные системы приведены ниже:

Число сигналов

передаваемых в ЭВМ 308

индикации на мнемосхеме 384

цифровой индикации До 80

Число технологических параметров, подключен-

ных к приборам в центральном диспетчерском

пункте 64

Число точек производственной громкоговорящей

связи До 120

Число параметров и расчетных показателей, подле-

жащих регистрации

суточных 41

сменных 44

часовых 100

АСУ производством разбавленной азотной кислоты по комбинированной

схеме. Система предназначена для оптимизации работы оборудования про-

изводства.

В центральном пункте управления расположены щиты для управления

общецеховым оборудованием, щиты с приборами для измерения хозрасчет-

ных показателей, мнемосхема, пульты операторов и начальников смены, ин-

женерный пульт УВМ и автоматическое печатающее устройство УВМ, стойка

сигнализации и защиты..

Ниже приведена техническая характеристика системы:

Число контуров

регулирования .

дистанционного управления

Число параметров

регистрации

контроля

сигнализации

100

138

175

500

20—581

321-

Число параметров

по вызову оператора 406

хозрасчетных 11

входных параметров блокировки 113

Число исполнительных механизмов блокировки . . 44

АСУ технологическими процессами производства аммиака. Система пред-

назначена для централизованного оперативного управления одной техноло-

гической линией производства аммиака. Основной функцией ее является рас-

чет и поддержание оптимальных параметров процесса получения синтез-газа

путем непосредственного цифрового управления. Система реализована на

специализированной УВМ. При отказе УВМ система предусматривает без-

ударный переход на резервную систему локальной автоматики.

Технические данные системы приведены ниже:

Число сигналов по вызову оператора на аналоговые

и цифровые приборы 430

Число сигналов о состоянии технологического про-

цесса и оборудования 266

Число рассчитываемых ТЭП 16

Число контуров регулирования 60

АСУ «Полимер-50» предназначена для управления производством полу-

чения полиэтилена (рис. 6.6). Она состоит из трех основных подсистем: ин-

формационной (локальной автоматики), обеспечивающей контроль производ-

ства, регулирование отдельных параметров и оперативную связь с оператором

и другими подсистемами; вычислительной, обеспечивающей выполнение всех

вычислительных операций и обработку информации; управляющей, обеспечи-

вающей автоматическое регулирование реактора и управления установками

локальных регуляторов (подсистема включает главный регулятор и устройст-

во кодового управления).

Нижний уровень системы базируется на местных пунктах управления,

каждый из которых может принимать до 256 аналоговых и дискретных сиг-

налов и выдавать до 16 аналоговых и до 256 управляющих сигналов. Таких

пунктов может быть от 2 до 4.

Рис. 6.6. Блок-схема АСУ «Полимер».

322

Применение промышленных роботов

Промышленные работы (ПР) —программно-управляемые ав-

томаты для выполнения операций манипулирования и сложных

перемещений в производственных условиях. Роботы выполня-

ют в основном механические операции: самостоятельно пере-

мещаются в пространстве, производят сборочно-монтажные

работы — установку заготовок, снятие деталей, соединение их

друг с другом, проверку работы механизмов и т. д. Они позво-

ляют освободить человека от тяжелого и монотонного ручного

труда, заменить его во взрывоопасных и запыленных помеще-

ниях, а также при работе с агрессивными средами.

В зависимости от возможностей ПР подразделяются на три

поколения.

ПР первого поколения работают по жесткой программе.

Единственными датчиками у них являются конечные выключа-

тели, реагирующие на положение исполнительных органов.

В настоящее время внедряются ПР второго поколения. Они

снабжены не только конечными выключателями, но и датчика-

ми, контролирующими состояние внешней среды (например,

наличие сырья, степень работоспособности рабочего механиз-

ма и т. д.). Исполнительные органы их могут быть оснащены

тактильными датчиками, реагирующими на прикосновение к

предмету; возможно также применение локационных датчиков,

отслеживающих приближение к предметам. В роботы данного

поколения начинают закладываться системы управления, обу-

чения, адаптации с использованием ЭВМ (как правило, микро-

процессоров) .

В ПР третьего поколения датчики будут собирать всю не-

обходимую информацию о внешней среде, предметах, с кото-

рыми роботы взаимодействуют, а также о положении исполни-

тельных органов робота. Наличие развитой системы управле-

ния позволит роботам этого поколения решать творческие за-

дачи. Системе управления их

будет задаваться, например,

только конечная цель процес-

са, а оптимальный путь вы-

полнения будет определяться

системой управления «а осно-

ве анализа результатов дейст-

вия робота.

На рис. 6.7 дана структур-

ная схема робота.

Информационно - измери-

тельная система робота («сен-

сорика») обеспечивает сбор и

Рис. 6.7. Блок-схема робота.

Г'

Робот

17*

323

передачу в управляющую систему информации об окружающей

среде и функционировании основных узлов робота. Датчиками

служат как конечные выключатели, так и устройства, являю-

щиеся аналогами органов чувств человека.

Управляющая система робота («мозг») обеспечивает счи-

тывание информации, ее обработку по программе и передачу

управляющих сигналов исполнительной системе.

Роботы первого поколения работают по жесткой программе.

Они подразделяются на цикловые, позиционные, контурные и

контурно-позиционные. Самые надежные и простые — цик-

ловые роботы. В них перемещения подвижных звеньев огра-

ничены конечными выключателями или жесткими перена-

лаживаемыми упорами. В позиционных ПР движение задает-

ся в виде ряда последовательных позиций подвижных звень-

ев робота в пространстве. Управляющие системы их обладают

программами с более широкими функциями и большим объ-

емом памяти. В контурных ПР программой задается траекто-

рия движения исполнительного органа, а в контурно-позици-

онных ПР есть элементы как контурного, так и позиционного

управления.

Роботы второго и третьего поколения работают по гибкой

программе, т. е. с учетом внешних условий и внутреннего со-

стояния самого робота.

Исполнительная система робота («моторика») состоит из

несущих конструкций, приводов исполнительных органов и за-

хватных устройств (схватов). Она обеспечивает отработку

программы. Исполнительные органы представляют собой со-

стоящие из звеньев механизмы со многими степенями подвиж-

ности.

Техническая характеристика некоторых ПР приведена в

табл. 11.

Внедрение ПР в производство — одно из наиболее перс-

пективных и быстроразвивающихся направлений технического

прогресса. Роботизация создает предпосылки для более эффек-

тивного использования АСУТП.

Дальнейшее совершенствование ПР первого поколения

предусматривает создание широкой гаммы роботов с разными

техническими характеристиками; увеличение объема памяти и

числа степени свободы рук, расширение зоны обслуживания;

создание позиционных и контурных роботов на базе серийных

мини- и микроЭВМ; повышение точности, быстродействия, на-

дежности, а также упрощение эксплуатации и ремонта; созда-

ние участков роботов, управляемых от ЭВМ.

ПР второго и третьего поколения развиваются по следую-

щим направлениям: разработка принципов построения и со-

здания роботов для работы с неориентированными Деталями;

выполнение операций сборки и монтажа непосредственно по

324-

Таблица 11. Техническая характеристика промышленных роботов

Показатели

Промышленные роботы

Показатели

РФ-201М МП-9С

Циклон-35

Универ-

сал-5М

ПР-10И

Грузоподъемность, кг

0,2

До 0,2

Число рук (захватных уст-

2 1 1

ройств)

Число степеней подвижно-

3 4

6 4

сти

Горизонтальное перемеще-

ние руки

580

ход, мм

200

150

600

700

580

скорость, мм/с

400

300

400

200 800

Вертикальное перемещение

руки

450

ход, мм

100

450 200

скорость, мм/с

100

300

500

Поворот руки относительно

вертикальной оси

330, 240"

220

угол, град

120

180 330, 240"

220

скорость, град/с

240

120

60, 87 "

Давление воздуха в пнев-

0,4

0,3—0,6

0,4—0,6

0,4—0,6 0,5

мосети, МПа

Габариты, мм

215Х

488 X

1100Х

870 X

1670Х Габариты, мм

Х210Х Х212Х

Х840Х

хпоох

Х850Х

Х270 Х270

XI250

Х2100

ХН15

Масса, кг

20 70

460

650

500

Усилие захвата, Н (кгс)

14,7

—

294(30)

—

102

Усилие захвата, Н (кгс)

(1,5)

294(30)

(10,40)

Показатели надежности

наработка на отказ, ч

—

250 400

200

—

средний срок службы,

6 5

—

лет

Примечание. У робота типа «Универсал-5М» привод электропнев-

матический, у остальных — пневматический.

чертежу, а также по командам, отдаваемым голосом; созда-

ние роботов с системами, подобными органам чувств (таких,

как осязание, зрение, слух).

3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЯМИ (АСУП)

Предприятие (производственное объединение)

как объект управления

Современные производственные объединения (ПО) и промыш-

ленные предприятия (ПП) являются сложными объектами

управления, включающими основные и вспомогательные про-

изводства (транспортное и ремонтное хозяйство, энерго- и

теплоснабжение), а также процессы их обеспечения.

325-

Таблица 12. Основные цели деятельности ПО (ПП)

Область деятельности

Основные цели деятельности ПО (ПП)

Изготовление и постав-

ка продукции

Повышение качества

продукции

Формирование и исполь-

зование ресурсов

Научно-техническое раз-

витие производства

Социальное развитие

трудового коллектива

Охрана окружающей

среды

Совершенствование орга-

низации производства и

управления

Ритмичное выполнение планов, заданий, догово-

ров и социалистических обязательств по произ-

водству и поставкам продукции по объему, каче-

ству, номенклатуре и ассортименту в установлен-

ные сроки и с оптимальным производственным

циклом

Обеспечение постоянного соответствия техниче-

ского уровня, качества разрабатываемой и (или)

выпускаемой продукции потребностям населения,

народного хозяйства, обороны страны и экспорта

Повышение интенсивности и сбалансированности

использования всех видов ресурсов (трудовых,

материальных, финансовых, основных производ-

ственных фондов), повышение и поддержание их

качественного уровня, снижение относительных

объемов и стоимости и повышение на этой осно-

ве эффективности использования

Совершенствование производственно-технической

базы ПО (ПП) в соответствии с новейшими до-

стижениями науки, техники, технологии и орга-

низации производства, обеспечивающее устойчи-

вую эффективную работу ПО (ПП) на текущий

и перспективный периоды, установленные планом

развития ПО (ПП)

Повышение степени удовлетворенности трудом,

удовлетворение материальных и духовных по-

требностей членов коллектива, улучшение усло-

вий труда, быта и отдыха, повышение социаль-

ной активности каждого работающего

Выполнение норм и требований к воздействию

процессов производства и выпускаемой продук-

ции на окружающую среду, рациональное исполь-

зование природных ресурсов, их восстановление

и воспроизводство

Повышение уровня организации производства и

управления ПО (ПП)

Главная цель деятельности ПО (ПП) состоит в выполнении

планов, заданий, договоров и социалистических обязательств

по производству и поставкам высококачественной продукции

при минимальных суммарных затратах.

Для достижения главной цели деятельности ПО (ПП) не-

обходимо обеспечить совокупность основных целей (табл. 12).

Как видно из таблицы, производство продукции реализуется в

результате множества операций и технологических процессов,

которые следует рассматривать как элементы одной сложной

системы. При этом необходимо иметь в виду, что 1ПО (ПП) —

не простая сумма цехов, служб и процессов, а их особое со-

четание, образующее новое качество, отсутствующее у каждо-

го из элементов в отдельности. Сложность управления пред-

326-

приятием в делом состоит в том, что оно включает управление

коллективами людей. Все это требует системного подхода к

организации управления предприятием, т. е. необходимости

организовать управление каждым элементом с учетом общей

системы. При этом следует также иметь в виду, что само пред-

приятие является частью другой более крупной системы — от-

расли.

Сложность предприятия как объекта управления состоит и

в том, что оно непрерывно подвергается как внутренним, так

и внешним возмущающим воздействиям. К первым относятся

поломки оборудования, изменения его характеристик, срыв

поставок между участками предприятия, брак, производствен-

ные травмы и т. д. Внешними возмущениями являются срывы

межзаводских поставок, несвоевременное обеспечение транс-

портом, изменение нагрузки, нестабильность сырья, стихийные

бедствия и т. п. Серьезным внешним возмущением может быть

изменение директивных указаний: по ассортименту, количеству

и качеству продукции и сырья; нормативам расхода сырья,

материалов и энергоресурсов; численности персонала; финан-

совым ресурсам; отчислению от прибыли. Система управления

предприятием должна обеспечивать нормальное его функцио-

нирование в различных условиях.

Управление ПО (ПП) состоит в выполнении функции управ-

ления, которые направлены на достижение целей деятельности

ПО (ПП).

К функциям управления можно отнести управление техни-

ческой подготовкой производства: организацию производства

(основного, обеспечивающего и обслуживающего); управление

технологическими процессами; оперативное управление произ-

водством; организацию метрологического обеспечения; техни-

ческий контроль и испытания; управление сбытом продукции;

организацию работ с кадрами; управление организацией тру-

да и вопросы, связанные с заработной платой; организацию

творческой деятельности трудового коллектива; управление

материально-техническим снабжением; управление финансовой

деятельностью.

В зависимости от характера, специализации и масштаба

ПО (ПП), а также конкретных условий его деятельности оп-

ределяется состав функций управления и формируется систе-

ма управления; при этом допускается объединение или, наобо-

рот, расчленение отдельных функций.

Каждая из функций управления ПО (ПП) реализуется при

осуществлении типовых элементов управленческого цикла

(операций управления), к которым относятся: прогнозирова-

ние и планирование, организация работы, координация и опе-

ративное регулирование, активизация и стимулирование и, на-

конец, контроль, учет и анализ.

Функции управления реализуются путем решения задач

управления ПО (ПП). Под задачей управления понимают ал-

327-

горитм или совокупность алгоритмов формирования выходных

документов (сообщений), имеющих определенное функцио-

нальное назначение для управления ПО (ПП) или его под-

разделением.

Задачи управления ПО (ПП) можно разделить на два ви-

да. Одни являются экономическими или организационными,

например составление планов, учет сдачи и отгрузки товарной

продукции, анализ показателей качества продукции, расчет

заработной платы рабочим и служащим. Другие представля-

ют собой задачи непосредственного управления работой от-

дельных технологических установок.

Решением экономических и организационных задач на ПО

'(ПП) заняты многочисленные функциональные службы. Ос-

новными из них являются: производственный отдел, планово-

экономический отдел, технический отдел, бухгалтерия, отдел

сбыта, отдел материально-технического снабжения, отдел кад-

ров, отдел труда и заработной платы и т. д.

Задачи управления технологическими процессами (особен-

но в непрерывных производствах) в настоящее время реша-

ются, как правило, с помощью устройств контроля, регулиро-

вания, сигнализации, блокировки, защиты при участии неболь-

шого числа людей (операторов) с ограниченными функциями

непосредственного управления. Решение таких задач подробно

рассматривалось в предыдущих главах книги. Однако в усло-

виях АСУП управляющая система технологического процесса

так или иначе связана с системой, организованной для управ-

ления предприятием в целом (например, многие первичные и

передающие измерительные преобразователи используются

обеими системами).

Высококачественное управление таким сложным объектом,

каким является современное ПО (ПП), возможно лишь при

автоматизации управления. Последняя проводится на базе но-

вых технических средств сбора, передачи, обработки и выдачи

информации, причем основным устройством в этой системе

управления становится ЭВМ. Другим непременным условием

автоматизации управления является использование при обра-

ботке информации на ЭВМ современных методов расчета

ТЭП, специальных разделов математики по поиску оптималь-

ных управленческих решений, экономико-математических ме-

тодов и моделей.

Автоматизация управления предприятием

{производственным объединением)

Основная цель автоматизации управления — улучшение техни-

ко-экономических показателей производственно-хозяйственной

деятельности ПО (ПП), что достигается совершенствованием

разработки, производства и сбыта продукции, обеспечения

328

производства, управления перечисленными процессами, орга-

низационной и производственной структур ПО (ПП), а также

улучшением качества проектируемой и выпускаемой продук-

ции и снижением затрат на создание и использование (экс-

плуатацию) продукции.

Автоматизация управления ПО (ПП) обосновывается про-

изводственно-хозяйственной необходимостью и производствен-

но-экономической целесообразностью.

Производственно-хозяйственная необходимость обусловле-

на недостаточной достоверностью информации о состоянии

производственной деятельности подразделения; сложностью

анализа и обработки информации; несвоевременностью ее полу-

чения управляющим персоналом; недостаточной полнотой теку-

щего анализа и оценки деятельности подразделений; невозмож-

ностью полной обработки больших объемов информации о дея-

тельности предприятия для учета и отчетности всех видов; не-

совершенством существующих методов расчета технико-эконо-

мических показателей; невозможностью проведения своевре-

менного контроля параметров процессов производства; неста-

бильностью качества входных потоков технологических объ-

ектов управления; нестабильностью режимов работы техноло-

гических объектов управления.

Производственно-экономическая целесообразность автома-

тизации управления определяется на основе экономической

эффективности автоматизации. Нормативный коэффициент эф-

фективности капитальных вложений на вычислительную техни-

ку равен 0,3, а срок окупаемости составляет 3 года.

Основные задачи ПО (ПП) при автоматизации управления

состоят в определении степени готовности предприятия к ав-

томатизации, выявлении направлений и объектов автоматиза-

ции, определении требований к объектам автоматизации, необ-

ходимости и целесообразности автоматизации и реконструкции

объектов автоматизации, обеспечивающих эффективное функ-

ционирование автоматизированных систем управления, обеспе-

чении работ по проектированию и внедрению автоматизиро-

ванных систем управления.

Автоматизация управления должна сопровождаться внесе-

нием изменений в систему управления ПО (ПП). Это сводится

к созданию новых, преобразованию имеющихся и ликвидации

лишних подразделений в производственных и функциональ-

ных структурах; уточнению и перераспределению функций и

задач управления; изменению движения информационных и

материальных потоков в соответствии с модифицированными

производственной и функциональной структурами; уточнению

уровня централизации и децентрализации управления; диффе-

ренциации операций управления между человеком и ЭВМ.

Формы использования вычислительной техники при автомат

тизации управления различны: коллективное использование

ЭВМ на базе вычислительных центров коллективного пользо»

329

вания (ВЦКП) и кустовых вычислительных центров (КВЦ)

данной отрасли; индивидуальное использование вычислитель-

ных машин посредством создания автоматизированной систе-

мы управления предприятием (АСУП).

ВЦКП создается с целью проведения вычислительных ра-

бот для нескольких десятков пользователей. На ПО (ПП)

устанавливаются лишь периферийные средства ввода и выво-

да информации для передачи исходной информации в ВЦКП

и получения конечных результатов решения задач управле-

ния.

В результате использования ВЦКП повышается эффектив-

ность работы ЭВМ и надежность системы в целом, увеличива-

ется разнообразие и сложность решаемых задач.

Все сказанное относится и к КВЦ, которые предназначены

для обслуживания нескольких пользователей одной отрасли.

В настоящее время признано, что мелкие и средние (до 2000

работающих) предприятия должны проводить автоматизацию

управления на основе ВЦКП и КВЦ.

На крупных ПО (ПП) автоматизация управления проводит-

ся за счет индивидуального использования вычислительной тех-

ники на базе АСУП.

АСУП — это человеко-машинная система, объединяющая

управленческий и руководящий персонал, вычислительную и

организационную технику. Она предназначена для автомати-

зированного сбора, передачи и обработки производственно-эко-

номической и социальной информации с целью подготовки и

принятия решений по управлению, планированию и анализу

деятельности коллектива ПО (ПП).

Проведение работ по автоматизации управления ПО (ПП)

возлагается на специализированное подразделение. Таким под-

разделением могут быть отдел (лаборатория) АСУ или ин-

формационно-вычислительный центр.

АСУП состоит из функциональной и обеспечивающей ча-

стей. Функциональная часть включает комплекс задач, подле-

жащих автоматизации, а обеспечивающая — все средства,

обеспечивающие решение этих задач на ЭВМ.

Функциональная часть АСУП

Функциональная часть АСУП состоит из отдельных подсистем,

выделенных в соответствии с функциями управления ПО (ПП).

Ниже приводятся основные подсистемы АСУП.

Подсистема технической и технологической подготовки про-

изводства (ТИП). Данная подсистема обеспечивает сокраще-

ние сроков разработки новой и совершенствования существую-

щей технологии. Решение задач управления по тпГп повышает

эффективность АСУП в целом, так как на этапе ТПП'форми-

руется значительная часть материальных и трудовых нормати-

330-

BOB, принимаемых в качестве исходных и других важнейших

подсистем АСУП.

К основным задачам подсистемы можно отнести расчеты

норм расхода сырья и основных материалов на единицу про-

дукции; норм относительных выходов продуктов и потерь

сырья; производственных мощностей; плановых удельных норм

расхода энергоресурсов; нормативной трудоемкости и расцен-

ки на изделие и т. д.

Часть задач этой подсистемы направлена на конструирова-

ние новых и совершенствование существующих аппаратов.

Так, на ЭВМ проводятся технологические расчеты сложных

аппаратов массо- и теплообмена, конструкторские расчеты на

прочность и надежность, расчеты исполнительных механизмов

и сужающих устройств.

Подсистема технико-э ко комического планирования (ТЭП).

Эта подсистема предназначена для перспективного (на пять

лет) и текущего (на один год) планирования путем разработ-

ки и обоснования производственной программы, которая обес-

печит соответствующий контрольным цифрам выпуск товар-

ной продукции и при имеющихся мощностях и выделенных

материальных ресурсах обеспечит наибольший экономический

эффект.

Эта подсистема, в частности, позволяет произвести расчет:

перспективного плана выпуска продукции; плана выпуска то-

варной и валовой продукции на текущий год и квартал; плана

затрат на сырье и основные материалы; планов потребности и

затрат на вспомогательные материалы и топливо со стороны

и на энергоресурсы; плановой численности работающих; пла-

нового фонда заработной платы; нормативной трудоемкости

производственной программы; потребности в оборудовании на

производственную программу; сметы затрат на производство;

плановой калькуляции себестоимости продукции; плановой

себестоимости товарного выпуска продукции; плановой прибы-

ли и плановой рентабельности.

Подсистема оперативного управления основным производст-

вом (ОУОП) обеспечивает ритмичное выполнение планов про-

изводства (квартальных, месячных, декадных, суточных, смен-

ных). Основными операциями здесь являются учет и оператив-

ное регулирование, заключающееся в конкретизации заданий,

выдаваемых подсистемой ТЭП. Данной подсистемой решают-

ся следующие задачи: расчет оперативных планов работы ос-

новного производства, выпуска и распределения полуфабрика-

тов, приготовления сырья; составление оперативного графика

ремонтов технологического оборудования; составление опера-

тивного плана перекачек продуктов; учет и контроль поступле-

ния сырья, поступления и расхода основных материалов; учет

поступления и расхода энергоресурсов по видам; учет и конт-

роль выпуска товарной продукции, сдачи и отгрузки товарной

продукции, потерь продуктов; учет и контроль технико-эконо-

331-