Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация технических процессов в химической промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

Агрегатные КТС, как правило, реализуют следующие

функции: обнаружение и сигнализацию на мнемосхеме техно-

логических и аварийных отклонений физико-химических пара-

метров процесса от заданных значений; измерение и индика-

цию по вызову оператора (в абсолютных единицах) текущих

значений параметров и их номиналов, а также в относитель-

ных единицах — управляющих сигналов; непрерывную аналого-

вую регистрацию важнейших параметров; аналоговую регист-

рацию вспомогательных параметров; одноконтурное и каскадное

регулирование параметров; дистанционное (ручное) управление

исполнительными механизмами; двусторонний обмен информа-

цией между устройствами комплекса и управляющей вычисли-

тельной машиной.

Рассмотрим некоторые типы агрегатных КТС.

Агрегатный комплекс пневматических средств «Центр». Он предназначен

для централизованного контроля и управления непрерывными технологиче-

скими процессами нефтепереработки и нефтехимии. Рабочими сигналами яв-

ляются аналоговые пневматические сигналы 0,02—0,1 МПа (0,2—1 кгс/см

Выходные сигналы датчиков температуры и расхода с целью унифика-

ции проходят обработку в соответствующих преобразователях.

Комплекс «Центр» снабжен блоком обнаружения выбегов, в котором

каждая переменная непрерывно сравнивается с ее предельно допустимыми

значениями. При обнаружении факта выхода параметра за верхнюю или

нижнюю границу в блоке формируются соответствующие сигналы «Выбег

вверх» или «Выбег вниз», которые обеспечивают срабатывание сигнальных

ламп на мнемосхеме, индикацию и регистрацию этих параметров. Наличие

такого блока позволяет использовать комплекс «Центр» не только как низ-

шее звено развитых АСУТП (см. системы «Режим», «Октан), но и как само-

стоятельную систему управления.

Комплекс «Центр» снабжен специальным устройством «Авторегистратор»,

которое осуществляет централизованный отбор и регистрацию информации

(в цифровой форме) о текущих и номинальных значениях параметров и от-

клонений на бланке режимного листа; возможен также выход на перфоленту.

Аппаратура комплекса скомпонована в функциональные блоки, рассчи-

танные на обработку сигналов от нескольких десятков (10, 15, 20, 25, 60)

преобразователей. Каждый блок реализует типовую функцию. Число одно-

типных блоков комплекса для конкретного ТОУ определяется числом пара-

метров, участвующих в управлении.

Разновидностью комплекса «Центр» является комплекс «Центр — Логика»

для управления периодическими процессами. Он выполняет следующие функ-

ции: проведение процесса в соответствии с заданной программой; переход от

одной операции к последующей по команде оператора; дистанционное управ-

ление любым исполнительным механизмом; индикацию номера протекающей

в данный момент операции и текущего времени; сигнализацию двухпозици-

онных исполнительных механизмов (ИМ); блокировку направленных пере-

ключений двухпозиционных ИМ; контроль по вызову значений параметров

и положений двухпозиционных ИМ; регистрацию параметров.

Номенклатура комплекса включает 11 блоков. Принципы построения дан-

ного комплекса и характеристики входных и выходных сигналов аналогичны

комплексу «Центр».

Агрегатный комплекс средств контроля и регулирования (АСКР). Комп-

лекс предназначен для построения систем контроля, регулирования и управ-

ления на базе электрических приборов и устройств, унифицированные сигна-

лы которых изменяются в диапазонах 0—10 В и 0—5 мА.

Комплекс АСКР состоит из средств представления информации, цент-

рального устройства и типовой установки.

311-

Рис. 6.2. Блок-схема комплекса

АСКР:

/ — блок коммутации сигналов; 2 — мо-

дули инициативной коммутации; 3 —

блок аналого-цифрового преобразова»

ния; 4 — блок цифробуквенной регист-

рации; 5 — пульт оператора; 6—8 —

входной и выходной модули связи; 9 —

микроЭВМ; 10 — телетайп; 11 — перфо-

ратор; 12 — фотосчитыватель; 13 — ви-

деоконтрольное устройство.

Средства представления информации включают аналоговые показываю-

щие одношкальные приборы, аналоговые показывающие и регистрирующие

одно-, двух- и трехканальные приборы и блок цифробуквенной регистрации.

Центральное устройство предназначено для централизованной обработки

информации путем аналого-цифрового преобразования, а также для решения,

числовых и логических задач.

Типовая установка является многофункциональным конструктивно за-

конченным устройством, рассчитанным на обработку определенного числа

параметров.

Дальнейшее развитие комплекса осуществляется на базе микропроцессо-

ров и микроЭВМ. Их использование позволяет аппаратурно совмещать сред-

ства измерения и преобразования сигналов и средства их обработки. Микро-

процессоры, встроенные в периферийные средства контроля, позволяют созда-

вать активные устройства связи с объектом, выполняющие ряд новых функ-

ций, а также освободить центральное устройство от решения ряда задач.

На рис. 6.2 в качестве примера представлена блок-схема комплекса

АСКР (модель А 330-25) на базе микроЭВМ «Электроника С5-02».

Информация от аналоговых датчиков через блок коммутации сигналов 1

и блок аналого-цифрового преобразования 3, а также сигналы от двухпози-

ционных датчиков через модули инициативной коммутации 2 вводятся в об-

щую магистраль комплекса. Подключение микроЭВМ 9 осуществляется с по-

мощью входного 6 и выходного 8 модулей связи. Хранение программ обра-

ботки и постоянных коэффициентов осуществляется в блоке полупостоянной

памяти 7. К микроЭВМ могут быть непосредственно подключены блок циф-

робуквенной регистрации 4, телетайп 10, перфоратор 11, фотосчитыватель 12

и видеоконтрольное устройство 13 типа «Квант». На пульте оператора 5 осу-

ществляется ввод и вывод информации в микроЭВМ и задаются различные

режимы обработки информации.

Модель А 330-25 обеспечивает сбор, измерение, обработку и представле-

ние до 64 унифицированных и 40 двухпозиционных сигналов.

Комплекс технических средств локальных информационно-управляющих

систем (КТС ЛИУС-2) предназначен для построения АСУТП на предприя-

тиях с непрерывным или непрерывно-дискретным характером производства и

может быть использован как обособленная система управления без УВМ на

объектах с малым и средним числом параметров управления и как подси-

стема нижнего уровня многоуровневых АСУТП.

Комплекс состоит из набора средств ввода — вывода информации, обра-

ботки информации и управления, а также оперативно-диспетчерского обору-

дования.

Средства ввода — вывода информации обеспечивают прием и выдачу

следующих сигналов (от термопар и термометров сопротивления, непрерыв-

ных частотных, импульсных сигналов): 0—10В, ± 10В, 0—5 мА, ±(4—20)мА.

Основными средствами обработки информации и управления являются

локальные системы регулирования, локальный координатор, контроллер про-

граммно-логического управления и т. д.

312-

D, D

D, О*

Lp Dp

в.

П Ш' ш

ЕЕ

12 »

На низшем уровне комплекса устанавливают локальные системы (ЛС)

•

регулирования, состоящие из управляющего устройства, микропроцессорного

контроллера, элементов оперативной и постоянной памяти и периферийных

устройств. Микропроцессорный контроллер обеспечивает функционирование

модулей ЛС регулирования. Контроль правильности работы ЛС осуществля-

ется локальным координатором; он же может взять на себя функции неис-

правных ЛС.

Оперативно-диспетчерское оборудование комплекса представляет собой

совокупность клавиатуры (символьной и функциональной), регистратора

технологической информации, прибора отображения технологической инфор-

мации (дисплей), ручных задатчиков различного типа, цифровых и линейных

индикаторов, табло сигнализации.

Основу структуры комплекса составляет многопроводная магистраль,

к которой подключены элементы управления, памяти, ввода — вывода, конт-

роллеры и другие функциональные модули.

Элементной базой комплекса являются микросхемы с высокой степенью

. интеграции и микропроцессоры.

Программно-технический комплекс ПО/МП 8000 предназначен для по-

строения АСУ непрерывными и периодическими процессами. Он состоит из

пульта управления МП-8000 и программного обеспечения П0-8000.

Пульт управления технологическим процессом может иметь до 16 рабо-

чих мест оператора-технолога, каждое из которых состоит из унифицирован-

ных модулей в двух- или трехсекционных стойках.

К одному рабочему месту подключается до 128 аналоговых параметров

и до 128 интегрирующих цифроаналоговых преобразователей.

К одной мнемосхеме пульта подключается до 48 сигналов нарушений

ограничений технологических параметров и до 32 сигналов состояния двух-

позиционных устройств.

Входными информационными сигналами комплекса являются токовые сиг-

налы 0—5 мА, 0—20 мА и релейные сигналы.

В целом к АСУТП, реализованной на базе ПО/МП 8000, может быть

подключено до 1024 аналоговых сигналов; до 500 исполнительных механиз-

мов пропорционального типа; до 2048 двухпозиционных исполнительных ме-

ханизмов.

Программное обеспечение П0-8000 состоит из ряда инструкций, по ко-

торым в УВМ вводятся сведения о параметрах процесса, режимах их обра-

ботки, структуре системы регулирования и т. д.

Системы регулирования набирают с помощью диалоговой инструкции

«Синтез схем регулирования». Инструкция содержит набор программных

блоков для реализации схем регулирования непрерывных процессов: П-, ПИ-,

ПИД-регуляторы; П-, ПИ-, ПИД-регуляторы с компенсацией запаздывания;

.звено компенсации запаздывания; звено соотношения; апериодическое зве-

но и т. д.

Управление периодическими операциями осуществляется с помощью сле-

дующих блоков: управления запорной арматурой; пуска и останова центро-

бежных насосов; дозировки; операции «И» и «ИЛИ»; сравнения; программ-

ного регулирования.

Диалоговая инструкция задает на русском языке вопросы о типах бло-

ков, об их взаимосвязи, о связи с датчиками и исполнительными механиз-

мами и о настройке блоков. Ответы вводятся в память УВМ.

С помощью инструкции можно изменить введенные ранее настройки бло-

ков, добавить новые или исключить часть блоков без отключения УВМ от

урегулирования.

Агрегатный комплекс вычислительной техники в микроэлектронном испол-

нении М-60 используют в АСУТП, характеризующихся большим объемом и

разнообразием входной информации и средств представления ее оператору-

технологу.

Устройства ввода комплекса М-60 могут принимать сигналы от термо-

электрических термометров сопротивления, реостатных датчиков и информа-

ционные сигналы 0+5 мА, 0—20 мА. Максимальное число входных аналого-

вых и. дискретных сигналов в любом наборе составляет 4096 шт.

313-

Комплекс М-б.0 состоит из двух автономных частей: информационной и

управляющей. К управляющей части может быть подключена УВМ для вы-

полнения сложных математических и логических операций.

В информационную часть входят устройства сбора и распределения ин-

формации, линеаризации и масштабирования, сигнализации, регистрации и

визуального представления информации, сопряжения с УВМ.

Управляющая часть включает устройства выработки аналоговых и пози-

ционных сигналов исполнительными механизмами объекта по командным

сигналам, поступающим от УВМ, а также вручную с местного пульта управ-

ления.

Автоматическая станция контроля загрязнения атмосферы (АСКЗА)

предназначена для использования в качестве периферийного звена автомати-

зированной системы контроля и наблюдения за уровнем загрязнения атмо-

сферы населенных пунктов и промышленных предприятий. АСКЗА может

быть использована в качестве автономного устройства, обеспечивающего из-

мерения, а также обработку и регистрацию информации о содержании за-

грязняющих веществ в атмосфере.

АСКЗА производит круглосуточное автоматическое измерение метеоро-

логических параметров в месте установки датчиков; круглосуточное автома-

тическое измерение концентраций загрязняющих веществ в атмосфере; мас-

штабирование и скользящее осреднение измеряемых параметров (время ос-

реднения 20 мин), преобразование, кодирование и регистрацию информации

по каждому измерительному каналу; отсчет и хранение астрономического

времени с точностью ±5 мин за 30 суток непрерывной работы; вывод ин-

формации в автономном режиме на долговременный носитель (телетайп, пер-

форатор) ; передачу информации в линию связи после автоматического ус-

тановления соединения с центром сбора информации с помощью аппарату-

ры передачи данных.

Станция АСКЗА разработана для измерения 15 параметров; возможно

также расширение числа измерительных каналов до 30 без изменения основ-

ной схемы, за счет подключения резервных блоков.

Буферная память АСКЗА обеспечивает запись и хранение информации

от 15 (30) измерительно-преобразующих каналов, служебной информации и

многократное неразрушающее считывание.

Продолжительность преобразования, кодирования, записи в буферную

память и вывода на долговременный носитель по 15 измерительным каналам

составляет не более 45 с.

Включение АСКЗА в режим измерения производится от хронирующего

устройства станции с периодичностью 30 мин, 1, 2, 3, 6 или 12 ч и по коман-

дам телеуправления, поступающим по каналу связи с частотой не более 1 ра-

за в 30 мин.

Станция может работать в контрольном (тестовом) режиме для про-

верки работоспособности всех каналов устройства автоматики. Устройство

автоматики размещается в специальных павильонах типа ПОСТ-1 и рассчи-

тано на работу при следующих условиях: температура воздуха от 5 до 40 °С;

относительная влажность 80% при температуре 35 °С и ниже.

Первичные преобразователи (датчики) АСКЗА, размещаемые на от-

крытом воздухе, должны работать при следующих условиях: температура

окружающей среды от —50 до +50°С; относительная влажность до 95±3%

(при температуре 35°С).

Ниже приведена техническая характеристика системы:

Измеряемый параметр

Скорость ветра (средняя за 20 мин), м/с .

Направление ветра (среднее значение за 20 мин)

Температура воздуха, ®С

Температура точки росы, °С

Концентрация диоксида серы, мг/м

. . . .

Концентрация оксида углерода, мг/м

Диапазон изменения

1,5—40,0

От 0 до 360 °С поворота

флюгера

От —50,0 до +50

От —30,0 до +32

0—10,00

0—400

314

Автоматическая станция контроля поверхностных вод (АСКПВ) исполь-

зуется в качестве первичного звена автоматизированной системы контроля и

регулирования качества условно чистых, прошедших очистку вод, а также

вод промышленного и питьевого назначения.

АСКПВ может быть использована и в качестве автономного устройст-

ва, предназначенного для измерения и накопления информации о физико-

химическом составе поверхностных вод.

В состав АСКПВ входят насосно-гидравлическая часть, измерительная

часть, а также устройства измерения и преобразования.

АСКПВ производит автоматическую подачу контролируемой воды с двух

уровней забора в измерительные ячейки с производительностью 2 м

/ч и вы-

сотой подъема контролируемой воды до 15 м; измерение параметров при

расстоянии от точки забора воды до измерительных ячеек до 50 м; кругло-

суточное автоматическое измерение — до 15 параметров на каждом уровне

забора воды с заданной периодичностью 1/2; 1, 2, 3, 6 и 12 ч; автоматиче-

ское обнаружение предельно допустимых значений контролируемых парамет-

ров с отбором проб по каждому из них (число отбираемых проб до 24, ем-

кость 1 л); обработку результатов измерений и цифровую регистрацию на

рулонной ленте и перфораторе телетайпа или на перфораторе ПЛУ-1; пере-

дачу информации абоненту; дистанционный прием команд.

АСКПВ обеспечивает: автоматическую работу без обслуживания в те-

чение 15 дней; измерение и регистрацию параметров и возможность индика-

ции времени и параметров.

АСКПВ устанавливают в помещении (12 м

) при соблюдении следую-

щих условий: температура воздуха 5—40 °С, относительная влажность до

95% при температуре 35 °С; атмосферное давление 760±25 мм рт. ст., тем-

пература контролируемой воды 3—40 °С.

Техническая характеристика АСКПВ приведена ниже:

Измеряемый параметр Диапазон изменения

Уровень воды, м .... 0—3

0—6

0—12

Температура воды, °С ... . 0—40

Показатель рН, ед 4—10

Показатель Eh, мВ —600—0

Электропроводность, Ом

-1

. . . Ю

-4

—Ю

-2

Ю-З—10-1

Количество взвешенных частиц, г/л 0—2

Количество растворенного кислорода,

мг/л 0—25

АСУТП широкого назначения

На базе агрегатных комплексов технических средств созданы

АСУТП, которые могут быть использованы для управления

родственными технологическими процессами (и производст-

вами) .

Каскад-ТМ. Система может быть использована для широкого класса хи-

мических производств. Она представляет собой совокупность типовых реше-

ний по математическому, техническому и методическому обеспечению управ-

ления производством. Структурная схема двухуровневой АСУ с использо-

ванием системы «Каскад-ТМ» приведена на рис. 6.3.

Устройство связи с объектами (УСО) выполнена на базе системы теле-

механики. В диспетчерский пункт системы «Каскад-ТМ» с объекта поступа-

ют 420 аналоговых, 320 позиционных и 98 интегральных параметров. Обрат-

315-

Система „Каскад - ТП "

(2-й уровень)

МО

Д — ИСД

вк

УСО

Рис. 6.3. Блок-схема двухуровневой

АСУ с использованием системы «Кас-

кад-ТМ»:

Д — диспетчер; УСД — устройство связи с

диспетчером; ВК —- вычислительный комп-

лекс; МО — математическое обеспечение;

УСО — устройство связи с объектом.

АСУ ТП АСУ

ТП

АСУТП

(1-й уровень) (2-й уровень) (1-й уровень)

1 1

Объект 1 Объект Z

Объект 3

но передаются 48 команд кодового

регулирования, 27 цифровых сове-

тов, 170 служебных команд. Имеется

10 пультов ручного ввода.

Аппаратура устройств связи с

диспетчером (УСД) включает диспет-

черский пульт, щит с мнемосхемой и

щит регистрирующих приборов.

Вычислительный комплекс (ВК) выполнен на базе УВМ. Связь вычис-

лительного комплекса с системой телемеханики осуществляется с помощью

специального согласующего устройства.

Математическое обеспечение (МО) представляет собой набор алгоритми-

ческих и программных средств, используемых при проектировании математи-

ческого обеспечения конкретных систем.

Для повышения надежности системы часть информации о состоянии тех-

нологических процессов (значения важнейших аналоговых параметров, све-

дения о состоянии оборудования и др.) вводится в вычислительный комп-

лекс (ВК) на щит сигнализации и на пульт диспетчера. В то же время ин-

формация из вычислительного комплекса (рекомендации, расчетные показа-

тели) выводится на устройство параллельной печати и на станции индика-

ции данных, установленные в диспетчерском пункте и заводоуправлении.

Система «Каскад-ТМ» имеет несколько модификаций:

Модификация

Каскад-11, Каскад-21

Каскад-12, Каскад-22

Каскад-13, Каскад-23

Каскад-14, Каскад-24

Каскад-15, Каскад-25

Основные функции

Централизованный контроль

Расчет технико-экономических показателей,

учет

Централизованный контроль, расчет техни-

ко-экономических показателей, учет

Централизованный контроль, расчет техни-

ко-экономических показателей, учет, опти-

мизация

Централизованный контроль, расчет техни-

ко-экономических показателей, учет, опти-

мизация, отдельные задачи АСУТП

Примечание. Модификации

11 — 15

— с дистанционным способом связи, 21—25 —

с телемеханическим способом связи.

Радикал. Система предназначена для повышения эффективности опера-

тивного управления комплексом химико-технологических процессов, включая

систему энергоснабжения. Она ориентирована на производства, в состав ко-

торых входят: 3—5 многоаппаратных технологических линий, в том числе с

наличием рециклов; разветвленная система хранилищ сырья и полуфабрика-

тов; сложная система обеспечения технологических процессов различными ви-л

дами энергии (электричеством, газом, паром, водой).

Система «Радикал» оснащена необходимыми устройствами для непо-

средственного цифрового управления и обеспечивает многообразные формы-'

выдачи результатов: мнемосхемы технологических процессов и энергосетей^,

пульты, табло рекомендаций, широкие и узкие бланки оперативной и неопе-

ративной информации, дисплеи, звуковые сигналы.

«Радикал» имеет двухуровневую структуру (рис. 6.4).

316-

Рис. 6.4. Структурная схема АСУ «Радикал»:

1 — оператор-технолог; 2 — оператор-энергетик; 3 — оперативная громкоговорящая связь

на 60 абонентов; 4 — дисплей; 5 — мнемощит оператора-технолога; 6 — пульт оператора-

технолога; 7 — печатающее устройство «Консул»; 8 — устройство широкой печати АЦПУ;

9 — мнемощит оператора-энергетика; 10 — пульт оператора-энергетика; 11 — местный дис

петчерский пункт цеха или участка.

Управляющие вычислительные комплексы (УВК) нижнего уровня обес-

печивают оперативное управление технологическими линиями (производст-

вами). Часть оперативной информации в обобщенном виде выдается на УВК

верхнего уровня в центральном диспетчерском пункте.

Объектом управления верхнего уровня служит все предприятие. В свя-

зи с этим в его контур управления входит руководство предприятия, плано-

вые и производственные службы заводоуправления и операторы.

Управление энергохозяйством организовано следующим образом. Вся те-

кущая информация собирается с помощью УВК и передается оператору-энер-

гетику на мнемощит и измерительную аппаратуру. С помощью ключей управ-

ления мнемощита оператор через УВК посылает сигналы дистанционного

управления на исполнительные механизмы и аппараты. Время и место ком-

мутации фиксируются на печатающем устройстве. Кроме того, оператор-

энергетик может пользоваться громкоговорящей связью с дежурным персо-

налом, рассредоточенным по узлам энергохозяйства. Аналогичной связью

обеспечен и оператор-технолог.

Технические характеристики, а также широта спектра функций системы

обусловлены числом и мощностью УВК.

Режим. Система предназначена для управления непрерывными техноло-

гическими процессами нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш-

ленности и построена на базе комбинированных вычислительных блоков опе-

ративного управления (КБОУ) с использованием комплексов «Центр». Бло-

ки КБОУ выполнены на пневмоэлементах УСЭППА.

Число контролируемых параметров может составлять от 60 до 600; из

них регулируются от 24 до 240 параметров.

17* 317

Наряду с АСУТП широкого назначения разработаны спе-

циализированные АСУТП, предназначенные для управления

только однотипными технологическими процессами (и произ-

водствами) .

Специализированные АСУТП

АСУ «Нефть-3» предназначена для автоматизации современного техно-

логического комплекса первичной переработки нефти высокой мощности ти-

па AT, АВТ, ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ.

Отдельные подсистемы, входящие в АСУ, имеют более широкую область

применения. Например, подсистема централизованного контроля и регулиро-

вания («Нефть-1») может использоваться автономно практически для всех

крупных установок нефтеперерабатывающей промышленности.

Система построена по иерархическому принципу (рис. 6.5) и включает

подсистему I — централизованного контроля и регулирования режимных

параметров, подсистему II — оперативного управления качеством целевых

продуктов и подсистему III — оптимизации технологического процесса.

Непрерывная (по восходящей линии) связь между подсистемами реали-

зуется с помощью автоматических средств. Связь по нисходящей линии от

подсистемы III к другим подсистемам осуществляется через оператора-тех-

нолога, а между подсистемами II и I — автоматически, с применением соот-

ветствующих средств защиты.

Расчет и представление данных для оценки состояния технологического

процесса и его оптимизации ведутся на основе математической модели про-

цесса; при этом рассчитываются такие характеристики, как профили расхо-

дов парожидкостных потоков по высоте ректификационных колонн, состав

продуктов и сырья, относительные отборы продуктов, оптимальные задания

на режимные переменные процесса. Результаты вычислений представляются

в компактной графической и цифровой форме.

Подсистема 1 построена с преимущественным использованием комплекса

«Центр». Вычисление и регулирование показателей качества осуществляется

современными средствами пневматической вычислительной техники. Подсисте-

ма III реализуется на электронном вычислительном комплексе.

АСУ производством фенола и ацетона. Система предназначена для авто-

матизации технологического процесса производства и оперативной координа-

ции работы цехов и участков, а также для выработки управляющих воздей-

ствий с целью минимизации затрат.

АСУ построена по двухуровневому иерархическому принципу управле-

ния: на первом уровне решаются вопросы централизации управления в це-

хах (на базе комплекса «Центр» и операторского оборудования), на втором

уровне — вопросы диспетчеризации производства и оптимизации отдельных

технологических процессов (на базе УВМ и диспетчерского оборудования).

Задачами АСУ являются: оперативное планирование производственной

программы; координация работы цехов и отдельных участков; поиск «узких

мест» производства по производительности; контроль состояния работы обо-

рудования и времени его наработки; распределение энергетических потоков

по производству; расчет резервов производства по времени и мощности; рас-

чет материального баланса; расчет учетных и оперативных ТЭП; автомати-

ческий анализ оперативных ТЭП; определение неэкономичных участков; оп-

тимальное распределение нагрузок для параллельно работающих реакторов^

автоматическая оптимизация реакторных узлов.

Защита производства от загазованности решается автономной системой

автоматической защиты и сигнализации АЗИС.

Весь аналитический контроль производства централизован и проводится

комплексной лабораторией, являющейся подсистемой АСУ. Результаты ана-

лиза на УВМ передаются посредством датчиков ручного ввода, устанавливае-

мых в лаборатории.

318-

Рис. 6.5. Блок-схема АСУ «Нефть-3».

Технические данные системы приведены ниже:

Число сигналов, поступающих на вход системы

аналоговых 1000

дискретных 150

Число сигналов на выходе системы в виде

цифровой печати 700

индикации 1000

сигнализации 500

рекомендаций .... 60

Число параметров регулирования 300

АСУ производством олефинов. Система предназначена для оптимизации

технологического режима основных процессов (пиролиза бензина и этана,

319-

ректификации в колоннах этиленовой ветви, гидрирования ацетиленовых уг-

леводородов в этан-этиленовой фракции), координации материальных пото-

ков, сбора, переработки и представления информации.

АСУ осуществляет сбор и первичную обработку информации по 425 тех-

нологическим параметрам. Операторам представляется информация о 40 тех-

нико-экономических показателях, о нарушениях режима по 110 параметрам,

о текущих значениях 250 параметров (цифровая индикация на мнемосхеме).

Одновременно печатаются рекомендации по управлению.

В системе используют специально разработанные технические средства.

К ним относятся средства отбора и подготовки пробы — пробоотборное уст-

ройство для пирогаза и коммутатор, позволяющий с помощью одного хро-

матографа анализировать состав газа в четырех точках. Для улучшения ка-

чества анализа хроматографы снабжены программаторами расхода газа-носи-

теля и узлами корректировки нуля. С целью упрощения передачи информации

по ЭВМ используются блоки автоматической корректировки нуля и селек-

торы максимумов хроматографических пиков.

В комплект АСУ входит специальное устройство отображения информа-

ции. На люминесцентный экран устройства (размером 1,5x3,0 м) оператор

может вызвать любую из 10 мнемосхем, на которые выводятся цифровая

информация (всего до 25 параметров), данные о нарушениях режима, о ра-

боте или остановке оборудования и т. п.

«Поток». АСУ «Поток» предназначена для управления смешением от 2

до 14 жидких компонентов. Область применения — базы смешения нефтей

с целью получения искусственных сортов нефтей; установки смешения нефте-

продуктов нефтеперерабатывающих заводов; установки смешения жидких

компонентов в химической и пищевой промышленности. Принцип действия

основан на автоматической стабилизации соотношения расходов продуктов.

«Поток» представляет собой систему частотно-время-импульсных регули-

рующих одноканальных устройств, управляемых центральным, задающим и

синхронизирующим режим работы блоком управления в зависимости от по-

ступающих внешних команд и информации о ситуациях, возникающих в

процессе смешения.

Электрические схемные решения комплекса позволяют реализовать сек-

ционно-блочно-функциональный способ построения, что дает возможность

подбором необходимого числа секций осуществлять смешение заданного

числа компонентов.

Система позволяет резервировать наиболее ответственные контуры регу-

лирования.

АСУ «Октан-1М» предназначена для определения оптимальных составов

бензинов, дизельного и котельного топлива, а также показателей смеси по

известным соотношениям компонентов и их параметрам. Она базируется на

аналоговой вычислительной машине специального назначения. Исходной ин-

формацией для расчета служат данные по запасам и физико-химические по-

казатели исходных компонентов, а также следующие параметры целевых

продуктов: октановое число, сортность, плотность, содержание серы и аро-

матических соединений, фракционный состав, давление насыщенных паров,

•себестоимость, температуры застывания и помутнения, дизельный индекс,

вязкость.

«Октан-1М» позволяет рассчитывать соотношения компонентов в про-

центах от общего количества приготовляемого нефтепродукта; определять оп-

тимальный состав в соответствии с выбранным критерием оптимальности

(минимальная себестоимость товарного продукта; максимальное использо-

вание базового компонента).

Техническая характеристика системы приведена ниже:

Число компонентов смешения 7

Число одновременно учитываемых параметров . : б

Относительная погрешность системы, % • • • ±1

АСУ «Рубин» предназначена для поточного измерения количества и ка-

чества нефти. Ее применяют на объектах подготовки и перекачивания нефти.

Система обеспечивает контроль влагосодержания и солесодержания то-

320