Гендин Д.В., Янчуковская Е.В. Аппараты химической технологии

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 57. Многофункциональный аппарат для очистки и осушки природного газа:

1 – сетчатый отбойник, 2, 5 – сепарационная тарелка, 3 – внутренняя ѐмкость насыщенного

гликоля, 4 – тарелка с контактными элементами центробежного типа, 6 – фильтр-патроны, 7 –

люк-лаз, 8, 10 – штуцер для дренажа, 9 – штуцер отвода жидкости, 11 – полотно тарелки, 12 –

цилиндрический корпус центробежного элемента, 13 – отбойник, 14 – коническая чашка, 15 –

трубка для подачи жидкости, 16 – отверстие, 17 – тангенциальный завихритель. Потоки: I –

сырой газ, II – насыщенный раствор гликоля, III – сухой газ, IV – регенерированный раствор

гликоля

Рис. 58. Адсорбер радиального типа с неподвижным слоем адсорбента:

а – несекционированный, б – секционированный; 1 – собирающий коллектор, 2 – корпус, 3 –

кольцевая решѐтка, 4 – слой адсорбента, 5 – штуцер для загрузки адсорбента, 6 – центральный

раздающий канал, 7 – кольцевой собирающий канал, 8 – разгрузочное устройство, 9 –

раздающий коллектор, 10 – штуцер для выгрузки адсорбента, 11 – штуцер для слива

конденсата, 12 предохранительная разрывная мембрана, 13 – секционирующая перегородка.

Потоки: I – исходный газ, II – отработанный газ, III – водяной пар на десорбцию, IV – смесь

паров воды и адсорбата

Рис. 59. Схема адсорбционной установки с двумя адсорберами:

1,2 – адсорбер, 3 – водоотделитель, 4 – холодильник, 5 – нагреватель. Потоки: I – исходный

газ, II – воздух на сушку и охлаждение, III – водяной пар на десорбцию, IV – воздух из

десорберов, V – сухой газ, VI – смесь паров воды и адсорбата, VII – адсорбат, VIII – вода

Рис. 60. Адсорбер аксиального типа с

неподвижным слоем адсорбента:

1 – корпус, 2 – опорная решѐтка, 3 –

перфорированный лист и два слоя сетки, 4 –

фарфоровые шары, 5 – переточные трубы для

загрузки (выгрузки) адсорбента, 6 – слой

цеолита, 7 – слой алюмогеля, 8 – решѐтка, 9 –

кран-укосина, 10 – штуцер для загрузки

адсорбента, 11 – люк-лаз, 12 – трубопровод для

выгрузки адсорбента. Потоки: I – исходный газ,

II – отработанный газ

Рис. 61. Адсорбер с движущимся слоем

адсорбента для разделения газов:

1 – питатель, 2 – нагреватель, 3 – зона

ректификации, 4 – распределительная

тарелка, 5 – зона адсорбции, 6 –

холодильник, 7 – бункер, 8 –

пневмоподъѐмник, 9 – реактиватор, 10 –

сборник, 11 – регулирующая задвижка, 12 –

газодувка. Потоки: I – водяной пар, II –

греющий агент, III – тяжѐлая фракция, IV –

промежуточная фракция, V – исходный газ,

VI – лѐгкая фракция, VII – охлаждающая

вода, VIII – продукты реактивации и водяной

пар

Рис. 62. Ступень (секция) экстрактора типа смеситель-отстойник:

1 – трубопровод ввода лѐгкой фазы, 2 – смесительная труба, 3 – кольцевой канал для

рециркуляции эмульсии, 4 – трубопровод ввода тяжѐлой фазы, 5 – пропеллерный насос, 6 –

коллектор для вывода лѐгкой фазы, 7 – камера смешения, 8 – привод, 9 – кольцевая камера, 10

– трубопровод рециркуляции эмульсии, 11 – отстойное пространство, 12 – трубопровод вывода

тяжѐлой фазы. Потоки: I – лѐгкая фаза, II – тяжѐлая фаза

Рис. 63. Экстракционная колонна для деасфальтизации пропаном:

а – нижняя часть колонны, б – жалюзийная тарелка; 1 – корпус колонны, 2 – коллектор, 3 –

жалюзийные тарелки, 4 – пластины, 5 – дистанционные рѐбра, 6 – уголок, 7 – направляющая

стойка, 8 – балка опорного каркаса. Потоки: I – сырьѐ, II – тяжѐлая фаза (раствор асфальтовых

веществ в пропане)

Рис. 64. Центробежный экстрактор:

1 – станина, 2 – вал ротора, 3 – кожух, 4 – ротор, 5 – перфорированные концентрические

цилиндры. Потоки: ЛФ – лѐгкая фаза, ТФ – тяжѐлая фаза

Рис. 65. Насадочная экстракционная

колонна:

1 – распределительная тарелка, 2 – слой

насадки из колец Рашига, 3 – глухая тарелка,

4 – промежуточные холодильники. Потоки:

I – сырьѐ, II – растворитель, III –

рафинатный раствор, IV – экстрактный

раствор

Рис. 66. Экстрактор с ситчатыми тарелками:

1 – полотно ситчатой тарелки, 2 –

переливной патрубок. Потоки: I – сырьѐ, II –

растворитель, III – рафинатный раствор, IV –

экстрактный раствор

Рис. 67. Ротационный дисковый экстрактор:

а – схема ротационного дискового экстрактора, б – схема контактной зоны ротационного

дискового экстрактора Otto H. York Company, Inc.; 1, 5 – распределительные решѐтки, 2 – кольцо

статора, 3 – диск ротора, 4 – вал ротора, 6 – лопатки, 7 – горизонтальные кольцевые отбойники,

8 – сетка. Потоки: сырьѐ: I – лѐгкая фаза, II – растворитель, III – лѐгкая фаза, IV – тяжѐлая фаза

Рис. 68. Пульсационный экстрактор фирмы

Otto H. York Company, Inc.:

1 – контактные устройства, 2 –

распределитель, 3 – система контроля за

поверхностью раздела фаз, 4 –

пульсационная труба, 5 – пульсатор, 6 –

буферная ѐмкость, 7 – предохранительный

клапан, 8 – воздушник. Потоки: сырьѐ: I –

лѐгкая фаза, IV – тяжѐлая фаза; продукты

разделения: II – тяжѐлый, V – лѐгкий, III –

воздух или азот

Рис. 69. Вибрационный экстрактор:

1 – вариатор частоты колебания, 2 – штанга,

3, 7 распределители, 4 – стержень, 5 –

перфорированные пластины, 6 – отбойные

перегородки, 8 – нижняя опора штанги.

Потоки: сырьѐ: I – лѐгкая фаза, IV – тяжѐлая

фаза; продукты разделения: II – тяжѐлый, III

– лѐгкий.

Рис. 70. Ленточная сушилка:

1 – ленточный конвейер, 2 – ворошители, 3 – циркуляционный вентилятор, 4 –

воздухораспределительная решѐтка, 5 – паровой калорифер, 6 – шнек для выгрузки сухого

материала

Рис. 71. Схема сушильной установки с герметичной сушилкой:

1 – ленточная сушилка, 2 – цилиндрический корпус, 3 – рукавный фильтр, 4 – шнековый

питатель, 5 – шлюзовый питатель, 6 – вентилятор, 7 – скребковый конвейер, 8 – двойной

пылевой затвор, 9 – калорифер, 10 – воздуходувка. Потоки: I – исходный материал, II –

мелкие частицы готового продукта, III – смесь теплоносителя и паров влаги, IV – готовый

продукт, V – средняя часть готового продукта, VI – конденсат, VII – воздух, VIII – водяной пар

Рис. 72. Барабанная сушилка:

1 – загрузочная камера, 2 – наклонный лоток, 3 – бандаж, 4 – барабан, 5 – зубчатый венец, 6 –

кольцевые накладки, 7 – разгрузочная камера, 8 – упорные ролики, 9 – привод, 10 – опорные

ролики, 11 – секторная перевалочная насадка, 12 – лопастная насадка. Потоки: I -

теплоноситель, II – и сходный продукт, III – смесь теплоносителя и паров воды, IV – готовый

продукт

Рис. 73. Основные типы насадок для барабанных сушилок:

а – лопастные, б, в – распределительного объѐмного типа, г – секторные перевалочные, д –

перевалочные с закрытыми ячейками

Рис. 74.Одновальцовая сушилка:

1 - полая цапфа, 2 – валец, 3 - вытяжной зонт, 4 – привод, 5 – корыто, 6 - калибрующее

устройство, 7 - скребковое устройство, 8 - шнек. Потоки: Ι – конденсат, ΙΙ - водяной пар, ΙΙΙ -

смесь воздуха и паров влаги, ΙV - исходный продукт

Рис. 75. Барабанная роторная вакуумная сушилка:

1 — барабан, 2 — паровая рубашка, 3 — загрузочный люк, 4 — ротор, 5 — гребок, 6 —

разгрузочный люк, 7 — привод. Потоки: Ι — водяной пар, II — конденсат, III — газы

Рис. 76. Вакуумная сушилка с вращающимся барабаном:

1 — привод, 2 — барабан, 3 — штуцер загрузки и выгрузки продукта, 4 — люк.

Потоки: Ι — вход пара, II — выход азота, III — вход азота, IV — выход конденсата

Рис. 77. Схема распылительной сушильной установки:

1 - печь, 2 – вентилятор, 3 – винтовой насос-дозатор, 4 – центробежный распылитель, 5 –

сушильная камера, 6 – дымосос, 7 – циклон, 8 – шлюзовой питатель. Потоки: I – газ, II –

воздух, III – исходный продукт, IV – смесь паров влаги и теплоносителя, V – готовый продукт

Рис. 78. Схема сушильной установки с псевдоожиженным слоем инертного носителя:

1 – камера сгорания природного газа, 2 – воздуходувка, 3 – сушилка, 4 – питатель, 5 –

теплообменник, 6 – ресивер, 7 – компрессор, 8 – рукавный фильтр, 9 – двойной пылевой

затвор. Потоки: I – природный газ, II – воздух, III – суспензия, IV – вода, V - сжатый воздух,

VI – водяной пар, VII – конденсат, VIII – смесь теплоносителя и паров влаги, IX – готовый

продукт