Гендин Д.В., Янчуковская Е.В. Аппараты химической технологии

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 14. Емкостный фильтр:

1 — корпус, 2 — рама, 3 — скребки, 4 — разгрузочный люк, 5 — сферическое днище, 6 —

перфорированная перегородка, 7 — дренажная сетка, 8 — фильтровальная ткань, 9 — привод

механизма выгрузки осадка. Потоки: Ι — суспензия, II — осадок, III — фильтрат

Рис. 15. Рамный фильтр-пресс:

а — общий вид, б — с закрытым отводом фильтрата, в — с открытым отводом фильтрата; 1 —

опорная плита, 2 — рама, 3 — плита, 4 — шпренгельная балка, 5 — нажимная плита, 6 —

зажимное гидравлическое устройство. Потоки: I — суспензия, ΙΙ — фильтрат, ΙΙΙ — жидкость

гидропривода

Рис. 16. Барабанный вакуум-фильтр:

1 — привод, 2 — корпус, 3 — барабан, 4 — фильтровальная ткань, 5 — отводные трубки, 6 —

коллектор для подачи промывной жидкости, 7 — вращающийся диск, 8 — сменный диск

распределительной головки. Потоки: Ι — суспензия, II — осадок, III — газ отдувки, IV —

инертный газ, V — промывной фильтрат, VI - фильтрат

Рис. 17. Листовой фильтр:

1 — корпус, 2 — паровая рубашка, 3 —

фильтровальный лист, 4 — поворотная

заслонка, 5 — пневмопривод, 6 —

коллектор, 7 — траверса, 8 — вибрационное

устройство, 9 — линия подачи азота в

корпус фильтра. Потоки: I — суспензия, II

— осадок, III — конденсат, ΙV — водяной

пар, V — фильтрат

Рис. 18. Рукавный фильтр:

1 - корпус фильтра, 2 - люк-лаз, 3 - пере-

городка, 4 — бункер для пыли, 5 — шнек, 6

- штуцер для ввода газа, 7 -

фильтровальный рукав, 8 — крышки

рукавов с крючками, 9 - рама подвеса

рукавов, 10 — штуцер обратной продувки,

11 - стержень подвеса рамы с пружинной

опорой, 12 - штуцер для выхода газа.

Потоки: Ι — запыленный газ, ΙΙ -

очищенный газ, ΙΙΙ — пыль

Рис.19. Фильтрующая маятниковая центрифуга с нижней выгрузкой осадка:

1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — опорные колонки, 4 — кожух, 5 — ротор, 6 —

бортовое кольцо (закраина), 7 — загрузочное устройство, 8 — крышка, 9 — вал, 10 — опора

ротора, 11 — электродвигатель, 12 — турбомуфта, 13 — клиноременная передача, 14 - при-

водной шкив, 15 — тормоз

Рис. 20. Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка:

1 — разгрузочный бункер, 2 — питающая труба, 3 — механизм для среза осадка, 4 —

воздушник, 5 — кожух, 6 — ротор, 7 — опоры вала, 8 — вал, 9 — станина, 10 —

клиноременная передача, 11 — электродвигатель

Рис. 21. Осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка:

1 — питающая труба, 2 — выгрузочные окна, 3 — ротор, 4 — шнек, 5 — кожух, 6 — сливные

окна, 7 — камера для фугата, 8 — камера для осадка. Потоки: I — суспензия, ΙΙ — фугат, III

— осадок

Рис.22. Подвесная осадительная центрифуга с верхним приводом и нижней выгрузкой осадка:

1 — электродвигатель, 2 — вал, 3 — отводящая труба, 4 — питающая (загрузочная) труба, 5 —

механизм для среза осадка, 6 — кожух с паровой рубашкой, 7 — ротор, 8 — разгрузочный

бункер

Рис. 23. Ротор саморазгружающегося тарельчатого сепаратора фирмы "Альфа-Лаваль":

а — процесс сепарирования, б — процесс разгрузки; 1 — подвижное днище, 2 — разгрузочные

щели, 3 — крышка ротора, 4 — тарелки, 5 — разделительная тарелка, 6 — напорный диск для

нефти, 7 — напорный диск для воды, 8 — канал подачи промывной воды, 9 — вспомогательный

поршень, 10 — пружина, 11, 12 — каналы подачи буферной воды, 13 — сливной канал.

Потоки: 1 - нефтешлам, II — нефть, III — вода, IV — буферная вода, V — осадок

Рис.24. Трубчатая сверхцентрифуга для

разделения эмульсий:

1 — ротор, 2 — крыльчатка, 3 —

электродвигатель, 4 — вал, 5 — верхняя

сливная тарелка, 6 — нижняя сливная

тарелка, 7 — станина, 8 — тормоз, 9 —

отбойный диск, 10 — питающая труба

Рис. 25. Саморазгружающийся тарельчатый

сепаратор фирмы: ―Альфа-Лаваль‖:

1 – электродвигатель, 2 – тормоз, 3 -

червячный редуктор, 4 – вал, 5 - подвижное

днище, 6 - разгрузочные щели, 7 - пакет

тарелок, 8 – ротор, 9 – кожух, 10 -

напорный диск легкой жидкости, 11 -

напорный диск тяжелой жидкости. Потоки: Ι

- исходная жидкость, ΙΙ - легкая жидкость,

III - тяжелая жидкость, ΙV - осадок

Тепловые процессы

При тепловых процессах тепло передаѐтся от горячего теплоносителя к

холодному. Существуют два основных способа проведения тепловых процессов:

путѐм непосредственного соприкосновения теплоносителей и передачей тепла

через стенку, разделяющую теплоносители.

По способу передачи тепла различают следующие типы теплообменных

аппаратов:

 поверхностные, в которых оба теплоносителя разделены стенкой, причѐм

тепло передаѐтся через поверхность этой стенки;

 регенеративные, в которых процесс передачи тепла от горячего

теплоносителя к холодному разделяется по времени на два периода и

происходит при попеременном нагревании и охлаждении насадки

теплообменника;

 смесительные, в которых теплообмен происходит при непосредственном

соприкосновении теплоносителей.

В зависимости от агрегатного состояния теплоносителей различают

аппараты для теплообмена:

 между газами (подогреватели газов топочными газами, газовые

теплообменники и другие);

 между паром и газом (паровые подогреватели для воздуха,

пароперегреватели и другие);

 между газом и жидкостью (холодильники для газов);

 между паром и жидкостью (паровые подогреватели, конденсаторы и

другие);

 между жидкостями (жидкостные холодильники, теплообменники и другие).

Одним из наиболее распространенных типов теплообменников являются

кожухотрубные. В теплообменниках с неподвижными трубными решетками при

различном тепловом удлинении труб и кожуха возникают температурные

напряжения, поэтому такие теплообменники применяют при небольшой (до 50

С)

разности температур между трубами и кожухом. Компенсация неодинакового

удлинения труб и кожуха достигается устройством подвижной трубной решетки,

применением U-образных труб. Для повышения скорости движения

теплоносителя в межтрубном пространстве устраивают продольные и

поперечные перегородки.

Теплообменники типа «труба в трубе» имеют высокий коэффициент

теплопередачи вследствие большой скорости обоих теплоносителей, просты в

изготовлении. Пластинчатые теплообменники фильтр-прессного типа компактны,

легко поддаются разборке и чистке. Они, как и спиральные теплообменники,

работают при избыточных давлениях до 6-10атм.

В качестве холодильников часто используют оросительные теплообменники.

Их обычно устанавливают на открытом воздухе, снабжая ограждением в виде

жалюзи во избежание уноса воды ветром. Простота изготовления, доступность

поверхности теплообмена для осмотра и ремонта, малая чувствительность к

изменениям режима – вот основные достоинства погружных теплообменников.

Рис. 26. Кожухотрубчатый теплообменник с неподвижными трубными решетками:

1 — распределительная камера, 2 — кожух, 3 — теплообменная труба, 4 —

поперечная перегородка, 5 — трубная решетка, 6 — крышка кожуха, 7 — опора

Рис. 27. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой:

1— крышка распределительной камеры, 2 — распределительная камера, 3 — неподвижная

трубная решетка, 4 — кожух, 5 — теплообменная труба, 6 — поперечная перегородка, 7 —

подвижная трубная решетка, 8 — крышка кожуха, 9 — крышка плавающей головки, 10 —

опора, 11 — катковая опора трубчатого пучка

Рис. 28. Кожухотрубчатый теплообменник с продольной перегородкой:

а — общий вид, б, в — варианты уплотнения продольной перегородки с корпусом стальными

пластинами и асбестовым шнуром; 1 — крышка распределительной камеры, 2 —

распределительная камера, 3 — неподвижная трубная решетка, 4 — кожух, 5 — труба, 6 —

продольная перегородка, 7 — поперечные стержневые перегородки (турбулизаторы), 8 —

подвижная трубная решетка, 9 — крышка кожуха, 10 — крышка плавающей головки, 11 —

стальные пластины, 12 — асбестовый шнур

Рис. 29. Кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками:

1 — распределительная камера, 2 — трубная решетка, 3 - кожух, 4 — теплообменная труба, 5

— поперечная перегородка, 6 — крышка кожуха, 7 — опора, 8 — катковая опора трубчатого

пучка

Рис. 30. Испаритель с паровым пространством (рибойлер):

1 — кожух, 2 — люк, 3 — штуцер предохранительного клапана, 4 — трубчатый пучок, 5 —

горловина, 6 — распределительная камера, 7 — опора, 8 — штуцер дренажа, 9 — перегородка,

10 — люк для троса лебедки. Потоки: Ι— испаряемая жидкость, II — остаток, III — пары, ΙV —

теплоноситель

Рис. 31. Разборный однопоточный теплообменный аппарат типа «труба в трубе»:

1 — теплообменная труба, 2 — кожуховая труба, 3 — опора, 4 — решетка кожуховых труб, 5 —

поворотная камера, 6 — двойник, 7 — решетка теплообменных труб

Рис. 32. Разборный многопоточный теплообменный аппарат типа «труба в трубе»:

1 — первая распределительная камера, 2 — решетка теплообменных труб, 3 — вторая

распределительная камера, 4 — решетка кожуховых труб, 5 — опора, 6 — теплообменная

труба, 7 — кожуховая труба, 8 — поворотная камера, 9 — двойник

Рис. 33. Неразборный однопоточный теплообменный аппарат типа «труба в трубе»:

а — с приварными двойниками на теплообменных трубах, б — со съемными двойниками на

теплообменных трубах; 1 — теплообменная труба, 2 — кожуховая труба, 3 — специальный

тройник, 4 — двойник, 5 — ниппель, 6 — гайка, 7 — штуцер

Рис. 34. Разборный пластинчатый теплообменник:

1 — неподвижная плита, 2 — гофрированные пластины, 3 — прокладки, 4 — нажимная плита

Потоки: Ι — горячий теплоноситель, ΙΙ - нагреваемый теплопродукт

Рис. 35. Поперечные перегородки кожухотрубчатых аппаратов:

а — с сегментным вырезом, б — с секторным вырезом, в — кольцевые, г — с щелевым

вырезом, д — «сплошные»