Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение (методы анализа, лабораторные работы и задачи)

Подождите немного. Документ загружается.

каждой операции термической обработки. Указать способы повыше-

ния

коррозионной стойкости детали из этого сплава.

Отдельные высоконагруженные элементы самолета можно изго-

товить также из сплава, имеющего плотность 4,5 г/см

, предел теку-

чести 75 кгс/мм

и обладающего очень высокой стойкостью против

коррозии

(в частности, в морской воде). Указать сплав, соответ-

ствующий этим повышенным требованиям.

№

420. При значительном повышении скорости (за пределы ско-

рости звука) самолетов и

других

летательных аппаратов значительно

нагревается обшивка и

другие

детали конструкции; поэтому обычно

применяемые

алюминиевые сплавы оказываются непригодными в ука-

занных условиях службы.

Рекомендовать сплавы на основе металла с плотностью 4,5 г/см

с повышенными механическими свойствами и удельной прочностью

при

температурах до

400—500°

С.

Привести

состав сплава и его свойства при нормальных и повышен-

ных температурах.

№

421. Для

труб

других

деталей, работающих в горячей азот-

ной

кислоте и в растворах хлористых солей, необходимы металли-

ческие сплавы, имеющие значительно большую стойкость, чем нер-

жавеющие стали.

Выбрать (по табл. 49) марку сплава и охарактеризовать его

стойкость против коррозии в сравнении со сталью 1Х18Н9Т.

№

422. Вращающиеся детали многих установок реактивной

техники, нагревающихся до

500—600°

С, необходимо изготовлять из

сплавов с меньшей плотностью (~4,5 г/см

), чем у стали.

Выбрать марку сплава и сравнить его жаропрочность (длитель-

ную прочность для 1000 ч) при

500°

С с аналогичными свойствами:

а) дуралюмина; б) жаропрочной стали 1Х18Н9Т.

М 423. Бесшовные

трубы

опреснительных установок, подающие

морскую

воду,

нагретую до

80—120°

С, целесообразно для повышения

их долговечности изготовлять из сплава со значительно большей

стойкостью против коррозии в этих условиях, чем у нержавеющей

стали.

Выбрать марку сплава и сопоставить его свойства со свойствами

нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

М 424. Нержавеющие стали, в том числе высоколегированные

аустенитного класса, не имеют достаточной стойкости в соляной

кислоте.

Выбрать металл с плотностью —4,5 г/см

для баков и трубопро-

водов, обладающий высокой стойкостью в указанных условиях,

сравнить механические свойства выбранного сплава с аналогич-

ными

свойствами нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

Л? 425. Детали колес, агрегатов и приборов самолетов, имею-

щие

сложную форму и не испытывающие больших механических

нагрузок, изготавливают литьем из легких сплавов (плотность

2,7 г/см

), обладающих хорошими литейными свойствами.

Выбрать состав сплава, указать его микроструктуру, а также

способы повышения механических свойств (в процессе выплавки)

381

происходящие

при

этом изменения строения сплава

механиче-

ских свойств.

Указать,

для

каких литейных сплавов

на

железной основе

при-

меняют аналогичные способы улучшения структуры

свойств.

№

426.

Детали самолетов, имеющих сравнительно сложную

форму (педали, рычаги, стойки педалей

и т. п.),

изготавливают

из

сплава

хорошими литейными свойствами, обладающего, кроме

того, хорошей обрабатываемостью резанием. Предел прочности сплава

должен быть

не

ниже

кгс/мм

Рекомендовать состав сплава,

также режим термической обра-

ботки;

указать

структуру

механические свойства

готовом изде-

лии.

Сопоставить механические свойства

режим термической обра-

ботки выбранного сплава

аналогичными свойствами

режимом

термической обработки пластически деформируемого сплава

на

алюминиевой основе.

№

427.

Головки поршневых авиационных двигателей, работаю-

щих

при

повышенных температурах, изготавливают

из

легких спла-

вов литьем.

Привести

химический состав сплава, применяемого

для

этой

цели,

указать роль отдельных компонентов сплава,

его

структуру

механические свойства.

№

428.

Поршни многих двигателей внутреннего сгорания изго-

тавливают

из

деформируемого сплава

на

алюминиевой основе

с до-

бавками легирующих элементов, способствующих сохранению

меха-

нических свойств

при

нагреве

до 250—300° С.

Указать состав

свойства сплава

на

алюминиевой основе,

при-

меняемого

для

этой цели,

также рекомендовать состав сплава

на

основе титана, обладающего повышенной прочностью

при

темпера-

турах

до 400—500° С и,

таким образом, пригодного

для

изготовления

поршней,

работающих

при

более высоких температурах.

№

429.

Сварные бензиновые

масляные баки,

от

материала

которых

не

требуется высоких механических свойств, изготавливают

авиапромышленности

из

легких листовых сплавов, обладающих

повышенной

стойкостью против коррозии, пластичностью

и спо-

собностью хорошо принимать сварку.

Рекомендовать состав сплава, пригодного

для

данного назначе-

ния,

указать

его

структуру

механические свойства.

Для сравнения привести химический состав,

также режим

термической обработки

структуру

стали, стойкой против корро-

зии

указанных

средах.

№

430.

Уменьшение массы поршня

двигателях внутреннего

сгорания

дает

повышение мощности.

Рекомендовать состав сплава

минимальной плотностью,

при-

годного

для

изготовления поршней. Указать химический состав

сплава,

его

механические свойства

режим обработки.

Сопоставить плотность

механические свойства выбранного

сплава

аналогичными характеристиками сплавов

на

алюминиевой

основе,

применяемых

для

изготовления поршней.

382

М 431. Топливные и масляные баки и некоторые

другие

детали

самолетов изготавливают из сплава с плотностью 1,7 г/см

. Этот

сплав имеет высокую пластичность в горячем состоянии, стой-

кость против коррозии, а также допускает сварку длинных швов.

Привести

химический состав сплава, его

структуру

и механи-

ческие свойства.

Сопоставить состав,

структуру,

механические свойства и плот-

ность выбранного сплава с химическим составом и аналогичными

свойствами материалов, стойких против коррозии в усло_виях мор-

ской

воды и влаги: алюминиевого сплава и легированной стали.

М 432. Тормозные колодки, барабаны, кронштейны и тому

подобные детали самолетов во многих случаях изготавливают из

сплава с минимальной плотностью.

Рекомендовать состав сплава, применяемого для этой цели, и

технологический процесс изготовления деталей. Указать возмож-

ность термической обработки сплава, режим последней, механиче-

ские

свойства в готовом изделии и возможности повышения корро-

зионной

устойчивости сплава.

Привести

плотность выбранного сплава и дуралюмина.

№

433. В химическом машиностроении наряду с нержавеющей

хромоникелевой сталью применяют также для изготовления особо

ответственных деталей сплав на никелевой основе, обладающий

высокой

пластичностью и устойчивойстью против действия влаги,

кислот и щелочей.

Указать химический состав сплава, его

структуру

и условия

применения

в конструкциях (в отношении сочленения с другими

металлами).

Сопоставить

структуру,

механические свойства и степень стой-

кости

против коррозии в указанных

средах

выбранного сплава

с такими же свойствами нержавеющей хромистой и хромоникеле-

вой

сталей.

№

434. Многие детали в современных механизмах и машинах

работают на истирание, однако условия и характер износа

могут

быть различными. Поэтому применяют износостойкие материалы,

разные по составу и свойствам.

Указать и обосновать, в каких случаях и по каким причинам

следует

применять: высокомарганцовистую аустенитную сталь; хро-

мистую заэвтектоидную сталь (шарикоподшипниковую); латуни

бронзы; подшипниковые сплава (баббиты).

Привести

химический состав перечисленных сплавов и условия

их обработки.

№

435. Состав сплавов для заливки вкладышей валов выбирают

учетом

мощности двигателя. Указать химический состав подшип-

никового

сплава, применяемого для заливки вкладышей турбоком-

прессоров и турбонасосов мощностью до 500 л. с. и выше.

Указать

структуру

и принцип построения сплава, а также роль

значение отдельных элементов, вводимых в сплав. Сравнить со-

став, свойства и области применения выбранного сплава и подшип-

никового

сплава на медной основе.

ЧАСТЬ

СЕДЬМАЯ

МАРКИ

(СОСТАВЫ)

И ПРИМЕНЕНИЕ

ОСНОВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГЛАВА

XXVII

МАРКИ И ПРИМЕНЕНИЕ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СПЛАВОВ

Число металлических сплавов, применяемых в технике, очень

значительно (исчисляется многими тысячами). Оно постоянно воз-

растает в соответствии с возникающими новыми и разнообразными

требованиями многих отраслей промышленности. Не

удается

харак-

теризовать эти сплавы по одному признаку, одинаковому для

всех

сплавов, так как их свойства и назначение различны.

Классификация

металлических сплавов по химическому составу,

основанная

на указании главного компонента сплава (железо,

медь, алюминий и т. д.), пригодна лишь для распределения сплавов

на

небольшое число основных классов. Для дальнейшей характери-

стики этих многочисленных сплавов внутри каждого из таких клас-

сов данная классификация не пригодна.

Не

удается

также классифицировать все сплавы в пределах

каждого из указанных классов по одному или группе близких свойств.

Их

свойства, характерные и наиболее важные для одних сплавов

(например,

механические свойства и прокаливаемость для конструк-

ционных сталей), часто являются второстепенными для

других

(например,

для многих сталей с особыми физическими или хими-

ческими свойствами некоторых инструментальных сталей и т. д.).

Рационально поэтому характеризовать сплавы по свойству,

наиболее характерному только для отдельных групп металлов в пре-

делах

каждого из классов.

Ниже в систематизированном виде с

учетом

этих соображений

указаны более известные и широко применяемые марки сплавов,

состав которых установлен стандартами и приведен в справоч-

ной

и основной учебной литературе. Для этих сплавов

исполь-

Материалы в машиностроении. Справочник. Т. 1—5, М., «Машиностроение»,

1969—1970. Металловедение и термическая обработка. Справочник. Т. 1—2. М.,

Металлургиздат, 1961—1962.

Приводимые данные не претендуют на исчерпывающую полноту; в них не ука-

заны

сплавы, не получившие еще широкого

применения

и состав и область приме-

нения

которых еще достаточно не установились.

Металлы, применяемые в более ограниченных пределах (сплавы на основе ни-

келя,

молибдена, хрома или спекаемые окислы и сплавы металлов с окислами и ни-

тридами),

не выделены в отдельные группы и указываются ниже в группе сталей и

лишь

в тех случаях, когда они используются для аналогичного

назначения,

как и

стали,

но в более тяжелых условиях эксплуатации

384

зовано

общепринятое распределение на: А) стали, Б) чугуны, В) мед-

ные

сплавы, Г) алюминиевые сплавы, Д) магниевые сплавы, Е) ти-

тановые сплавы, Ж) оловянистые и свинцовистые подшипниковые

сплавы (баббиты).

Указанные сплавы в свою очередь распределены на группы,

а наиболее многочисленные — стали, — кроме того, на подгруппы.

Распределение внутри групп или подгрупп сделано чаще всего по

признаку

применения сплава в технике, а в некоторых случаях —

по

химическому составу или свойствам. Для выбора подобной, на

первый взгляд, разнородной классификации служит один принци-

пиальный

подход

— дать для каждой группы такую классифика-

цию,

которая указывает наиболее характерные особенности в свой-

ствах

или применении данного сплава или нескольких сплавов.

А. Стали, основы классификации

обозначения марок

Стали,

как наиболее широко применяемый материал, представ-

лены в современной технике наибольшим числом марок (составов)

классифицируются по следующим главным признакам.

По

химическому

составу

Классификация

применяется преимущественно для конструк-

ционных

сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д.

или

сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и

еще более сложные. Для

других

сталей — инструментальных,

жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами

классификация

по химическому составу используется меньше. Это

прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко

используются стали, легированные не одним или двумя элементами,

а тремя-четырьмя и

даже

пятью-шестью. В связи с этим число

одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие

стали по химическому составу, возрастает до многих десятков

даже

сотен. Это

делает

подобную классификацию очень гро-

моздкой.

Кроме

того, классификация указанных здесь сталей по химиче-

скому составу оказывается недостаточно характерной. Многие из

них имеют близкие свойства и их применяют в технике для одина-

кового назначения, хотя они и обладают различным химическим

составом. Между тем при использовании такой классификации эти

близкие стали приходится искусственно распределять по разни:.

подгруппам.

По

способу

производства

Эта классификация определяет условия металлургического про-

изводства и контроля сталей и прежде всего содержание в них вред-

ных примесей.

385

Различают по способу производства:

А. Стали обыкновенного качества (или рядовые); по химическому

составу — это углеродистая сталь, содержащая до 0,6% С. Сталь

выплавляется в конвертерах (с применением кислорода) или в боль-

ших мартеновских печах, разливается в крупные слитки (а также

способом непрерывной разливки) и является поэтому более дешевой.

Это предопределяет следующие особенности сталей обыкновен-

ного качества. Они

могут

иметь повышенное содержание серы и

фосфора;

оно допускается в некоторых сталях до

0,055

даже

0,060%

для серы и до

0,050

даже

0,070%

для фосфора. Ликвация в стали

этого класса значительнее, чем в рассматриваемых ниже

других

сталях.

Сталь обыкновенного качества может иметь, кроме того, повы-

шенное

(по сравнению со сталью следующих классов) количество

неметаллических включений. В катаном состоянии для этой цели

характерна полосчатость вдоль направления волокна; она отчетливо

выявляется макроанализом и микроанализом, как это, в частности,

было показано в

главах

II и III. Сталь обыкновенного качества

уступает

по механическим свойствам сталям

других

классов.

Основным

элементом, определяющим механические свойства

сталей обыкновенного качества, является

углерод.

С повышением

его концентрации возрастают прочностные свойства (временное

сопротивление разрыву и предел текучести), но снижается пластич-

ность (табл. 20).

В зависимости от назначения и характеристик, гарантируемых

металлургическими заводами, эти стали в свою очередь подразде-

ляются на стали, поставляемые по механическим свойствам (кон-

вертерная или мартеновская); химическому составу (конвертерная

или

точнее кислородно-конвертерная или мартеновская) и по хи-

мическому составу и механическим свойствам одновременно —

мартеновская повышенного качества.

По

ГОСТ

380—71

стали обыкновенного качества, поставляемые

по

механическим свойствам, обозначаются марками, указанными

табл. 20. Стали с более высоким номером в марке содержат больше

углерода

и имеют повышенные прочностные свойства, но меньшую

вязкость

и пластичность.

Стали обыкновенного качества распределяются, кроме того, по

способу производства на стали: спокойные, полуспокойные и ки-

пящие.

Спокойные

стали раскисляют в процессе плавки не только мар-

ганцем,

но и кремнием (ферросилицием) как более активным рас-

кислителем, и поэтому эти стали содержат пониженное количество

кислорода и различных окислов. Содержание кремния в спокойных

сталях не должно быть менее

0,15—0,20%

(обычно

0,15—0,35%).

В присутствии кремния

даже

в этих относительно малых количе-

ствах

повышается предел текучести и снижается пластичность.

Кипящие

стали не раскисляют кремнием. Они содержат его

только в качестве примеси (s^0,l%). Частичное удаление раство-

ренного кислорода происходит при затвердевании за счет его взаи-

386

модействия с углеродом стали. Образующиеся при этом пузырьки СО

частично всплывают в верхнюю часть слитка (увеличивая объем

металла и вызывая «кипение») и частично (в связи с затвердеванием

при

кристаллизации) остаются в литой стали. Окись

углерода

ухо-

дит из пузырьков через различные микропоры и микротрещины.

При

дальнейшей горячей деформации эти пустоты завариваются.

Кипящие

стали имеют в сравнении со спокойными более низкий пре-

дел текучести при одинаковом пределе прочности и лучше прини-

мают в связи с этим

холодную

прокатку, а затем вытяжку с боль-

шей

степенью деформации. Кипящие стали применяют в виде листов,

подвергаемых глубокой вытяжке, в автомобильной и

других

отрас-

лях промышленности. Однако эти стали более склонны к хрупкому

разрушению, особенно при низких температурах, и их используют

при

меньших нагружениях и динамических нагрузках.

Поскольку

повышенная пластичность значительнее при меньшем

содержании

углерода,

то для кипящих сталей устанавливается

содержание

углерода

не более

0,2—0,25%.

Кроме того, при

пони-

женном

содержании

углерода

лучше завариваются пустоты.

Согласно ГОСТ, кипящие стали обозначаются дополнительно

буквами

«кп»,

указываемыми в конце марки.

Полуспокойные

стали содержат до 0,17% Si и занимают по ука-

занным

здесь свойствам промежуточное положение. Они превосхо-

дят по пределу текучести кипящие стали и имеют более низкие

температуры хрупкости. Полуспокойные стали используют, в част-

ности,

для холодного выдавливания болтов и

других

деталей.

Согласно ГОСТ, полуспокойные стали обозначаются дополни-

тельно буквами

«пс»

в конце марки.

Б.

Стали качественные; по химическому составу это углероди-

стые или легированные стали, выплавляемые преимущественно

основных мартеновских печах с соблюдением более строгих тре-

бований

к составу шихты, процессам плавки и разливки. Содержа-

ние

серы и фосфора в качественных сталях не должно превышать

(в

зависимости от марки)

0,035%

каждого. Неметаллических вклю-

чений

в этих сталях меньше, чем в сталях обыкновенного качества.

Колебания

в содержании

углерода

в пределах марки не должны

превышать

0,08%.

Качественные стали, предназначаемые для глубокой вытяжки

поставляемые в листах, выплавляются как кипящие, а применяе-

мые для холодной высадки — как полуспокойные.

В. Стали высококачественные; по химическому составу — это

главным образом более легированные стали, выплавляемые преиму-

щественно в электрических, а также в кислых мартеновских печах.

Содержание серы и фосфора в высококачественных сталях еще

меньше и не превышает

0,025%

каждого. Стали имеют также повы-

шенную чистоту по неметаллическим включениям. Колебания в со-

держании

углерода

в пределах марки должны быть не более

0,07%,

т. е. в более узких пределах, чем для качественных сталей.

Г. Стали особо высококачественные; они выплавляются в элек-

трических печах с электрошлаковым переплавом (или другими

S87

совершенными

методами) и имеют наименьшее содержание серы

(до

0,015%).

Содержание

углерода

и легирующих элементов такое же,

как

и в соответствующих марках высококачественных сталей. В ре-

зультате

электрошлакового переплава уменьшается также содержа-

ние

газов в стали. Все это повышает

ударную

вязкость, прежде всего

на

холоду,

смещая порог хрупкости к более низким температурам

(см.

главу

VI), пластичность и контактную выносливость и позво-

ляет, кроме того, применять такие стали при более высокой проч-

ности

и твердости.

Качественные,

высококачественные и особо высококачественные

стали, предусмотренные стандартом, маркируются следующим обра-

зом:

содержание

углерода

указывается в начале марки цифрой,

отвечающей его среднему содержанию: в сотых долях процента для

сталей, содержащих до 0,7% С (это конструкционные стали), и

десятых долях процента для сталей, содержащих больше

углерода

(это

главным образом инструментальные стали). Соответственно

этому сталь, содержащая

0,07—0,14%

С, обозначается как сталь 10,

сталь с

0,42—0,50%

С — как сталь 45 и т. д., а сталь с

0,95—

1,05% С — как сталь У10 и т. д.

В конце марки кипящей стали приписываются буквы

«кп»,

а полу-

спокойной

— буквы

«пс».

Легирующие элементы обозначаются буквами: Н (никель), К (ко-

бальт), Г (марганец), X (хром), В (вольфрам), М (молибден), Ю (алю-

миний),

С (кремний), Ф (ванадий), Р (бор). Буквы пишутся после

цифры,

указывающей содержание

углерода.

Если после буквы нет

цифры,

то содержание легирующего элемента в стали

1—1,5%.

Исключение

сделано для молибдена и ванадия, содержание которых

большинстве сталей

0,2—0,3%.

Если

легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы

указывает его содержание в процентах. Например, марка 15Х

обозначает сталь, имеющую в среднем 0,15% С и

1,0—1,5%

Сг, сталь

35Г2

— 0,35% С и 2% Мп.

Отличие в обозначении качественных сталей от высококаче-

ственных заключается в том, что в конце марки высококачественной

стали приписывается буква А (большая). Например, сталь 40ХНМ—

качественная,

а 40ХНМА — высококачественная. Аналогично особо

высококачественная сталь обозначается буквой Ш (в конце марки).

У сталей, применяемых в виде литья (в отливке), в конце марки

приписывается буква Л.

От этих правил

существуют

отклонения, главным образом для

высококачественных сталей; они состоят в следующем:

1. Все инструментальные легированные, а также стали и сплавы

с особыми физическими свойствами, нержавеющие и жаропрочные

всегда высококачественные (или особо высококачественные); поэтому

марках этих сплавов буква А не указывается.

2. В марках некоторых сталей более узкого применения указы-

вается их назначение.

Шарикоподшипниковые

хромистые стали обозначаются в начале

марки

буквами ШХ, содержание хрома в этих сталях указывается

388

десятых долях процента, а содержание

углерода,

одинаковое при

разном

содержании хрома, не указывается; например, сталь ШХ15

содержит в среднем 1% С и 1,5% Сг.

Быстрорежущие (сложнолегированные) стали для упрощения

маркировки

обозначаются буквой Р (режущие); следующая на ней

цифра

указывает содержание вольфрама — главного легирующего

элемента этих сталей.

Другие

элементы обозначаются как и в осталь-

ных сталях, если они присутствуют в количестве более 1% (а хрома

количества 4%).

Электротехнические стали (трансформаторные) обозначаются бук-

вой

Э; следующая за ней цифра указывает содержание легирующего

элемента — кремния в процентах.

Подобные же отклонения в обозначениях марок

других

сталей

указаны в таблицах, приведенных ниже.

3. Новые стали, еще не включенные в ГОСТ и поставляемые

по

техническим условиям, обозначаются буквами ЭП или ЭИ (завод

«Электросталь»), ДИ («Днепроспецсталь») и ЗИ (Златоустовскин

завод) и очередным номером, указываемым металлургическим заво-

дом. Ниже в таблицах приводятся те нестандартные стали, которые

получили широкое применение в промышленности.

По

марочнику SAE (США) конструкционные стали: углеродистые и легированные

одним и двумя элементами обозначаются четырьмя цифрами. Первая цифра указы^

вает основной легирующий элемент, вторая — его содержание в процентах, третья

четвертая — содержание

углерода

в сотых долях процента. Первая цифра 1 при-

нята

для обозначения

углеродистых

сталей;

тогда

вторая цифра 0. Первые цифрш:

2 обозначает никелевые стали; 3 — никелевые с хромом; 4 — молибденовые; 5 — хро-

мистые; 6 — хромистые с ванадием; 7 — вольфрамовые; 8 — ванадиевые; 9 — крем-

нистые с марганцем.

Таким

образом, сталь 1045 отвечает стали 45 по ГОСТ; сталь 5140 — стали 40Х

т. д. Для сталей, легированных большим числом элементов, принято более сложное

обозначение.

Классификация

по способу производства

дает

необходимую, но

лишь

предварительную оценку сталей. К одному большому классу

сталей, изготовляемых в одинаковых условиях металлургического

передела, относятся стали различного назначения, от которых тре-

буются разные свойства. Например, к классу высококачественных

сталей относятся такие разные по свойствам стали, как большин-

ство машиностроительных, магнитные, инструментальные, нержа-

веющие и т. д.

По

применению

Этот признак более полно характеризует стали. Различают классы

сталей: 1) строительные, 2) машиностроительные (конструкцион-

ные),

3) машиностроительные специализированного назначения,

4) инструментальные, 5) с особыми физическими свойствами, 6) с осо-

быми химическими свойствами (устойчивые претив коррозии).

СТАЛИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Это углеродистые, а также некоторые низколегированные стали,

имеющие невысокое содержание

углерода.

£89

Таблица

СТАЛИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА,

ПОСТАВЛЯЕМЫЕ

ПО

МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

ПО

ГОСТ 380 — 71

Марка

стали

СтО

Ст1

Ст2

СтЗ

(кипя-

щая)

Механические

свойства

в,

кгс/мм

2-31

32—42

34—44

38—49

37—47

°т,

кгс/мм

20—23

21—25

20—24

» /0

не

бо-

менсс

Приблизительный химический

г-

==£0,23

0,06—

0,12

0,09—

0,15

0,14-

0,22

0,14—

0,22

состав,

Мн

0,25—0,50

0,40—0,65

0,30—0,60

0,12—

0,30

0,12—

0,30

0,12—

0,30

=scO,O7

Примерное

назначение

Листовой

сорто-

вой прокат

для

строительных

кон-

струкций, арма-

тура

Анкерные болты,

жесткие связи,

за-

клепки

Заклепки,

листы,

трубы, неответ-

ственные топочные

устройства

Листовой

сорто-

вой прокат

для

строительных

кон-

струкций, мостов,

болты, крюки

Листовой

сорто-

вой прокат

для

строительных

кон-

струкций, болты

Пределы прочности

текучести

прокате крупного сечения

отвечают

указанным

нижним значениям.

Таблица

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ

(ПО

ГОСТ 5058 — 65)

Марка

Химический состав,

Мп

Сг

Назначение

свойства

Стали

для

металлических конструкций

14Г

14Г2

18Г2

0,12—0,18

0,14—0,20

0,17—

0,37

0,17-

0,37

0,25-

0,55

0,7—1,0

1,2-1,6

1,2—1,6

«£0,3

5£0,3

^0,3

Уголки, балки

Хорошая свариваемость;

трубы высокого давле-

ния;

не

хладноломка

до

-70° G

Больше стойкость против

коррозии

атмосфере

390