Фомин В.И. Проектирование технологических процессов изготовления деталей подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

Наружное

продольное

точение

проходными

резцами

ВК8*

s ≤ 0,40

s> 0,40

317

215

0,1

0,2

0,4

0,2

Отрезание ВК6*

- 86 - 0,4

0,2

Примечание: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании

канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость

резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением

поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных

сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить

поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого

сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на

скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных

сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя

поправочный коэффициент:

0,95 — при нормализации, 0,9 — при отжиге, 0,8 — при улучшении.

5. * - обработка - без охлаждения, ** - обработка - с охлаждением.

Таблица П15

Поправочный коэффициент

, учитывающий влияние

физико-механических свойств обрабатываемого материала

на скорость резания [7]

Обрабатываемый материал Расчетная формула

Сталь

ГМ

КК )

750

(





Серый чугун

ГМ

НВ

КK )

190

(



Ковкий чугун

ГМ

НВ

КK )

150

(



Примечание:



и HB - фактические параметры,

характеризующие обрабатываемый материал, для которого

рассчитывается скорость резания.

2. Коэффициент

, характеризующий группу стали по

обрабатываемости, - см. табл. П17 и показатель степени

- см.

табл. П16.

Таблица П16

Значения расчетного коэффициента

, используемого

при вычислении поправочного коэффициента

(табл. П15) [7]

Обрабатываемы

й материал

Показатели степени

, при обработке

резцами

сверлами,

зенкерами,

развертками

фрезами

из

быст-

рорежу

щей

стали

из

твер

дого

спла

ва

из

быст-

рореж

ущей

стали

из

твер

дого

спла

ва

из

быст-

рореж

ущей

стали

из

твер

дого

спла

ва

Сталь: \

\1,0

\\1,0

- углеродистая

(С≤ 0,6%)

\ \ \



, МПа: \ \ \

<450 -1,0 -0,9 -0,9

450 - 550 1,75 -0,9 -0,9

>550 1,75 0,9 0,9

- никелевая

- хромистая

- углеродистая

(С > 0,6%)

хромоникелевая

1,75

1,5

1,25

0,9

1,0

1,45

1,35

1,0

Таблица П17

Значения расчетного коэффициента

, используемого

при вычислении поправочного коэффициента

(табл. П15) [7]

Обрабатываемы

й материал

Значения расчетного коэффициента

для материала инструмента

из быстро-

режущей стали

из твердого

сплава

Сталь:

- углеродистая

(С≤ 0,6%)



, Мпа:

<450

1,0 1,0

450-550

1,0 1.0

>550

1.0 1,0

- никелевая

- хромистая

- углеродистая

(С > 0,6%),

1,0

0,85

0,8

1.,0

0,95

0,9

хромоникелевая

0,7 0,8

Таблица П18

Поправочный коэффициент

ПV

, учитывающий

влияние состояния заготовки на скорость резания [7]

Состояние поверхности заготовки

без

корки

с коркой

про

кат

поков

-ки

стальных и чугунных

отливок при корке

медных и

алюминиевы

х сплавов

нормально

сильно

загрязнен

ной

1,0 0,9 0,8 0,8 - 0,85 0,5 - 0,6 0,9

Таблица П19

Поправочный коэффициент

ИV

, учитывающий влияние

инструментального материала на скорость резания [7]

Обрабат

ываемый

материал

Значение коэффициента

ИV

в зависимости от

марки инструментального материала

Сталь

конструк

цион-ная

Т5К12

0,35

Т5К10

0,65

Т14К8

0,8

Т15К6

1,00

Т15К4

1,15

Т30К4

1,4

ВК8

0,4

Сталь

закаленн

ая

HRC 35 - 50 HRC 51 - 62

Т15К6

1,00

Т30К4

1,25

ВК6

0,85

ВК8

0,83

ВК4

1,0

ВК6

0,92

ВК8

0,74

Серый и

ковкий

чугун

ВК8

0,83

ВК6

1,0

ВК4

1,1

ВК3

1,15

ВК3

1,25

Таблица П20

Поправочный коэффициент



, учитывающий влияние

параметров резца на скорость резания [7]

Главны

й угол

в плане



Коэффи

циент



Вспомогате

льный угол

в плане



Коэффи

циент



Радиус

при

вершин

е резца

r*, мм

Коэффи

циент



20 1,4 10 1,0 1 0,94

30 1,2 15 0,97 2 1,0

45 1,0 20 0,94 3 1,03

60 0,9 30 0,91 - -

75 0,8 45 0,87 5 1,13

90 0,7 - - - -

Примечание: * - учитывают только для резцов из быстрорежущей

стали

Таблица П21

Режимы резания при тонком точении и растачивании [7]

Обрабатываемый

материал

Материал

режущего

инструмент

Параметр

шероховат

ости

поверхност

и R

, мкм

Подача

, мм/об

Скорость

резания,

м/мин

Сталь:

< 650 МПа

= 650÷800 МПа

> 800 МПа

Т30К4 1,25 – 0,63

0,06 –

0,12

250 – 300

150 – 200

120 – 170

Чугун:

НВ 149 – 163

НВ 156 – 229

НВ 170 – 241

ВК3 2,5 – 1,25 150 – 200

120 – 150

100 – 120

Примечание: 1. Глубина резания 0,1 – 0,15 (мм).

2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм

улучшает геометрическую форму обработанной поверхности.

3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности

соответствуют меньшим подачам.

Таблица П22

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических

параметров режущей части инструмента на составляющие силы

резания при обработке стали и чугуна [7]

Параметры

Материал

режущей

части

инструме

нта

Поправочные коэффициенты

Наименов

ание

Велич

ина

Обоз

начен

ие

Величина коэффициентов

для составляющих

тангенци

альной

радиа

льно

й P

осевой

Твердый

сплав

1,08

1,0

0,94

1,30

1,0

0,77

0,78

1,0

1,11

Главный

угол в

плане φ°

90 К

φρ

0,89 0,50 1,17

Быстроре

жущая

сталь

1,08

1,0

0,98

1,08

1,63

1,0

0,71

0,44

0,70

1,00

1,27

1,82

продолжение табл.П22

Передний

угол γ°

-15

Твердый

сплав К

γρ

1,25

1,1

1,0

2,0

1,4

1,0

2,0

1,4

1,0

12 – 15

20 – 25

Быстроре

жущая

сталь

1,15

1,0

1,6

1,0

1,7

1,0

Угол

наклона

главного

лезвия λ°

-5

Твердый

сплав

λρ

1,0

0,75

1,0

1,25

1,7

1,07

1,0

0,85

0,65

Радиус

при

вершине

r, мм

0,5

1,0

2,0

3,0

Быстроре

жущая

сталь

rρ

0,87

0,93

1,0

1,04

0,66

0,82

1,0

1,14

1,0

Таблица П23

Значения коэффициента

и показателей степени в формулах

силы резания при точении конструкционной стали и стальных отливок с



=750 МПа резцами из твердого сплава [7]

Составляющая силы

резания

х y n

при наружном продольном и поперечном точении и растачивании

Тангенциальная Р

300 1,0 0,75 -0,15

Радиальная Р

243 0,9 0,6 -0,3

Осевая P

339 1,0 0,5 -0,4

при отрезании и прорезании

Тангенциальная Р

408 0,72 0,8 0

Радиальная Р

173 0,73 0,67 0

Осевая P

- - - -

Таблица П24

Значения коэффициента

и показателей степени в формулах

силы резания при точении конструкционной стали и стальных

отливок с



=750 МПа резцами из быстрорежущей стали [7]

Составляющая

силы резания

х y n

при наружном продольном и поперечном точении и растачивании

Тангенциальная Р

200 1,0 0,75 0

Радиальная Р

125 0,9 0,75 0

Осевая P

67 1,2 0,65 0

при отрезании и прорезании

Тангенциальная Р

247 1,0 1,0 0

Радиальная Р

- - - -

Осевая P

- - - -

Таблица П25

Поправочный коэффициент

МР

для стали и чугуна,

учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

на силовые зависимости [7]

Обрабатыва

емый

материал

Расчетная

формула

Показатель степени при определении

состав-

ляющей P

силы

резания

при

обработке

резцами

крутящего

момента М и

осевой силы

при

сверлении,

рассверлива-

нии и

зенкеровании

окружно

й силы

резания

при

фрезеро-

вании

Конструкци

онная угле-

родистая и

легированна

я сталь σ

Мпа:

≤600

>600

МР

K )

750

(





0,75/0,35

0,75/0,75

0,3/0,3

продолжение табл. П25

Серый чугун

МР

K )

190

(

0,4/0,55 0,6/0,6 1,0/0,55

Ковкий

чугун

МР

K )

150

(

0,4/0,55 0,6/0,6 1,0/0,55

Примечание: В числителе приведены значения показателя

степени для твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей

стали.

Таблица П26

Характеристика круглошлифовального станка 3Б151

Наименование Значение

Наибольший диаметр и длина

шлифуемой поверхности 180 * 630(800) мм

Диаметр и толщина

шлифовального круга 600 и 63 мм

Частота вращения детали

(регулирование бесступенчатое) 63 - 400 мин

-1

Скорость продольного

перемещения рабочего стола

(регулирование бесступенчатое)

0,1- 0,6 м/мин

Дискретные значения

поперечной подачи

шлифовального круга

0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01;

0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02;

0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03;

0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04;

0,0425; 0,045; 0,045; 0,0475;

0,05 (мм/об).

Непрерывная подача

шлифовального круга при

врезном шлифовании

0,1- 2 мм/мин,

(0,0005 - 0,01 мм/об.)

Мощность электродвигателя

привода шлифовального круга 7 кВт

Таблица П27

Параметры круглого наружного шлифования [7]

Характерист

ика

процесса

шлифования

Ско-

рость

круга

м/с

Скоро

сть

загото

вки V

м/мин

Глуби

на

шлифо

вания

мм

Продол

ьная

подача s,

мм/об

Ради-

альная

подача

мм/об

продольной

подачей на

каждый ход:

предваритель

ное 12 - 25

0,01 -

0,025

(0,3 - 0,7)

В -

окончательно

е 15 - 55

0,005-

0,015

(0,2 - 0,4)

В -

продольной

подачей на

двойной ход

30-35

20 - 30

0,015 -

0,05

(0,3 - 0,7)

В -

Врезное:

предваритель

ное 30 - 50 - -

0,0025 -

0,075

окончательно

е 20 - 40 - -

0,001 -

0,005

Примечание: В – ширина шлифовального круга, мм.

Таблица П28

Значения коэффициента и показателей степени

в формулах мощности круглого наружного шлифования [7]

Вид

шлифования

Шлифовальный

круг

Коэффициент и

показатели степени

зерни-

стость

твер-

дость

r x y q z

1 2 3 4 5 6 7 8 9

С поперечной

подачей на

двойной ход

40 - 50

СМ1-

СМ2 1,3 0,75 0,85 0,7

продолжение табл. П28

1 2 3 4 5 6 7 8 9

С поперечной

подачей на

каждый ход

СМ1-С1

СМ2

2,65

2,2

0,5

0,55

- -

Врезное 50 С1 0,14 0,8 0,8 - 0,2 1,0

Таблица П29

Нормативы подготовительно-заключительного времени

ПЗ

для мелкосерийного и единичного типов производств [10]

Вид установки

Число инструментов

в резцедержателе

1 – 2 3 - 6

Установка в центрах или на

шпиндельной оправке 7 мин 12 мин

Установка в

самоцентрирующимся патроне 8 мин 12 мин

То же - но с поджатием центром

задней бабки 10 мин 13 мин

Примечание: дополнительно применять норматив:

- на установку и снятие люнета – 3 мин;

- на получение и сдачу инструмента и приспособлений – 8 мин.

Таблица П30

Коэффициент учета дополнительного времени

[9]

Вид обработки

Токарная 0,07

Шлифовальная 0,09

Сверлильная 0,06

Строгальная 0,09

Фрезеровальная 0,07

Зубофрезерная 0,08