Фомин В.И. Проектирование технологических процессов изготовления деталей подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
Значения коэффициента
N
C
и показателей степени в выше
приведенных формулах приведены в табл. П28 Приложения.
6. Расчет затрат времени на обработку
Расчет нормы времени сводится к определению штучно-
калькуляционного (для серийного производства) и штучного (для
массового производства) времени конкретной операции
Штучно-калькуляционное время на операцию подсчитывают по
формуле
,/
.
NТТТ
ПЗШТКШТ
где
ШТ
Т
штучное время, мин;
ПЗ
Т
подготовительно-заключительное время, мин;
N
количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время приводится на партию
деталей в табл. П29 Приложения.
Штучное время при учебном проектировании можно рассчитать
по следующей по формуле
,)1(
ОПДШТ
ТКТ
где
Д
К
коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на
организационно-техническое обслуживание оборудования и организационные
перерывы в работе;
Д
К
приведено в табл. П30 Приложения.
ОП
Т
оперативное время, мин.
Оперативное время вычисляют как
,)(
1 1
111
к
i
m
j
ojвjвiОП
ТТТТ
где
к
количество установов в операции;
m
количество основных технологических переходов в i – ом установе
операции;
1
вi
Т
вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие
заготовки со станка; приведено в табл. П31 Приложения;
10
11
вj
Т
вспомогательное время, связанное с выполнением конкретного основного
технологического перехода; приведено в табл. П32 Приложения;
оj
Т
основное время j-го технологического перехода.
Основное время технологического перехода находят как
где
СТ
п
число оборотов шпинделя станка,
;
1
мин
СТ
s
подача инструмента, мм/об;
px
n
количество рабочих ходов инструмента в технологическом переходе;
p
L
расчетная длина обработки (длина хода инструмента в направлении
подачи), мм.
Расчетная длина, например, токарной обработки складывается из длины
конструктивного элемента, который обрабатывается, и величин врезания и схода
(сбега) инструмента.
Расчетная длина при шлифовании рассчитывается как
,)4,12,1(
Op
LL
где коэффициент 1,2 применяется для предварительного
шлифования, 1,4 – для окончательного, а
О
L
длина шлифуемого конструктивного
элемента.
Вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие
заготовки со станка
1
вi
Т
и вспомогательное время, связанное с выполнением
конкретного основного технологического перехода
11
вj
Т
, находят по табл. П31 и табл.
32 Приложения.
В зависимости от вида обработки выше приведенные формулы
видоизменяются, сохраняя свою принципиальную сущность.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Фомин В.И. Проектирование технологических процессов изготовления
деталей подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин.
Методические указания к курсовому проектированию. Часть 1. - М.:
МИИТ, 2008. – 45 с.
2. Краткий справочник металлиста/Под общ. ред. П.Н.Орлова,
Е.А.Скороходова. – М.: Машиностроение, 1987.
11
,/
СТСТpxpo
sпnLТ
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред.
А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова. Изд. 4-е. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. А.А.
Панова. – М.: Машиностроение, 1988.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. Изд. 3-е. /Под
ред. А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение,1972.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. М.:
Машиностроение, 1974.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. /Под ред.
А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова. Изд. 4-е. – М.: Машиностроение, 1985.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного,
обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
М.: Машиностроение, 1974.
9. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных
работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979.
10. Справочник технолога авторемонтного производства. / Под. ред.
Г.А.Малышева. – М.: Транспорт, 1977.
Приложение
Таблица П1
Точность размеров и шероховатость наружных и внутренних
цилиндрических поверхностей при обработке на токарных и
шлифовальных станках [2]
Обработка Квалитет
Шероховатость, мкм
Rz Ra
12
Обтачивание:
черновое
получистовое
чистовое
тонкое
Сверление
Зенкерование:
черновое
получистовое
чистовое
Развертывание:
черновое
чистовое
тонкое
Растачивание:
черновое
получистовое
чистовое
тонкое
Подрезка торца
резцом: черновая
чистовая
тонкая
13 – 12
11 – 9
8 – 7
7 – 6
12 – 11
12 – 11
11
9 – 8
9 – 8
7 – 6
6
13 – 12
11 – 10
9 – 7
6 – 5
12
11
8 – 7
80
40 – 20
—
-
40 – 20
40
20
—
—
—
—
80 – 40
40 – 20
—
—
40
20
—
—
—
2,5
1,25 – 0,63
—
—
—
2,5
2,5 – 1,25
0,63 – 0,32
0,16
—
—
2,5 – 0,63
0,32 – 0,08
—
—
2,5 – 1,25
Шлифование:
предварительное
чистовое
тонкое
8 – 9
6 – 7
5 – 6
1,25 – 2,5
0,63 – 1,25
0,32 – 0,63
Таблица
П2
Заготовки для
деталей из круглого
сортового проката,
мм [4]
Максималь-ный диаметр
Диаметр заготовки D в зависимости
от максимального диаметра и
соотношения длины и диаметра
детали L
L/D≤
4
L/D≤
8
L/D≤ 12 L/D≤ 20
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
30
32
34
35
36
38
40
42
44
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
26
27
28
30
30
32
33
35
38
38
39
42
43
45
48
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
26
27
28
30
30
32
33
35
38
38
40
42
45
45
48
7
8
9
10
11
13
13
15
16
17
18
18
20
21
22
23
24
26
27
28
30
32
32
34
36
38
39
40
42
45
48
50
8
8
9
11
12
13
13
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
27
28
30
30
32
32
34
36
38
39
40
43
48
48
50
13
продолжение табл. 2
Максималь-ный диаметр
Диаметр заготовки D в зависимости
от максимального диаметра и
соотношения длины и диаметра
детали L
L/D≤ 4 L/D≤
8
L/D≤
12
L/D≤ 20
14
45
46
48
50
52
54
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
105
110
115
120
125
130
135
140
48
50
52
54
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
85
85
90
90
95
95
100
100
105
105
110
115
120
125
130
135
140
150
48
50
52
54
55
60
60
62
65
68
70
72
75
78
80
85
90
95
95
100
100
100
105
110
110
115
120
125
130
130
140
140
150
50
52
54
55
56
60
62
65
68
70
72
72
78
80
80
90
95
95
95
100
105
105
110
110
115
120
125
130
130
135
140
150
160
50
52
54
55
56
62
65
68
70
72
75
78
80
85
90
90
95
95
100
105
105
110
110
115
115
120
125
130
135
140
150
150
160
Таблица П3
Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590 – 88) [3]
Предельные отклонения
(мм)
15
Диаметр проката, мм
по диаметру при
точности прокатки
высокой
(А)
повышенно
й (Б)
обычной
(В)
+ − + − + −
5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7 – 9
10 – 19
20 – 25
26 – 48
50; 52 – 58
60; 62; 63; 65; 67; 68;
70; 72; 75; 78
80; 82; 85; 90; 95
100; 105; 110; 115
120; 125; 130; 135;
140; 150
160; 170; 180; 190; 200
210; 220; 230; 240; 250
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
−
−
−
−
0,2
0,3
0,3
0,5
0,8
0,9
1,1
−
−
−
−
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,6
−
−
0,5
0,5
0,5
0,7
1,0
1,1
1,3
1,7
2,0
−
−
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,8
0,9
1,2
0,5
0,5
0,5
0,7
1,0
1,1
1,3
1,7
2,0
2,5
3,0
Таблица П4
Основные размеры (мм) центровых отверстий с углом конуса 60
о
формы А, В и Т по ГОСТ 14034 – 74 [2]
D d
l, не
менее l
1
l
2
d
3
l
3
Масса
детали ( кг)
не более
4 1,0 1,3 0,97 1,27 − − −
16
5
6
10
14
20
30
40
60
80
100
120
(1,25)
1,6
2,0
2,5
3,15
4
(5)
6,3
(8)
10
12
1,6
2,0
2,5
3,1
3,9
5,0
6,3
8,0
10,1
12,8
14,6
1,21
1,52
1,95
2,42
3,07
3,90
4,85
5,98
7,79
9,70
11,60
1,60
1,99
2,54
3,20
4,03
5,06
6,41
7,36
9,35
11,66
13,80
−
−
7,0
9,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0
36,0
−
−
−
0,6
0,8
0,9
1,2
1,6
1,8
2,0
2,5
−
−
−
50
80
90
100
200
360
500
800
1500
Примечание: размеры в скобках не рекомендуются.
Таблица П5
Конфигурация центровых отверстий (ГОСТ 14034-74) [2]
Форма центровых
отверстий
Эскиз Применение
В
центровые отверстия
являются базой для
многократного
использования;
сохраняются в готовых
изделиях
Примечание: 1. ГОСТ 14034-74 предусматривает также и другие
формы центровых отверстий: А – без предохранительной фаски;
Т – для оправок и калибров; F – с резьбой внутреннего отверстия;
Н – форма F но с предохранительной фаской;
2. Пример обозначения на операционных эскизах центрового отверс-
тия формы В диаметром 6,3 мм: Отв. центр. В 6,3 ГОСТ 14034-74.
Таблица П6
Припуски на обработку наружных поверхностей валов [5]
Диамет
р (мм)
Способ
обработки
Припуск на диаметр при длине вала (мм)
до
120
св.
120
до
260
св.
260
до
500
св.
500
до
800
св.
800
до
1250
св.
1250
до
2000
17
1 2 3 4 5 6 7 8
Обтачивание проката повышенной точности
Св. 30
до 50
Черновое
1,2 1,5 - - - -
1,1 1,4 2,2 - - -
Чистовое
0,3 0,3 - - - -
0,2
5\
0,25 0,35 - - -
Тонкое
0,1
5
0,16 - - - -
0,1
2
0,13 0,20 - - -
Св. 50
до 80
Черновое
\1,5 1,7 2,3 - - -
1,1 1,5 2,1 3,1 - -
Чистовое
0,2
5
0,3 0,3 - - -
0,2
0
0,25 0,3 0,4 - -
Тонкое
0,1
4
0,15 0,17 - - -
0,1
2
0,13 0,16 0,23 - -
Св. 80
до 120
Черновое
1,6 1,7 2,0 2,5 - -
1,2 1,3 1,7 2,3 3,3 -
Чистовое
0,2
5
0,3 0,3 0,3 - -
0,2
5
0,25 0,3 0,3 0,35 -
Тонкое…
…
0,1
4
0,15 0,16 0,17 - -
0,1
3
0,13 0,15 0,17 0,20 -
продолжение табл. 6
18
Обтачивание проката обычной точности
1
2 3 4 5 6 7 8
До 30
Черновое
1,3\ - - - - -
1,1 1,7 - - - -
Получисто-
вое
0,4
5
- - - - -
0,4
5
0,50 - - - -
Чистовое
0,2
3
- - - - -
0,2
0
0,23 - - - -
Тонкое
0,1
3
- - - - -
0,1
2
0,15 - - - -
Св.
30 до
50
Черновое
1,3 1,6 - - - -
1,1 1,4 2,2 - - -
Получисто-
вое
0,4
5
0,45 - - - -
0,4
5
0,45 0,50 - - -
Чистовое
0,2
3
0,23 - - - -
0,2
0
0,23 0,3 - - -
Тонкое
0,1
3
0,14 - - - -
0,1
2
0,13 0,16 - - -
Св.
50 до
Черновое
1,5 1,7 2,3 - - -
1,1\ 1,5 2,1 3,1 - -
Получисто-
вое
0,4
5
0,50 0,50 - - -
0,4
5
0,45 0,50 0,55 - -
Чистовое 0,2
3
0,3 0,3 - - -
19