63
изменение этих параметров) приводит к дальнейшей конден-
сации излишка водяного пара, а относительная влажность,
достигнув 100%, изменяться уже не будет.
В основу термодинамического способа осушки воздуха
положено явление конденсации влаги из воздуха при его сжа-
тии и охлаждении. В процессе сжатия воздуха количество
влаги в каждой единице его объема возрастает, наступает со-
стояние насыщения, и содержащийся в воздухе водяной пар
частично превращается в жидкость. При сжатии воздух на-
гревается; его охлаждают. Чем ниже температура, до которой
он охлаждается, тем больше влаги выпадает в осадок. Темпе-
ратура, при которой начинается образование конденсата, на-
зывается точкой росы. В эксплуатации сжатый воздух
осушают до такой степени, чтобы точка росы была недости-
жима при возможных изменениях температуры воздуха в
распределительных устройствах.
Сжатый воздух очищают от пыли, продуктов коррозии и
других механических примесей, так как, попадая на клапаны
выключателей, они препятствуют плотному закрыванию кла-
панов, вызывают повышенные утечки и отказы в работе.
Получение и распределение сжатого воздуха. Уста-
новки для получения и распределения сжатого воздуха состо-
ят из следующих элементов:
- компрессоров с электрическим приводом и автомати-
ческой системой управления пуском и остановкой;
- воздушных всасывающих фильтров для очистки возду-
ха, засасываемого первой ступенью компрессора из атмосфе-
ры;
- змеевиковых охладителей с водомаслоотделителями и
продувочными клапанами после каждой ступени компрессо-
ра;
- воздухосборников (ресиверов) — сосудов для накопле-
ния сжатого воздуха и редукторных клапанов, устанавливае-
мых на выходе воздуха из воздухосборников в распредели-
тельную сеть;
- воздухопроводов, арматуры, приборов и вспомогатель-
ных устройств, необходимых для нормальной эксплуатации
воздухораспределительной сети.
В настоящее время на подстанциях с воздушными вы-
ключателями используются компрессоры на номинальное
давление 4 и 4,5 МПа (типов ВШ-3/40М и АВШ-1,5/45) и 23
МПа (типа ВШВ-2,3/230). Компрессоры с номинальным дав-
лением 4 и 4,5 МПа применяются при рабочем давлении воз-
душных выключателей 2 МПа, а компрессоры с повышенным
давлением 23 МПа — при рабочем давлении воздушных вы-
ключателей 2,6-4 МПа.
На подстанциях, где установлены масляные выключате-
ли и разъединители с пневматическими приводами, приме-
няются небольшие автоматизированные компрессоры типа
АВВ-5/2 производительностью 0,3 м
3
/мин с воздухосборни-
ками объемом 0,5 м
3
, рассчитанными на давление 2 МПа.
На рис. 3.16 представлена схема установки получения и
распределения сжатого воздуха. В установке применены наи-
более распространенные в энергосистемах трехступенчатые
поршневые компрессоры типа ВШ-3/40М, всасывающие ат-
мосферный воздух в объеме 180 м
3
/ч с последующим сжати-
ем его до 4-4,15 МПа.
Атмосферный воздух засасывается в первую ступень
компрессора через воздушный всасывающий фильтр 3, где он
проходит над поверхностью масляной ванны, в которой осе-
дает содержащаяся в воздухе пыль. В первой ступени ком-
прессора воздух сжимается до 250 кПа. Нагретый при сжатии
воздух поступает в змеевиковый охладитель, трубки которого
снаружи обдуваются окружающим воздухом, нагнетаемым
вентилятором 5. В процессе охлаждения сжатого воздуха его
относительная влажность все время остается на уровне 100%.
При этом излишек водяного пара (а также пары масла, попа-
дание которого в систему нагнетания не исключено) конден-
сируется в водомаслоотделителе 7, откуда конденсат удаля-
ется продувкой. Во второй ступени воздух сжимается до
1,1МПа, в третьей - до 4 МПа, и, так же как и в первой ступе-
ни, подвергается осушке. Из охладителя третьей ступени воз-
дух поступает в конечный водомаслоотделитель 9 и далее че-
рез обратный клапан 13 в воздухосборник 14. Обратный кла-
пан служит для предотвращения обратного поступления воз-
духа из воздухосборника в компрессор при остановленном
агрегате.
Назначение воздухосборника состоит в том, чтобы ак-
кумулировать сжатый воздух, выравнивать давление в возду-
хопроводах, смягчать пульсации, вызываемые работой ком-
прессоров, и дополнительно сепарировать воздух от воды и
масла. Конденсат накапливается в конденсатосборнике, вва-
ренном в днище сосуда. Из него конденсат периодически
удаляется через спускной ручной вентиль 15. Таяние льда в
конденсатосборниках производится при помощи керамиче-
ских электроподогревателей. Каждый воздухосборник снаб-
жается показывающим манометром 17 и для защиты от по-
вышения давления - предохранительным клапаном, который
регулируют с таким расчетом, чтобы давление в воздухос-
борнике не превышало рабочее более чем на 10%. Из возду-
хосборника в распределительную сеть сжатый воздух посту-
пает через редукторный клапан 18, снижающий давление с 4
до 2 МПа, при этом относительная влажность воздуха
уменьшается до 50%. Редукторный клапан автоматически по-
дает воздух в распределительную сеть в строгой соразмерно-
сти с его расходом. Он открывается при снижении давления в
магистрали до 1,9 МПа и закрывается при давлении 2,1МПа.
В нижней части корпуса редукторного клапана вмонтирован
предохранительный клапан 19, назначение которого состоит
в том, чтобы не допускать повышения давления в магистрали
сверх допустимого (2,1 МПа). Его открытие и выпуск воздуха
в атмосферу начинаются при давлении 2,15МПа. После сбро-
са давления предохранительный клапан закрывается силой
сжатых пружин.
Изменение давления перед редукторным клапаном (т. е.
в воздухосборнике) не оказывает воздействия на его откры-
тие. По пропускной способности число параллельно устанав-
ливаемых редукторных клапанов выбирают с таким расчетом,
чтобы восстановление давления в магистралях и резервуарах
воздушных выключателей обеспечивалось за 3-5 мин до зна-
чения, достаточного для работы выключателей во втором
цикле АПВ, если первый цикл был неуспешным.
Воздухораспределительная сеть 23 служит для подвода
сжатого воздуха к распределительным шкафам. Она, как пра-
вило, выполняется кольцевой, отдельно для каждого РУ. Пи-
тающие магистрали подводятся в двух точках. После редук-
ционного клапана на концевых участках магистралей уста-
навливают линейные водомаслоотделители 21, представляю-
щие собой небольшие сосуды с патрубками для входа и вы-
хода воздуха. Отделение влаги происходит за счет изменения
направления потока воздуха при входе и выходе. В нижней
части сосуда установлен запорный ручной вентиль для пе-
риодического удаления влаги.
Трубы воздухопроводов прокладывают с уклоном 0,3-
0,5% в направлении линейных воздухомаслоотделителей.
Режимы и автоматический контроль работы устано-
вок сжатого воздуха. Основным требованием, предъявляе-
мым к компрессорным установкам, является высокая надеж-
ность в обеспечении сжатым воздухом аппаратов распреде-
лительных устройств. Надежность обеспечивается непрерыв-
ным поддержанием достаточного запаса сжатого воздуха в
воздухосборниках, установкой резервных компрессоров на
случай выхода из работы основных агрегатов, созданием
схемы распределительной сети, позволяющей выводить из
работы в ремонт любой элемент установки, сохраняя в работе
остальные участки.