териями и актиномицетами; рН среды повышается. В течение тер-
мофильной фазы наиболее легко разлагаемые субстраты, такие
как сахара, крахмал, жиры, белки, быстро потребляются, и скорость
процесса начинает падать после того, как в него вовлекаются более
устойчивые субстраты. При этом скорость тепловыделения стано-
вится равной скорости теплопотери, что соответствует достижению
температурного максимума. Затем компост вступает в стадию ос-
тывания. В течение стадии остывания рН медленно снижается, но
среда остается щелочной. Термофильные грибы из более холодных
зон вновь захватывают весь объем компостируемой массы и вместе
с актиномицетами потребляют трудноразложимые полисахариды,
гемицеллюлозу и целлюлозу, разрушая их до моносахаридов, кото-
рые потом могут быть использованы широким кругом микроорга-
низмов.
Первые три стадии компостирования — мезофильная, термо-
фильная, остывания протекают очень быстро, за дни или недели,
в зависимости от используемой системы компостирования. Заклю-
чительная стадия — созревание, в течение которой потери массы
и тепловыделения малы, длится несколько месяцев. В этой стадии
происходят сложные реакции между остатками лигнина из отходов
и белками отмерших микроорганизмов, приводящие к образованию
гуминовых кислот. Конечная реакция компоста — слабощелочная.
Высокая температура является необходимым условием успеш-
ного компостирования, хотя при сильном ее повышении процесс
биодеградации подавляется из-за ингибирования роста микроорга-
низмов. Однако температура порядка 60 °С необходима для борьбы
с термочувствительными патогенными микроорганизмами. Поэтому
следует поддерживать условия, при которых, с одной стороны, будут
гибнуть патогенные микроорганизмы, а с другой — развиваться
микроорганизмы, ответственные за деградацию биополимеров. Для
этой цели рекомендуемой температурой является 55 °С.
Разложение органических отходов в процессе компостирова-
ния представляет собой динамический и сложный экологический
процесс, в котором постоянно происходит изменение температуры
и состава питательных веществ, меняется численность и видовой
состав микроорганизмов. Скорость получения конечного продукта
зависит от нескольких взаимосвязанных параметров. К ним отно-
сятся источники питания, дисперсность частиц, влажность, проч-
ность структуры, аэрация, перемешивание, рН и размер кучи.
Желательно, чтобы сырье для компостирования содержало
максимум органического материала и минимум неорганических ос-
татков. Это особенно важно при переработке ряда отходов, напри-
мер городского хозяйства, которые содержат существенные количе-
ства меди, никеля, свинца, цинка. Поэтому при работе с такими от-
ходами желательно удалять стекло, металл, пластмассу и другие
осколки в той степени, в какой это экономически выгодно. Если
298
для компостирования используют сырой активный ил, то во избе-
жание загрязнения тяжелыми металлами, он должен быть получен в
основном при переработке коммунальных, а не промышленных сто-
ков.
Оптимизация процесса компостирования может быть обеспечена ре-
ализацией следующих параметров:
• соотношение С : N в субстрате — от 25 : 1 до 30 : 1;
• размер частиц — 12,5 мм для систем с перемешиванием принуди-
тельной аэрацией, 50 мм для компостных рядов в случае естествен-
ной аэрации;
• влажность — 50—60%;
• свободный объем — около 30%;
• аэрация — 0,6—0,8 м
3
воздуха в сутки на 1 кг летучей части твердых
веществ или поддержание концентрации О
2
в пределах 10—18%;
• температура — 55 °С;
• перемешивание — без перемешивания, при периодическом перево-
рачивании в простых системах и короткие периоды энергичного
перемешивания в механизированных системах;
• размеры кучи — длина любая, высота 1,5 м и ширина 2,5 м для куч
и компостных рядов с естественной аэрацией. В случае принуди-
тельной аэрации размеры кучи должны препятствовать перегреву.
Задача состоит в том, чтобы реализовать набор этих параметров в ви-
де недорогих, но надежных систем для компостирования. Сложность обору-
дования и степень приближения к рекомендуемым значениям основных
параметров сильно меняются от простых куч до сложных механических
установок.
В простых системах (кучах) подготовленный материал складывают
в виде длинных куч, называемых компостными рядами, вручную или с по-
мощью самосвалов, погрузчиков.
Эти кучи имеют приблизительно треугольную форму в сечении, их
высота и ширина могут быть различны, но рекомендуется, чтобы при есте-
ственной аэрации высота не превышала 1,5 м, а ширина — 2,5 м. Компост-
ные ряды могут быть любой длины. Переворачивание материала в кучах
осуществляется для его аэрации, уменьшения размера частиц и для того,
чтобы весь материал подвергся действию высоких температур в термофиль-
ной стадии. Последнее достигается перемещением наружных частей кучи в
ее середину при переворачивании. Переворачивание можно производить
разными способами и с разной эффективностью.
Для того чтобы увеличить скорость биодеградации и исключить не-
обходимость в переворачивании материала, в некоторых процессах осу-
ществляется принудительная аэрация компостных рядов с помощью специ-
альных воздуходувных каналов или труб, проложенных под компостным ма-
териалом. Аэрация куч может осуществляться либо за счет отсасывания
воздуха из этих каналов, либо вдуванием в них воздуха.
Современные крупномасштабные системы по переработке городских
отходов включают, как правило, стадии накопления твердых отходов, их
предобработки, биодеградации и переработки конечного продукта. Собран-
ные твердые отходы выгружают с грузовиков в глубокие бункеры или на
специально подготовленные площадки, откуда их перемещают с помощью
специальных транспортеров, ковшей или погрузчиков. Затем материал под-
вергается обработке, которая заключается в измельчении, отделении неже-
299