Дипломная работа - Проект предприятие производство жестяной тары
Подождите немного. Документ загружается.
Размеры и качество банок № 8 и крышек к ним должны
соответствовать требованиям ГОСТ 5981-88 «Банки металлические для
консервов. Технические условия» и настоящей технологической инструкции
В зависимости от необходимой технологической операции к жести
предъявляются определенные требования по механическим свойствам.
В зарубежной практике по механическим свойствам жесть
подразделяется на три основные группы и каждая из них характеризуется
определенным условным номером твердости. Так, жесть I группы,
предназначенная для изготовления сборных банок, крышек (обычной
вытяжки), обозначается номерами твердости Т-3 и Т-4. Жесть для
производства штампованных банок, имеющих высокий коэффициент
вытяжки (глубокой вытяжки), II группы обозначается номерами твердости Т-
1 и Т-2.
Жесть III группы (твердая), предназначенная для изготовления
крупных банок, тары, испытывающей большие давления (банки для пива,
аэрозолей и др.), имеет номера твердости Т-5 и Т-6.
Допускаемые для каждой марки и сорта жести недостатки поверхности
и отклонения размеров и формы листов приведены в ГОСТах 15580—70 и
13345—67.
При производстве консервной тары используют листы из алюминия
(ГОСТ 13722—68) и алюминиевые ленты (ГОСТ 13726—68).
Припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова
не менее 40%.
Для получения прочного и плотного шва припои должны обладать
следующими свойствами:
а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры
плавления паяемых металлов (жести);
б) в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать
паяемый металл и легко растекаться по его поверхности, а также хорошо
заполнять зазоры паяемого шва.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Припои должны обладать высокой прочностью и пластичностью.
Припои условно разделяют на две группы; мягкие (легкоплавкие) и
твердые (тугоплавкие),
Оловянно-свинцовые припои, широко применяемые при производстве
жестяных банок, относятся к мягким припоям.
Допускаемое количество железа в припое (ГОСТ 1499-54) не должно
превышать 0,02%.
Паяльная жидкость должна удовлетворять следующим требованиям:
улучшать смачивание поверхности жести жидким припоем; удалять с
поверхности жировые вещества, другие загрязнения и окислы металлов; не
оказывать корродирующего действия на жесть и припой; не загрязнять
поверхность консервных банок; не оказывать вредного влияния на
содержимое банок.
Лаки для покрытия внутренней поверхности консервной тары должны
обладать в высушенной пленке высокой химической стойкостью к
консервным средам, адгезией, прочностью, эластичностью, позволяющей
производить глубокую вытяжку, твердостью, устраняющей царапанье
лаковой пленки и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.
Для получения высококачественного лакового покрытия, помимо
состава лака, важную роль играет состояние поверхности жести, а также
технология нанесения и сушки лака.
Недопустимо направлять на лакирование жесть, имеющую следы
коррозии, жировые или масляные пятна, влагу, пыль и другие загрязнения.
Поэтому перед лакированием такую жесть подвергают так называемому
прокаливанию в сушильной печи при температуре 170-180° С в течение 15
мин.
Для герметизации закаточного шва обычно применяются уплотняющие
прокладки. Такая прокладка должна состоять из веществ, обеспечивающих
образование сплошной, однородной, плотной пленки и обладать высокой
пластичностью.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Кроме того, уплотняющие прокладки должны быть инертны по
отношению к содержимому консервных банок; недопустимы в их составе
примеси, вредные для здоровья человека. Прокладки должны сохранять
первоначальные качества (пластичность, химическую стойкость и др.),
находясь под воздействием кислот, солей, жиров и других веществ, а также в
процессе стерилизации консервов (при температуре 121°С в течение 2 ч) и
при их длительном хранении.
Независимо от состава готовая паста должна обладать стабильной
вязкостью, определенным содержанием сухих веществ. Режим высушивания
нанесенной пленки должен соответствовать рабочим условиям
пастонакладочного автомата. Температура сушки пасты должна быть не
более 100° С, а продолжительность сушки — от 10 до 15 мин.
У готовой пасты должны проверяться следующие показатели: вязкость,
плотный остаток, содержание аммиака, режим высушивания.
Для нормальной работы пастонакладочного автомата содержание
сухих веществ в пасте должно быть не ниже 41 %. Остаточная влажность
пленки должна быть не более 3%, относительное удлинение — 10%.
Смазка служит для предотвращения возможного нарушения полуды
или лаковой пленки, при штамповке жести, для уменьшения трения между
жестью и штампом и снижения напряжения в жести, а также для
предохранения штампов от задиров, царапин, налипания.
Смазка должна:
1) создавать прочную пленку на поверхности жести, способную
выдержать высокие давления, возникающие при вытяжке;
2) снижать трение, а, следовательно, уменьшать усилие,
необходимое для вытяжки банки;
3) защитить поверхность штампуемой заготовки от контакта с
рабочими деталями штампа для устранения задиров, царапин и т. д.;
4) предупреждать коррозию жести и штампа; легко наноситься
простейшими приспособлениями и легко удаляться с поверхности банок;
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
5) не вызывать неприятного запаха и быть безвредной, так как
остатки смазки могут попасть в консервы.
Паяльная жидкость наносится на продольный шов корпуса при помощи
вращающихся валиков. Флокс должен соответствовать следующим
требованиям:
- растворять следы жира, окислов и обеспечивать чистоту подлежащих
пайке поверхностей;
- не вызывать коррозии паяного шва;
- не должен химически воздействовать с припоем, должен вытесняться
с поверхности шва жидким припоем;
- хорошо смываться с банок горячей водой.
3.2. Технологическая схема производства
3.2.1. Общая технологическая схема производства
Общая технологическая схема производства жестяных сборных банок
включает следующие этапы:
Подготовка жести. Готовую лакированную и литографированную
жесть выдерживают в помещении цеха не менее 24 часов, проверяют на
соответствие ОСТ 10-388-88, ТУ 15-03-10-06-30-93. Прошедшая испытания в
химлаборатории лакированная и литографированная жесть направляется на
дальнейшую переработку.
Подготовка вспомогательных материалов. Перед использованием
пасты необходимо:
- перемешать пасту в пастосмесителе или в бочке до однообразной
консистенции во избежание расслоения компонентов;
- развести пасту питьевой водой в пастосмесителе до условной
вязкости 18-25 секунд по вискозиметру ВЗ-7;
- допускается разводить уплотнительную пасту до условной вязкости
менее 18 сек., если это не влияет на качество пастированных крышек и массу
сухого остатка;
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
- выдержать разведенную и перемешанную пасту в емкостях для
удаления пузырьков воздуха.
- приготовленную пасту перед заливкой в бачок пастонакладочной
машины следует профильтровать через двойной слой марли.
Подготовка оборудования . Рабочее оборудование подготавливают по
технической документации, предусматривающей правила эксплуатации
машин, установленных на определенный размер изделия с учетом
механических свойств и толщины перерабатываемого материала.
Подготовка оборудования заканчивается пробной его проверкой работы
без нагрузки, затем при изготовлении изделий с осмотром и пооперационным
измерением изделий согласно ГОСТ 26384-84. После опробования
оборудование пускают в работу.
Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки.
Лакированная или литографированная жесть в пачках (от 500 до 800 листов
подвозятся электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 0,8т., от 1000
до 1500 листов подвозится электропогрузчиком грузоподъемностью не менее
1,5т.) подвозится к дисковым ножницам, где производится обрезка кромок и
резка листов жести на бланки согласно картам раскроя.
Нарезанные бланки укладываются на поддон для транспортировки
бланков к прессу. Высота стопы бланков должна соответствовать высоте
уголков поддонов для транспортировки.
Обрезка жести направляется на прессовку в пакеты.
Штамповка и подвивка крышки . Поддон с нарезанными бланками
жести подается электропогрузчиком к прессу. Перед укладкой в магазин
пресса, стопки бланков просматриваются, подравниваются по торцам на
стальной плите с угольником, при помщи деревянного молотка.
Бланки жести подают в магазин пресса вручную внутренним покрытием
к вакуум присосам.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Вакуум присосы подают бланки жести по одному на стол подачи,
откуда они постепенно перемещаются толкателями к комбинированному
однорядному или двухрядному штампу, который за один ход выполняет
следующие операции:
- вырубает одну или две круглые заготовки, диаметр заготовки
контролируется по деталям штампа;
- отгибает кромки заготовки (образует фланец крышки);
- формирует рельеф крышки.
Отштампованные крышки поступают по наклонным течкам в
подвивочную машину, где происходит изгиб (подвивка) фланцев конца,
образуется завиток.
Пастирование и сушка уплотнительной пасты . Концы из
подвивочной машины по транспортеру или вручную поступают в магазин
пастонакладочной машины, отделяются толкателями под разливочную
головку.
Пастирование концов осуществляется на автоматических
пастонакладочных машинах методом налива пасты в жидком виде в завиток
подвивочного поля каждого конца под давлением сжатого воздуха через
разливочное сопло на вращающуюся крышку.
При пастировании необходимо контролировать визуально качество
наложения пленки пасты на крышках. Слой жидкой пасты должен быть без
пробелов, больших пузырей.
Далее пастированные концы подаются автоматически или вручную к
сушильной печи, где происходит сушка уплотнительной пасты потоком
горячего воздуха при температуре 70-120°С. При сушке жидкой пасты
происходит удаление влаги, образование эластичной пленки пасты. Время
сушки пасты зависит от конструкции печи.
Сортировка и укладка крышки, хранение .
После сушки уплотнительной пасты пастированные концы
охлаждаются, собираются в приемник и подвергаются визуальному
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
контролю.
Рассортированные концы укладывают в стопки, обертывают бумагой и
упаковывают в картонные ящики, допускаются другие виды упаковки по
согласованию с потребителем.
Картонные ящики с крышками штабелюются на поддоны и
направляются на суточную выдержку и далее в отгрузку потребителям.
Раскрой жести на заготовки для изготовления корпусов .
Лакированная или литографированная жесть в кипах подается
электропогрузчиком на стол подавателя жести (от 500 до 800 листов
подвозятся электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 0,8т., от 1000
до 1500 листов подвозится электропогрузчиком грузоподъемностью не менее
1,5т.) Затем листы автоматически подаются на стол ножниц под ножи, где
происходит раскрой листа согласно карте раскроя с одновременной обрезкой
кромок.
Нарезанные бланки укладываются автоматически на штабелер или
поддон.
При комбинированном раскрое листа жести бланки для корпусов
сборных банок № 6,8 укладываются на отдельные поддоны, наружным
покрытием в одну сторону.
Обрезки жести направляются на участок прессования для
формирования пакетов.
Изготовление сборных банок .
Бланки закладываются в магазин корпусообразующей машины
вручную, заусенец должен быть направлен в одну сторону.
Машина автоматически выполняет следующие операции: присосы
захватывают бланки по одному, подают в механизм вальцовки, где
происходит прогибание бланка без образования мест сгиба, далее машина
обсекает два угла с одной стороны, надсекает прорезы с другой стороны,
смазывает отогнутые кромки бланков, формует цилиндрический корпус и
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
продольный шов взамок, смазывает шов флоксом. Замок продольного
шва должен быть углублен внутрь корпуса.
После пайки с наружной поверхности корпуса тканевыми щетками
удаляется лишний припой и остатки флюса. Излишки припоя собираются в
металлический поддон (сборник).
Пропаянные и охлажденные корпуса подаются по транспортеру в
сортировочную машину, где происходит двухсторонняя отбортовка корпуса
при помощи фланцеотгибочных патронов.
Радиус и углы борта определяются технологическим инструментом и
контролируются на нем.
Отбортованные корпуса транспортируются к закаточной машине.
Закаточный шов банки формируется в две операции путем двойного загиба
фланца дна вокруг корпуса. Закатывание производится при помощи
закаточного патрона и закаточных роликов первой и второй операции.
Закаточный шов должен прочно и герметично соединять корпус с дном.
Внутри закаточного шва находится слой сухой уплотнительной пасты.
Возможна дальнейшая очистка внутренней поверхности отбортованных
корпусов от пылевидных забросов припоя.
Сортировка и укладка банок. Хранение
Готовые банки подвергаются визуальному осмотру. Качество банок
должно соответствовать требованиям ГОСТ 5981-88
Сборные банки упаковываются в картонные ящики по ГОСТ 13516-86.
Между рядами банок укладываются горизонтальные картонные прокладки.
На каждый ящик с банками наносится штамп с указанием: названия и
товарного знака комбината, наименования продукции, количество изделий в
ящике, видом внутреннего и наружного покрытия (лакированные,
литографированные).
В ящик вкладывается контрольный ярлык, содержащий название и
товарный знак комбината, наименование продукции, количество изделий в
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
ящике, вид внутреннего и наружного покрытия (лакированные,
литографированные). Дату и смену изготовления, фамилию упаковщика.
Картонные ящики штабелюются на поддоны.
3.2.3.Обоснование и выбор технологической схемы
Проектируемая технология прежде всего должна обеспечивать высокое
качество продукции. Важным производственным показателем является
выход продукции. Чем меньше потери и отходы в производстве при высоком
качестве продукции, тем лучше выбранная технологическая схема.
Применяемая схема должна обеспечивать максимальную выработку
продукции. Выбранная нами линия обеспечивает выход до 400 банок в час.
Также преимуществом выбранной схемы является непрерывность
процесса изготовления жестяных банок. При непрерывном цикле
повышается производительность в результате ликвидации остановок
аппаратов и машин, устраняется задержка продукта и улучшается санитарное
состояние процесса, снижаются потери, неизбежные при периодической
разгрузке аппаратов.
Выбранная технологическая схема обеспечивается оборудованием,
позволяющим проводить процесс в условиях максимальной механизации и
автоматизации производства. Вместе с тем желательно, она является про-
стой, не требующей сложной аппаратуры и дефицитных материалов.
Технологическая схема обеспечивает минимальные удельные затраты
электроэнергии, пара, воды, холода, а также рабочей силы.
Внутрицеховой транспорт полностью исключает ручное перемещение
сырья и полуфабрикатов с процесса на процесс.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
3.2.4. Структурная технологическая схема
Подготовка жести Выдержка при цеховой температуре
Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки
Штамповка и подвивка крышки
Пастирование и сушка уплотнительной пасты
Сортировка и укладка крышки
Раскрой жести на заготовки для изготовления корпусов
Корпусообразование и пайка продольного шва
Отбортовка
Закатка
Упаковка, укладка, хранение
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
1
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА