Дипломная работа - Проект предприятие производство жестяной тары
Подождите немного. Документ загружается.
В соответствии с общими циркуляционными условиями в течение года
преобладают ветры западной четверти горизонта (северо-западные, юго-
западные), общая повторяемость их составляет 30-37%, реже всего
наблюдаются ветры северные, северо-восточные. Среднегодовая скорость
ветра резко возрастает в прибрежных районах, составляя 5-6 м/с, на востоке
области она уменьшается до 3,5-4,0 м/с.
Сильные ветра со скоростью пятнадцать и более метров в секунду
называются штормовыми, они бывают в Калининградской области осенью и
зимой, в среднем до пятидесяти раз в год. Штормовые ветра иногда
достигают до 25-40 м/сек, нанося большой урон народному хозяйству.
Своеобразен ветровой режим на территории области. Ветры различны по
направлению и величинам скоростей, часто меняются, бывают разными на
побережье и в остальных частях области. Преобладает в области ветреная
погода, на безветренную штилевую погоду приходиться 9% от всех
измеренных случаев.
1.3. Энергетическая база предприятия
На жестебаночное производство электроэнергия, как правило, подается
от высоковольтной сети напряжением 6 кВ и больше. Для получения
используемого промышленностью тока напряжением 220/380 В будет
оборудована трансформаторная подстанция.
Ориентировочная потребность в электроэнергии на технологические
нужды может быть определена исходя из удельных норм расхода
электроэнергии и программы завода.
Кроме расхода на технологические нужды значительное количество
электроэнергии потребляется котельной и системой водоснабжения. Расход
электроэнергии на водоснабжение при напоре воды до 100 м ориентировочно
составляет1 кВт на 1 м3 воды.
Расход электроэнергии на эксплуатацию:
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Отбортовочный автомат-1,1 кВт
Закаточная машина-4,5 кВт
Фигурные ножницы-0,8 кВт
Пастонакладочная машина-0,52 кВт
Сушильный автомат-1,87кВт
Дисковые ножницы-2,2 кВт
Корпусообразующий автомат-4,8 кВт
Паяльный автомат-4,5 кВт
Таким образом в час будет расходоваться 20.29 кВт электрэнергии.
1.4. Потребность в рабочих, ИТР, служащих
Количество рабочих, занятых в производственном цехе для
изготовления жестяных банок приведено в табл. 1.1.
Таблица 1.1.- Необходимое колличество рабочих для изготовления
сборных жестяных банок
№
п/п Наименование должности
Количество
работников
1 Мастер-технолог 1
2 Оператор линии 2
Наладчик оборудования 2
3 Печатник по жести 2
4 Приготовитель уплотняющих растворов 2
5 Приемщик на машинах и агрегатах 2
6 Станочник корпусообразующего автомата 2
7 Штамповшик 1
8 Подсобный рабочий 2
Итого 16
В администравтино- управленческий персонал включаются: директор-
1 чесловек, бухгалтер- 1 человек. Таким образом, общее количество
необходимого персонала составляет 18 человек.
1.5. Предполагаемая стоимость продукции и транспортные связи
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Полные затраты на изготовление 1 ед. банки (сырье и материалы,
заработная плата и другие расходы) Сn = 6,25 руб. ориентировочная
величина прибыли составит 30%. Таким образом цена продажи составит 8,13
руб.
Порядка 90% белой жести будет закупаться заmрубежом: вmСловакии,
Сербии иmЧерногории, Франции.
ВmРоссии белую жесть вmпромышленных масштабах делает только
Магнитогорский меткомбинат. Минимальная толщина магнитогорской
жестиm— 0,20mмм, тоmесть толще импортной (0,14–0,16mмм). Тем неmменее она
мягче, чем жесть иностранных производителей. Банка получается заmодин
прогон, вmотличие отmболее жесткой импортной жести, которую нужно «бить»
два раза.
Использование импортного сырья позволит дополнительно экономить.
Цена жести вmРоссии устанавливается заmтонну металла, ноmдля производсва
банок важна неmмасса, аmплощадь покупаемого листа. Поэтому вmодной тонне
продукции его получается большеm— заmсчет меньшей толщины листа.
Лак иmкраска тоже импортные. Поmкачеству они лучше российских
аналогов, ложатся ровнее, неmцарапаются. Стоят они дороже отечественных,
но, находясь вmКалининградской области, вmкоторой действуют правила
особой экономической зоны, импортные пошлины наmлакокрасочную
продукцию неmплатятся.
Доставка продукции будет осуществляется автомобильным
транспортом от места производства до места реализации, а также морскими
путями.
2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
THE GENERAL PLAN OF THE ENTERPRISE
2.1. Конструкции зданий и сооружений
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Изм
.
Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Разраб. Хоменко К. В
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
Лит. Листов
Главный фасад здания предприятия ориентирован на юг,
хозяйственный двор расположен с северной стороны, стороны здания имеют
удобный автомобильный проезд. Производственные помещения предприятия
ориентированы на северо-запад.
Участок застройки благоустроен и озеленен. Дороги, тротуары и
хозяйственный двор заасфальтированы. Общая площадь участка составляет 2
га. Общая площадь застройки составляет 1400 м.² Общая площадь здания
864 м². Здание предприятия пристроенное, одноэтажное, имеет квадратную
форму, его размеры в плане составляют 24,0 х 36,0 м, сетки колонн
составляют 6,0 х 6,0 м высота этажа 6 м.
Фундамент ленточный под стены из сборных железобетонных блоков и
железобетонные стаканы под колонны. Несущие конструкции –
железобетонные колонны 400 х 400 мм. Для защиты фундамента и
строительной основы здания от атмосферных осадков и талых вод по
периметру здания вдоль стен устраивается отмостка из асфальта шириной 75
см. Наружные стены выполнены из кирпича на цементно-песчаном растворе,
толщина стены составляет 530 мм, стены с двух сторон отштукатурены
цементно-песчаной штукатуркой толщиной 20 мм.
Перегородки представляют собой внутренние ненесущие стационарные
стены, которые разгораживают помещения друг от друга. Перегородки
выполнены из кирпича с толщиной кладки 120 мм и отштукатурены.
Конструкция покрытий сборная, состоит из сборных железобетонных
ригелей и опирающихся на них сборных панелей покрытия. Ригели
опираются на кирпичные стены и колонны.
Для предохранения кровли от попадания влаги из внутренних
помещений по поверхности панелей укладывается пароизоляционный слой
из рубероида по битумной мастике. Для теплоизоляции применяются
газосиликатные плиты, поверх которых устраивается стяжка из цементно-
песчаного раствора. На поверхность стяжки укладываются четыре слоя
рубероида по битуму. Верхний защитный слой, предохраняющий
гидроизоляционный ковер от механических и атмосферных воздействий,
выполнен из мелкого гравия, втопленного в мастику. Водоотвод крыши
нерегулируемый, т.е. вода сбрасывается непосредственно на землю с карниза
с выносом 60 см, уклон кровли составляет 5% в сторону двора.
Размеры окон принимаются по ГОСТ 112.74-78. Окна по главному
фасаду двустворчатые с шириной 1510 мм и высотой 2410 мм.
Размеры дверей регламентируются ГОСТом 112.74-78 и имеют
размеры:
- в административно-бытовых помещениях ширина составляет
1010 мм, высота 2070 мм;
- в производственных цехах и складских помещениях
устанавливаются одно- и двустворчатые двери шириной 1010
мм и 1210 мм, высотой 2070 и 2370 мм;
- двери в туалетах имеют ширину 710 мм, высоту 2070 мм.
Наружные стены здания окрашены светлой водоустойчивой краской.
На кровле со стороны главного фасада установлена реклама в виде названия
предприятия из газоразрядных трубок.
Входные двери обшиты деревянной рейкой, которую для улучшения
внешнего вида и большей долговечности покрывают олифой.
Внутренняя отделка и полы помещений принимаются в зависимости от
назначения помещений и отвечают санитарно - гигиеническим требованиям.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Производственные помещения размещаются у наружных стен здания
для обеспечения естественной освещенности и аэрации, а между
производственными и бытовыми помещениями устраивать коридоры и
тамбуры.
2.2. Водоснабжение, вентиляция, отопление
Система отопления в проектируемом предприятии служит для
поддержания в отапливаемых помещениях постоянной температуры. В
предприятии принята центральная система отопления с получением тепла от
котельной, связь с которой осуществляется тепловой сетью. Тепловая сеть
представляет собой два теплопровода – прямой и обратный. Система
питается от тепловой сети города. Паровое отопление от ПТС. Температура
воздуха в отдельных помещениях зона ТО и ТР +16 °С; склад запасных
частей +14 °С. Согласно по СНиП, вентиляция помещений запроектирована
приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Подача приточного воздуха в цех происходит непосредственно в
рабочую зону.
Температура подаваемого воздуха в холодное время года не ниже
16 С и не выше 25° С. Скорость воздуха: Vвозд=0,3 м/с. В воздух цеха
попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Такой воздух
вредно действует на здоровье работающих, ухудшает их самочувствие и
снижает производительность труда, а в некоторых случаях может
привести к серьезным заболеваниям и отравлениям организма человека.
Поэтому важно поддерживать воздух в чистом состоянии. Для этого в
цехе предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Таблица 2.1 -Предельно допустимые концентрации вредных веществ в
воздухе рабочей зоны
Наименование вещества ПДК, мг/куб.м Класс опасности
Оксид углерода
Углеводород
Свинец
Диоксид азота
Диоксид серы
20
30
0,01
5
10
IV
IV
I
III
III
В проектируемом предприятии вода служит для хозяйственно-
питьевых, санитарно-гигиенических, технологических и противопожарных
нужд. Водоснабжение осуществляется централизованно через комплекс
инженерных сооружений.
Создание требуемых санитарно-гигиенических условий и
предотвращение поступления вредных выделений в помещения
осуществляется за счет устройства системы приточной и вытяжной
вентиляции, а также местных вентиляционных отсосов над тепловым
оборудованием.
Для удаления образующихся в процессе работы производственных и
хозяйственно-фекальных вод проектируемое предприятие подключается к
канализационной сети.
Для электрификации предприятия запроектированы электрощитки, в
которые вводятся электрические кабели для освещения, силовой и тепловой
нагрузки и в которой устанавливаются счетчики и магистральные
выключатели.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
TECHNOLOGICAL PART
3.1 Технологическая характеристика сырья
3.1.1 Общий химический состав
Для производства сборных банок необходимы белая жесть, уп-
лотняющий материал, припой, паяльная жидкость (флокс) и флюс. При
производстве штампованных банок требуются жесть, уплотняющий материал
и материал для смазки жести перед штамповкой. Для штампованных банок и
других видов консервной тары используют алюминий, его сплавы и другие
материалы.
Белая жесть — это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих
сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает
горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом — жесть
горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая
(карточная) или рулонная.
Холоднокатанная жесть, отличаясь от горячекатаной стали меньшим
количеством примесей и гладкостью поверхности, является лучшей основой
для нанесения олова и дает более коррозионностойкий материал.
Холоднокатаную белую жесть изготовляют из низкоуглеродистой
стали марки 08кп по ГОСТ 1050—60, имеющей следующий химический
состав (в %):
углерод—0,09;
марганец — 0,43;
кремний — следы; фосфор и сера — 0,03.
Белая жесть (горячего и электролитического лужения) в зависимости от
Изм
.
Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
Разраб. Хоменко К. В
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
Лит. Листов
назначения и состояния поверхности делится на две марки: ЖК —
консервная, предназначенная для изготовления консервной и других видов
пищевой тары, ЖР-жесть разная, применяемая для изготовления некоторых
видов пищевой тары и тары для химической и других отраслей
промышленности.
В зависимости от номинальной толщины покрытия оловом жесть
электролитического лужения делится на три класса: I класс — толщина
покрытия 1,15 мкм, что соответствует массе покрытия с двух сторон 16,8
г/м2; II класс — соответственно 0,77 мкм и 11,2 г/м2; III класс —0,40 мкм и
5,9 г/м2.
Химический состав алюминия (ГОСТ 11069—64), который
используется для пищевой тары, приведен в табл. 3.1.
Таблица 3.1- Химический свойства алюминия.
Марка
алюминия
содержание
алюминия,
не менее,
%
Примеси, %, не более
железо кремний медь цинк титан всего
А85 99,85 0,08 0,06 0,01 0,02 0,01 0,15
А8 99,8 0,12 0,1 0,01 0,04 0,02 0,2
А7 99,7 0,16 0,16 0,01 0,05 0,02 0,3
А6 99,6 0,25 0,2 0,01 0,06 0,03 0,4
А5 99,5 0,3 0,3 0,02 0,06 0,03 0,5
А6 99 0,5 0,5 0,02 0,08 0,03 1
При производстве пищевой тары могут также найти применение
деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784—65) типа АДО, АДОО,
АМц и АМг2.
Для герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются
преимущественно уплотнительные пленки (прокладки) различных типов,
получаемые из полимерных дисперсий.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ
В жестянобаночном производстве используют для этой цели водно-
аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему,
основным компонентом которой является натуральный или синтетический
латекс (например, СКС-30 П; СКС-50 П). Уплотнительные пасты
изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида,
эпоксидных смол и др.).
Перед наложением на крышки паста представляет собой густую вязкую
жидкость. Плотный остаток пасты должен составлять 40—49%, вязкость по
вискозиметру Светлова не менее 60 с, содержание аммиака 1%.
Консистенция и состав пасты , однородные, она должна быть ярко окрашена
безвредной пищевой краской.
Пасту разливают по полю крышки равномерным слоем. После
высушивания при 80—90° С, продолжающегося в туннельной или
вертикальной роторной сушилке 12—18 мин, пленка должна' быть
однородной, без пузырьков и пробелов. Перед закатывани-ем банок
содержание влаги в уплотняющей пленке должно быть не более 2%.
Паста должна хорошо растекаться по жести и прилипать к ней. При
хранении в жидком виде при температуре не ниже 10° С она сохраняет
первоначальные свойства в течение года. Высушенная пленка пасты должна
быть прочно связана с жестью, не изменяясь выдерживать в течение 2 ч
температуру стерилизации 120° С. Она должна быть стойкой в течение
длительного срока хранения консервов.
При определении сухого остатка 3—5 г пасты взвешивают с точностью
до 1 мг и высушивают при температуре 105° С до постоянной массы
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ