41
Необходимо отметить и существенную проблему при
использовании ВЭР, а именно сбалансированность графиков
выхода и потребления ВЭР. Например, предприятие метал-
лургического или нефтехимического профиля работает круг-
лосуточно в течение всего года. Соответственно выход ВЭР
происходит также круглые сутки в течение всего года. В зим-
ний период часть ВЭР утилизируется для нужд отопления жи-
лого массива недалеко от предприятия. Но летом отопитель-
ной нагрузки нет. Следовательно, для полезного использова-
ния «отопительных» ВЭР требуются дополнительные техниче-
ские и организационные мероприятия, либо придѐтся сбрасы-
вать ВЭР в окружающую среду, что способствует еѐ теплово-
му загрязнению. А в случае если выход ВЭР неравномерный
не только в течение года, но и по времени суток – то с исполь-
зованием таких ВЭР могут возникнуть проблемы и при их
утилизации в пределах предприятия.
Использование ВЭР позволяет сократить потребление
топлива. В среднем, затраты на создание установок по исполь-
зованию ВЭР в 2 – 3 раза меньше затрат на добычу эквива-
лентного по энергетическому потенциалу топлива. Причѐм ис-
пользование ВЭР позволяет, как правило, экономить и другие
энергоресурсы – сырьѐ, воду, электроэнергию, вспомогатель-
ные материалы.
Для характеристики возможного использования ВЭР
применяют следующие показатели [18]:
- выход ВЭР – количество ВЭР, образующихся в про-
цессе производства в данном технологическом агрегате за
единицу времени;
- выработка за счѐт ВЭР – количество теплоты, холода,
электроэнергии или механической работы, получаемой за счѐт
ВЭР в утилизационной установке;
- коэффициент выработки за счѐт ВЭР – отношение
фактической (планируемой) выработки к экономически целе-
сообразной;