Буров В.Д. и др. Тепловые электрические станции

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 14

ОРГАНИЗАЦИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ

РЕМОНТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

14.1.

Система

планово-предупредительных

ремонтов оборудования

Экономичная и бесперебойная работа оборудования на электростанциях является

важнейшей задачей эксплуатационного персонала. Решение этой задачи требует про-

ведения организационных мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту

энергооборудования, которые обеспечивали бы длительную и надежную его работу

при наилучших экономических показателях, без вынужденных остановов на ремонт.

Работники электростанций в своей деятельности руководствуются двумя глав-

ными директивными документами:

«Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» —

ПТЭ,

где изложены основные организационные и технические требования к экс-

плуатации энергетических объектов, выполнение которых обеспечивает надежную

и бесперебойную работу оборудования;

«Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудова-

ния, зданий и сооружений электростанций и сетей» (Руководящий нормативный

документ РДПр 34-38-030-92, введен в действие с 1 июля 1993 г.).

В нашей стране поддержание оборудования в работоспособном состоянии, вос-

становление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств

и повышение экономической эффективности его использования достигаются с по-

мощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа

оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов

ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей

агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ре-

монту техники.

Техническое обслуживание оборудования:

межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудова-

ния, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устра-

нение мелких неисправностей);

периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые

по календарному графику (промывки, смена масла, осмотры и т.п.).

Плановые ремонты оборудования:

малый (текущий);

средний;

капитальный.

Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций преду-

сматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регули-

ровке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе:

351

Глава 14.

ОРГАНИЗАЦИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ

РЕМОНТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния

и своевременного выявления дефектов;

смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров,

осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных,

воздушных и водяных фильтров и отстойников, решеток водоочистных соору-

жений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка

механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников,

регулировка обдувочных, дробеструйных, газо-, пневмо- и электроимпульсных,

ультразвуковых аппаратов и др.;

обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений,

парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок,

контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.;

наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов

и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находяще-

гося в эксплуатации;

осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве в целях выявле-

ния и устранения отклонений от нормального состояния.

Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных

частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизован-

ного запаса, устанавливаются электростанциями в соответствии с инструкциями

по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

На каждой электростанции:

устанавливаются состав работ по техническому обслуживанию и периодич-

ность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требова-

ний завода-изготовителя и условий эксплуатации;,

назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным

объемом работ при техническом обслуживании;

оформляются журналы технического обслуживания по видам оборудования,

в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях

по формам.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться

на рабочих местах.

Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы

деталей и узлов с установлением технически обоснованных норм и нормативов.

Он предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действую-

щих в отрасли норм и нормативов.

Текущий ремонт включает в себя замену быстроизнашиваемых деталей, про-

мывку и чистку масляных и охлаждающих систем, испытание агрегата, выявление

деталей, требующих замены или устранения неисправностей при среднем или

капитальном ремонте, составление ведомости дефектов. Текущий ремонт призван

обеспечивать работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Текущий ремонт предшествует капитальному или среднему.

Средний ремонт включает в себя частичную разборку энергооборудования,

замену изношенных деталей, проверку и чистку деталей и узлов, испытание агре-

гата, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости и выяв-

ление работ, которые могут быть проведены в период капитального ремонта.

352

14.1.

Система

планово-предупредительных

ремонтов

оборудования

Средний ремонт проводится с периодичностью более одного года 1 раз в меж-

ремонтный период в целях улучшения технико-экономических показателей.

Капитальный ремонт включает в себя полную разборку оборудования, осмотр

всех деталей, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомо-

сти,

замену отдельных деталей и узлов, исправление всех дефектов, испытание

и опробование после капитального ремонта. Его задача состоит не только в обес-

печении работоспособности оборудования, но и в полном восстановлении произ-

водственной мощности агрегата, его первоначальных технико-экономических

показателей.

Соответственно задачам отдельных видов ремонтов их финансирование произ-

водится из разных источников. Капитальный ремонт финансируется за счет амор-

тизационных отчислений, а затраты на текущий ремонт входят в себестоимость

продукции. Средний ремонт с периодичностью более одного года осуществляется

за счет амортизационных отчислений, а при периодичности до года — за счет экс-

плуатационных расходов производства.

Капитальный, а иногда и средний ремонты энергетического оборудования могут

сочетаться с частичной или комплексной модернизацией, позволяющей улучшить

технико-экономические показатели оборудования.

Частичная модернизация оборудования предусматривается обычно в планах

организационно-технических мероприятий и осуществляется за счет амортизаци-

онных отчислений.

Комплексная модернизация, требующая значительно булыних затрат, осуществ-

ляется за счет фонда развития производства (также за счет краткосрочных ссуд

и кредитов).

Мероприятия по модернизации оборудования должны быть экономически обос-

нованы.

Вне системы планово-предупредительных ремонтов остаются особые виды

ремонтов: аварийный и восстановительный (проводится на оборудовании, нахо-

дившемся длительно в бездействии, или после стихийных бедствий и др.).

Классификация ремонтов по различным признакам (характеру износа, содержа-

нию работ, источникам финансирования, времени проведения) показана на

рис.

14.1.

Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования осуществ-

ляется в форме планово-периодического ремонта, т.е. через определенные проме-

жутки времени, установленные применительно к различным видам оборудования

и условиям его эксплуатации.

Период времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным

циклом.

Межремонтным периодом называется время между двумя очередными плано-

выми ремонтами, а межосмотровым периодом — время между двумя очередными

осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ на протяжении

одного ремонтного цикла образуют его структуру.

353

Глава

14.

ОРГАНИЗАЦИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

По

характеру

износа

Нормальный

По

содержанию

работ

Капитальный

Текущий

Межремонтное

обслуживание

По

плану

По

времени

проведения

Повышенный Повышенный

Ненормальный Ненормальный

После стихийных

бедствий

После стихийных

бедствий

Внеплановый

Послеаварийный

Восстановительный

По

источникам

финансирования

Амортизационный

фонд

Эксплуатационные

расходы

Сверхплановые

Специальные

ассигнования

Рис. 14.1.

Схема

классификации

ремонтов

При известной длительности ремонтного цикла т

можно определить длитель-

ность межремонтного т

мр

и межосмотрового т

мо

периодов по следующим соотно-

шениям:

ТМ0

И„ + п. + И„ +

где п

, п

— количество соответственно средних и малых ремонтов, а также

осмотров для данного вида оборудования.

14.2.

Ремонтный цикл,

вилы

и продолжительность

ремонтов основного оборудования

электростанций

Ремонтные циклы, виды и нормы продолжительности ремонтов некоторых

энергоблоков и оборудования тепловых электростанций с поперечными связями

по пару и питательной воде представлены в табл. 14.1—14.3.

В таблицах приняты следующие сокращения: К

-г—

капитальный ремонт 1-й кате-

гории; К

— капитальный ремонт 2-й категории; К

— капитальный ремонт 3-й кате-

354

Таблица 14.1

Нормы продолжительности ремонтов энергоблоков, сут, с периодичностью капитальных ремонтов 4 года

Виды ремонтов по годам эксплуатации

Тип турбины

2 3

5 6

СО

10 11 12

Тип турбины

Т\ + Т

с+ т

к, + т

г, + г

+ т

с+т

r, + r

i +

К-200/210-130

13 + 8

25 + 8

13 + 8

44 + 8

13 + 8

25 + 8

13 + 8

48 + 8 13 + 8 25 + 8

13 + 8 56 + 8

К-300-240 16 + 8

24 + 8 16 + 8 9 + 8

16 + 8 24 + 8 16 + 8 53 + 8

16 + 8 24 + 8 16 + 8 65 + 8

Т-250-240 16 + 8

25 + 8

16 + 8

58 + 8

16 + 8

25 + 8

16 + 8

58 + 8 16 + 8 25 + 8

16 + 8 68 + 8

К-500-240 20+10

40+10 20+ 10 62+10

20+10 40+ 10 20+10 70+ 10

20+10 40+10 20+10 83 + 10

К-800-240 20+ 10 37 + 10 20+ 10

65+ 10 20+ 10

37 + 10

20+ 10

75+ 10 20+ 10

37+ 10 20+10

80+10

Таблица 14.2

Нормы продолжительности ремонтов и периодичности капитальных ремонтов паровых котлов

355

Давление пара, МПа

(кгс/см

)

Паропроиз-

водитель-

ность, т/ч

Периодич-

ность

капиталь-

ных ремон-

тов,

лет

Вид ремонта по годам

эксплуатации

Продолжительность ремонта, сут

Давление пара, МПа

(кгс/см

)

Паропроиз-

водитель-

ность, т/ч

Периодич-

ность

капиталь-

ных ремон-

тов,

лет

Вид ремонта по годам

эксплуатации

году проведения

капитального ремонта

году проведения

среднего ремонта

в году про-

ведения

текущего

ремонта

Давление пара, МПа

(кгс/см

)

Паропроиз-

водитель-

ность, т/ч

Периодич-

ность

капиталь-

ных ремон-

тов,

лет

Вид ремонта по годам

эксплуатации

капи-

тального

текущего всего

среднего текущего всего

в году про-

ведения

текущего

ремонта

До 6,5 (65)

До 35 5

Т-

Т—СТ—Т—КТ

16 6 22

6 6 12

До 6,5 (65)

35—100 5

Т—Т—СТ—Т—КТ

18 7 25

7 14 11

До 6,5 (65)

100—150

Т—Т—СТ—Т—КТ

20 8 28

7 16

До 6,5 (65)

150—220 5

Т—Т—СТ—Т—КТ

23 9

6,5 (65)— 12,5 (125) 70—120

Т—СТ—Т—КТ

32 9 9 18

6,5 (65)—12,5 (125) 150—170

Т—СТ—Т—КТ

25 11

36 10 9

19 16

6,5 (65)— 12,5 (125)

200—300

Т—СТ—Т—КТ

33 13

14(140)

320

Т—СТ—Т—КТ

38 16

54 17 13 31

10—11 (100—110) 420—430

Т—СТ—Т—КТ

40 16

56 18

14 34

14(140); 15 (150)

400^120

Т—СТ—Т—КТ

62 20 16 38

14 (140) 480—500

Т—СТ—Т—КТ

66 24 18

356

Таблица 14.3

Нормы продолжительности ремонтов паровых турбин с периодичностью капитальных ремонтов 5 лет

Продолжительность ремонта, сут

Тип турбин

Давление,

МПа

(кгс/см

)

Мощность,

МВт

Вид ремонта

в году проведения

капитального ремонта

в году проведения

среднего ремонта

в году

проведе-

ния

текущего

ремонта

Давление,

МПа

(кгс/см

)

капиталь-

ного

текущего всего среднего

текущего всего

в году

проведе-

ния

текущего

ремонта

Конденсационные и теплофи- До 6,5 (65)

До 12

Т—Т—Т—Т—К

—

кационные одноцилиндровые

13—15

—

26—50

—

Конденсационные и теплофи- До 6,5 (65)

До 12

Т—Т—Т—Т—К

13 — 13 —

—

кационные двухцилиндровые

13—24

—

26—50 23

—

— — —

51—100

—

С противодавлением

До 6,5 (65) До 12

Т—Т—Т—Т—К

—

ПТ-12-90/10 9(90)

Т—Т—Т—Т—К

—

K-25-90

9(90)

Т—Т—Т—Т—К

—

ПТ-25/90/10*

9(90)

Т—Т—Т—К

—

Р-12-90/13 9(90) 12

Т—Т—Т—Т—К

—

— —

Р-12-90/18

Р-12-90/31

Р-25-90/18

Р-25-90/31 9(90) 25

Т—Т—Т—Т—К

—

ПР-25-90/10/09

9(90) 25

Т—Т—Т—Т—К

—

— — —

K-50-90

9(90)

Т—Т—Т—Т—К

—

— —

K-100-90

9(90)

100

Т—Т—С—Т—К

—

31 12

—

12 9

ПТ-60/75-90/13

9(90)

Т—Т—Т—Т—К

—

— — —

Глава 14.

ОРГАНИЗАЦИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ

РЕМОНТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

гории; С — средний ремонт; Т

— текущий ремонт 1-й категории; Т

— текущий

ремонт 2-й категории.

Нормы разработаны на основе обобщения многолетних данных с учетом:

номенклатуры и объема работ, выполняемых при проведении различных видов

ремонтов;

работы в две-три смены на участках ремонта, где лимитирована длительность

простоя оборудования в ремонте;

обеспечения ремонтируемых объектов необходимым количеством ремонтного

персонала (в пределах утвержденных нормативов) соответствующей квалифика-

ции, материалами, запасными частями, такелажными приспособлениями и др.

Продолжительность каждого вида ремонта исчисляется в календарных сутках,

включая выходные дни, но исключая праздничные дни.

Допускается в течение ремонтного цикла повторное проведение капитального

ремонта той же категории вместо ремонта более высокой (сложной) категории,

например проводится К

{

вместо К

или К

{

вместо

АГ

Текущий ремонт Т

— кратковременные плановые остановы энергоблока в целях

устранения отдельных мелких неисправностей. Число, сроки и продолжительность

остановов для Т

планируются электростанцией в пределах норматива.

Нормы продолжительности ремонта приведены при условии выполнения только

типового объема работ, т.е. такого, который по правилам ППР нельзя сократить,

не снижая надежности работы оборудования.

При включении в объем ремонта сверхтиповых работ, требующих увеличения

срока простоя агрегата в ремонте, электростанция и ремонтное предприятие обос-

новывают необходимый срок простоя, который утверждается после рассмотрения

в вышестоящих организациях.

Нормы продолжительности ремонта для паровых котлов с поперечными связя-

ми приведены при сжигании пылеугольного топлива с содержанием золы до 35 %

при средней абразивности. При других видах топлива, большем содержании золы

и(или) высокой абразивности ее к нормам продолжительности ремонта, указанным

в таблицах, применяются коэффициенты: для газа — 0,8; для смеси мазута и газа —

0,85;

для мазута — 0,9; для пылеугольного топлива с зольностью более 35 % и(или)

высокой абразивности — 1,2.

Для текущих ремонтов приведена их годовая (суммарная) продолжительность.

В установленных нормах продолжительности ремонта котлов с поперечными

связями предусматривается проведение химической промывки и консервации для

предотвращения коррозии продолжительностью каждой работы не более 2 сут, а

при проведении на одном котле обеих работ — не более 8 сут. При более длитель-

ных сроках проведения химической промывки и консервации по утвержденным

графикам продолжительность ремонта котлов соответственно увеличивается.

14.3.

Структура

организации технического обслуживания

ремонта

оборудования

В соответствии с правилами и нормами, действующими в отрасли, организация

технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой

автоматики и средств измерений, производственных зданий и сооружений возлага-

ется на тепловые электрические станции.

358

14.3.

Структура организации технического обслуживания и

ремонта

оборудования

Структура организации технического обслуживания

ремонта должна рацио-

нально сочетать использование собственного ремонтного персонала энергопред-

приятия

экономически обоснованного привлечения ремонтных предприятий

региона

отрасли.

Выбор организационной структуры ремонта осуществляет непосредственно

энергопредприятие

учетом сложившихся условий

перспективы развития энер-

госистемы

региона.

Ремонтные, монтажные, строительные, проектные, научно-исследовательские

и другие организации,

не

входящие

энергосистемы, строят хозрасчетные отноше-

ния

энергопредприятиями (энергосистемами)

на

договорных условиях.

Координирующими органами

области сбалансированного развития электро-

энергетики являются функциональные подразделения

РАО

«ЕЭС России»

Мин-

энерго

РФ.

Направление технического обслуживания

ремонта координирует Главэнерго-

ремонт, который разрабатывает перспективы развития энергоремонтного производ-

ства, техническое

нормативное обеспечение энергоремонтного производства,

внедрение новых прогрессивных технологий

ремонтный процесс

и др.

Энергопредприятия несут ответственность

за

техническое состояние оборудова-

ния, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение

ремонтных работ запланированных объемов запасными частями

материалами,

выполнение объемов, сроки

качество выполненных ремонтных работ. Ответст-

венность

за

проведение технического обслуживания

всех видов ремонтов воз-

ложено

на

главного инженера. Непосредственно руководит этими работами замес-

титель главного инженера

по

ремонту.

Участвуют

подготовке

проведении ремонтов отделы (группы) подготовки

ремонта, численность которых определяется энергопредприятием,

также цеха

централизованного ремонта

ремонтный персонал других цехов.

Предприятия

—

исполнители ремонта любой ведомственной подчиненности

являются ответственными

за

сроки

качество выполнения ремонтных работ

согла-

сованных объемах

соответствии

договорами.

Техническая сложность, большое разнообразие оборудования, проведение

ремонтов

на

месте

его

эксплуатации

определенной периодичностью требуют раз-

вития специализации

при

проведении ремонтов.

Специализация энергоремонтного производства предусматривает организацию:

специализированных участков, бригад

цехов

по

ремонту отдельных видов

оборудования

или их

узлов

деталей

— на

электростанциях;

ремонтных предприятий

— в

энергосистемах;

межсистемных специализированных ремонтных предприятий.

Ремонтный персонал электростанций выполняет техническое обслуживание,

часть объемов работ

при

плановых ремонтах, аварийно-восстановительные работы

на основном, вспомогательном

общестанционном оборудовании.

Ремонтные предприятия энергосистем специализируются:

на выполнении капитальных

средних ремонтов основного

вспомогательного

оборудования

по

всей номенклатуре работ;

на выполнении ремонта транспортабельного оборудования

или его

составных

частей

деталей

на

своих производственных базах.

359

Глава 14.

ОРГАНИЗАЦИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ

РЕМОНТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Межсистемные специализированные ремонтные предприятия могут выполнять:

капитальные, средние и текущие ремонты оборудования на энергопредприятиях

энергосистем, где имеются их постоянные участки или не созданы ремонтные

предприятия энергосистем;

сложные работы по модернизации основного оборудования.

Строительно-монтажные организации привлекаются к работам, связанным:

с модернизацией оборудования (замена поверхностей нагрева паровых котлов,

дефектных или изношенных составных частей паровых турбин, перешихтовка

активной стали статоров электрогенераторов);

с заменой базовых частей оборудования (барабанов паровых котлов, цилиндров

паровых турбин и др.);

с аварийно-восстановительными работами на оборудовании, в зданиях, на соору-

жениях (демонтаж поврежденного оборудования, установка нового оборудования,

замена деформированных колонн каркасов паровых котлов и др.);

со специальными ремонтными работами (туннели, цементирование, антикорро-

зионные покрытия и др.).

Важнейшим направлением специализации при энергоремонте является даль-

нейшее развитие заводского ремонта транспортабельного оборудования (изделий)

или его составных частей на основе прогрессивной технологии и создания соответ-

ствующего обменного фонда, позволяющего обеспечить переход к агрегатному

ремонту.

Заводской ремонт выполняется:

на электростанциях — в центральных ремонтных мастерских при наличии

необходимого станочного парка, соответствующей механизации и приспособле-

ний. Должны быть организованы и укомплектованы специализированные бригады

и инженерно-технический персонал для выполнения ремонтных работ на транс-

портабельном оборудовании;

в энергосистемах — на ремонтных предприятиях и ремонтно-механических

заводах энергосистемы;

на производственных базах, специализированных ремонтных предприятиях

и заводах.

Развитие заводского ремонта на всех уровнях осуществляется по направлениям:

улучшения использования существующих производственных мощностей за счет

специализации и увеличения сменности работы, а также создания новых производ-

ственных мощностей (с оснащением соответствующим оборудованием);

расширения объема и номенклатуры ремонта транспортабельных изделий,

узлов и деталей;

создания обменного фонда изделий, узлов и деталей и на этой основе проведе-

ния агрегатного ремонта оборудования энергопредприятий;

восстановления изношенных деталей с одновременным улучшением их экс-

плуатационных свойств (износостойкости, жаростойкости, жаропрочности и др.)

на основе применения новых технологических процессов (наплавки, газотермиче-

ского напыления др.) и материалов.

Организация заводского ремонта отдельных изделий или их составных частей

базируется на технико-экономическом обосновании, включающем в себя:

анализ степени взаимозаменяемости изделий и их составных частей и возмож-

ности их обезличенного ремонта;

360