412
правила и приемы, а также технический контроль не подходят к
такой конструкции, как МАРХИ. Без разработки специальных
технологических правил достигнуть высокого качества монтажа
МАРХИ не удастся, что и подтвердилось на практике. Оказалось, что
при срезывании штифтов обеспечивалось проектное предположение
о необходимом предварительном напряжении болтов, но в то же
время не обеспечивалась плотность примыкания элементов в узлах.
В частности, во многих зонах конструкции имеют место зазоры меж-
ду сопрягающимися деталями узловых элементов, превышающие
требования проекта. На некоторых стержневых элементах в узлах
опорная поверхность спецвтулок уменьшена, что соответственно
снижает несущую способность этих стержней. Требований по
отбраковке элементов с подобными отклонениями не было. Все это
может привести к перераспределению усилий в стержнях структуры,
и не исключается, что могут увеличиться усилия в растянутых
стержнях ригеля вплоть до их перегрузки.
Отмеченные недостатки поставили перед эксплуатационной
организацией достаточно жесткие требования по содержанию
конструкции МАРХИ. Например, один раз в 3 года, и обязательно
после каждого холостого сброса воды через плотину, необходимо
обследовать тысячи узлов конструкции с измерением зазоров в
стыковочных узлах. Не допускать наличие снежного покрова на
кровле толщиной более 20 см.
Проведенное в 1995 г. обследование конструкций МАРХИ
показало, в частности, что торцы многих спецвтулок (рис. 5.14 поз. 10),
которыми воспринимаются усилия, передаваемые стержнями, имеют
опорную площадь меньше проектной. Уменьшение достигало 57%.
Это по проектным предположениям могло привести при расчетной
статической нагрузке к смятию торцов спецвтулок, т.е. сокращению
их осевых размеров, а следовательно, к изменению напряженно-
деформированного состояния всей конструкции рамы.
Службе эксплуатации предстояло решить непростую задачу по
замене спецвтулок, имеющих сокращенную площадь опоры, учитывая
большой объем работы и сложность технологии её выполнения.
Поэтому было решено произвести испытания спецвтулок с сокра-
щенной площадью опоры. Было изготовлено 4 спецвтулки с площа-
дью опоры, составляющей 57% от проектной, из той же стали 45, что
и в натурной конструкции. Из четырех изготовленных втулок – одна
была использована для отработки методики испытаний (В. Л. Павлов),
поэтому при анализе результатов испытаний данные по этой втулке
не использовались.
На испытательном стенде нагрузка на втулки задавалась сту-
пенями с превышением расчетной (расчетная нагрузка на одну втул-
ку в рамах, перекрывающих машзал в пределах 1-10 агрегатов,