Бродов Ю.М. Родин В.Н. Ремонт паровых турбин
Подождите немного. Документ загружается.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТУРБИН
1.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций. Основные понятия и по-
ложения
1.2. Объемы и последовательность операций при ремонте
1.3. Особенности организации ремонта оборудования на ТЭС и в энергоремонтном предприятии
1.4. Подготовка к ремонту оборудования
1.5. Основные положения планирования производства ремонтных работ
1.6. Основные документы, используемые в процессе подготовки и проведения ремонта оборудования
1.7. Основные методы контроля металла, применяемые при ремонтах турбин
1.8. Инструмент, применяемый при ремонтных работах
1.9. Вопросы для самопроверки
2. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ТУРБИН
2.1. Основные показатели надежности энергетического оборудования
2.2. Методика сбора информации по надежности в энергетике
2.3. Основные неисправности узлов и деталей турбин
2.4. Вопросы для самопроверки
3. РЕМОНТ КОРПУСОВ ЦИЛИНДРОВ
3.1. Типовые конструкции и основные материалы
3.1.1. Типы цилиндров
3.1.2. Применяемые материалы
3.1.3. Узлы крепления
3.2. Характерные дефекты цилиндров и причины их появления
3.3. Вскрытие цилиндров
3.4. Основные операции, выполняемые при ремонте цилиндров
3.4.1. Ревизия
3.4.2. Контроль металла
3.4.3. Проверка коробления цилиндров, определение поправок для центровки проточной части
3.4.4. Определение величин вертикальных перемещений деталей проточной части при затяжке фланцев
корпуса
3.4.5. Определение и исправление реакции опор цилиндров (исправление их положения относительно оси
валопровода)
3.4.6. Устранение дефектов
3.5. Контрольная сборка
3.6. Закрытие
3.7. Сборка и уплотнение фланцевых соединений присоединенных трубопроводов
3.8. Вопросы для самопроверки
4. РЕМОНТ ДИАФРАГМ И ОБОЙМ
4.1. Типовые конструкции и основные материалы
4.2. Характерные дефекты диафрагм и обойм и причины их появления
4.3. Основные операции, выполняемые при ремонте диафрагм и обойм
4.3.1. Разборка и ревизия
4.3.2. Устранение дефектов
4.3.3. Сборка и центровка
4.4. Вопросы для самопроверки
5. РЕМОНТ УПЛОТНЕНИЙ
5.1. Типовые конструкции и основные материалы
5.2. Характерные дефекты уплотнений и причины их появления
5.3. Основные операции, выполняемые при ремонте уплотнений
5.3.1. Ревизия
5.3.2. Ремонт и сборка корпусов концевых уплотнений
5.3.3. Проверка и регулировка радиальных зазоров
5.3.4. Пригонка линейного размера кольца сегментов уплотнения
5.3.5. Замена усиков уплотнений, устанавливаемых в ротор
5.3.6. Пригонка аксиальных зазоров
5.3.7. Восстановление зазоров в надбандажных уплотнениях
5.4. Вопросы для самопроверки
6. РЕМОНТ ПОДШИПНИКОВ
6.1. Ремонт опорных подшипников
6.1.1. Типовые конструкции и основные материалы опорных подшипников
6.1.2. Характерные дефекты опорных подшипников и причины их появления
6.1.3. Основные операции, выполняемые при ремонте опорных подшипников
6.1.3.1. Вскрытие корпусов подшипников, их ревизия и ремонт
6.1.3.2. Ревизия вкладышей
6.1.3.3. Проверка натягов и зазоров
6.1.4. Перемещение подшипников при центровке роторов
6.1.5. Закрытие корпусов подшипников
6.2. Ремонт упорных подшипников
6.2.1. Типовые конструкции и основные материалы упорных подшипников
6.2.2. Характерные дефекты упорной части подшипников и причины их появления
6.2.3. Ревизия и ремонт
6.2.4. Контрольная сборка опорно-упорного подшипника
6.3. Проверка осевого разбега роторов
6.4. Перезаливка баббита вкладышей опорных подшипников и колодок упорных подшипников
6.5. Напыление расточек вкладышей
6.6. Ремонт масляных уплотнений
6.7. Ремонт валоповоротного устройства (ВПУ)
6.8. Вопросы для самопроверки
7. РЕМОНТ РОТОРОВ
7.1. Типовые конструкции и основные материалы
7.2. Характерные дефекты роторов и причины их появления
7.3. Разборка, проверка боев и выемка роторов
7.3.1. Проверка боев
7.3.2. Выемка роторов из цилиндра
7.4. Основные операции, выполняемые при ремонте роторов
7.4.1. Ревизия
7.4.2. Контроль металла
7.4.3. Устранение дефектов
7.5. Укладка роторов в цилиндр
7.6. Вопросы для самопроверки
8. РЕМОНТ РАБОЧИХ ЛОПАТОК
8.1. Типовые конструкции и основные материалы рабочих лопаток
8.2. Характерные повреждения рабочих лопаток и причины их появления
8.3. Основные операции, выполняемые при ремонте рабочих лопаток
8.3.1. Ревизия
8.3.2. Контроль металла
8.3.3. Ремонт и восстановление
8.3.4. Переоблопачивание рабочего колеса
8.3.5. Установка связей
8.4. Вопросы для самопроверки
9. РЕМОНТ МУФТ РОТОРОВ
9.1. Типовые конструкции и основные материалы муфт
9.2. Характерные дефекты муфт и причины их появления
9.3. Основные операции, выполняемые при ремонте муфт
9.3.1. Разборка и ревизия
9.3.2. Контроль металла
9.3.3. Особенности снятия и посадки полумуфт
9.3.4. Устранение дефектов
9.3.5. Особенности ремонта пружинных муфт
9.4. Сборка муфт после ремонта
9.5. "Маятниковая" проверка роторов
9.6. Вопросы для самопроверки
10. ЦЕНТРОВКА ТУРБИН
10.1. Задачи центровки
10.2. Проведение замеров центровки роторов по полумуфтам, определение положения ротора относительно
статора турбины
10.3. Расчет центровки пары роторов
10.4. Особенности центровки двух роторов, имеющих три опорных подшипника
10.5. Способы расчета центровки валопровода турбины
10.6. Расчет центровки валопровода на персональном компьютере
10.7. Вопросы для самопроверки
11. НОРМАЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ РАСШИРЕНИЙ ТУРБИН
11.1. Устройство и работа системы тепловых расширений
11.2. Основные причины нарушения нормальной работы системы тепловых расширений
11.3. Способы нормализации тепловых расширений
11.4. Основные операции по нормализации тепловых расширений, выполняемые во времяремонта турбины
11.5. Вопросы для самопроверки
12. НОРМАЛИЗАЦИЯ ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ТУРБОАГРЕГАТА
12.1. Основные причины возникновения вибрации
12.2. Вибрация как один из критериев оценки состояния и качества ремонта турбины
12.3. Основные дефекты, влияющие на изменение вибрационного состояния турбины, и их признаки
12.3.1. Дисбаланс ротора
12.3.2. Прогиб ротора
12.3.3. Нарушение геометрии шеек ротора
12.3.4. Дефекты баббитовой расточки подшипников
12.3.5.Неудовлетворительное состояние упорного подшипника
12.3.6. Дефекты сопряжения муфт
12.3.7. Расцентровка опор
12.3.8. Задевания в проточной части турбины
12.3.9. Стесненность тепловых цилиндров
12.3.10. Ослабление соединений опор и фундамента
12.3.11. Поперечная трещина ротора
12.4. Методы нормализации параметров вибрации турбоагрегата
12.5. Вопросы для самопроверки
13. РЕМОНТ И НАЛАДКА СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
13.1. Особенности организации ремонтного обслуживания систем регулирования, защит и парораспределе-
ния
13.2. Материалы, применяемые в системах регулирования и парораспределения
13.3. Ремонт и наладка отдельных узлов системы автоматического регулирования
13.3.1. Структурная схема системы автоматического регулирования
13.3.2. Общие требования к системам регулирования
13.3.3. Некоторые правила приемки турбины
в капитальный ремонт
13.3.4. Ремонт датчиков-регуляторов скорости
13.3.4.1. Грузовые датчики-регуляторы скорости
13.3.4.2. Всережимные упругие бесшарнирные датчики-регуляторы скорости
13.3.4.3. Гидродинамические датчики
13.3.5. Ремонт автоматов безопасности
13.4. Ремонт элементов системы парораспределения
13.4.1. Ремонт кулачкового распределительного механизма
13.4.2. Ремонт регулирующих клапанов
13.5. Сервомоторы
13.6. Вопросы для самопроверки
14. РЕМОНТ ТУРБИН В УСЛОВИЯХ ЗАВОДА
14.1. Особенности заводского метода ремонта
14.2. Ремонт и восстановление
14.3. Вопросы для самопроверки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ГЛОССАРИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ