Богодухов С.И., Бондаренко Е.В., Проскурин А.Д. и др. Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Лабораторный практикум

Подождите немного. Документ загружается.

221

Припуск на механическую обработку – дополнительный слой металла,

который удаляют в процессе механической обработки отливки. Припуски на

механическую обработку назначают только на поверхности, где указана ше-

роховатость или квалитет точности ниже 10. На чертеже детали припуск на

механическую обработку указывают тонкой линией, штриховой или красным

карандашом. Величина припуска на механическую обработку регламентиру-

ется ГОСТ 26645-85 в зависимости от класса точности, способов литья, раз-

мера отливки, а также положения обрабатываемой поверхности в процессе

отливки.

В таблицах 18.1 и 18.2 приведены классы точности отливок и величины

припусков на механическую обработку чугунных и стальных отливок.

Таблица 18.1 - Допуски линейных размеров отливок, мм, по ГОСТ

26645-85

Класс точности размеров отливок

Интервалы

номинальных

размеров, мм

3 4 5 6 7т 7 8 9 10 11 12 13т 13 14

Св. 5 до 10

0,16 0,2 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,2 1,6 2,4 3,2 4,0 5,0 -

-//-16 – 25

0,2 0,24 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,6 2,0 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0

-//- 40 – 43

0,24 0,32 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 2,0 2,4 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0

-//-100 – 160

0,32 0,4 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,4 3,2 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0

-//-160 – 250

0,36 0,44 0,7 0,9 1,1 1,4 1,8 2,8 3,6 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0

-//- 250 – 400

0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 4,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0

-//- 400 – 630

- 0,56 0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 3,6 4,4 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0

-//-630 - 1000

- - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 4,0 5,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

Таблица 18.2 - Классы точности размеров и масс и ряды припусков на

механическую обработку отливок для различных способов литья (по ГОСТ

26645-85)

Металлы и сплавы

Способ

Литья

Наибольший

габаритный

размер отливки,

мм

цветные

с температурой

плавления

ниже 700 °С

цветные

с температурой

плавления

выше 700 °С

ковкий,

высокопрочный

и легированный

чугуны, стали

1 2 3 4 5

До 100

3т-5

3-6

4-7

Под давлением

в металлические

формы

Св. 100

3-6

4-7т

5т-7

222

Продолжение таблицы 18.2

2 3 4 5

До 100

3-6

4-7т

I-2

5т-7

I-2

В керамические

формы и по вы –

полняемым и вы-

жигаемым моде-

лям

Св. 100

4-7

I-2

5т-7

I-2

5-8

I-2

До 100

4-9

I-2

5т-10

I-3

5-11т

I-3

Св. 100

до 630

5т-10

I-3

5-11т

I-3

6-11

2-4

В кокиль и под

низким давле-

нием в метал-

лические формы

с песчаными

стержнями и без

них, литье в пес-

чаные формы,

отверждаемые в

контакте с оснас-

ткой

Cв.

630

5-11т

I-3

6-11

2-4

7т-12

2-5

До 630

6-11

2-4

7т-12

2-4

7-13т

2-5

Св. 630

до 4000

7-12

2 - 4

8-13т

3 - 5

9т-13

3 - 6

В песчаные фор-

мы, отверждае-

мые вне контакта

с оснасткой, цен-

тробежное, свар-

ные и сухие пес-

чано-глинистые

формы

Св. 4000

8-13т

3 - 5

9т-13

3 - 6

9-14

4 - 6

Примечание - В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ря-

ды припусков.

Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям; большие значения – к

сложным, мелкосерийного производства;

Средние значения – к отливкам средней сложности и условиям серийного производства.

Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.

Литейные уклоны на отливке облегчают извлечение моделей из фор-

мы без разрушения ее, и для свободного удаления стержня из стержневого

ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. На

чертеже формовочные уклоны указывают, как и припуски на механическую

обработку, - красным карандашом или тонкими линиями. Величина формо-

вочных уклонов регламентируется ГОСТ 3212-92 в зависимости от высоты

боковых поверхностей (таблица 18.3).

223

Таблица 18.3 - Формовочные уклоны

Углы наклона моделей (не более)

Измеряемая высота верти-

кальной поверхности, мм

металлических деревянных

До 20 1°30´ 3º

21-50 1º 1º30´

51-100 0º45´ 1º

101-201 0º30´ 0º45´

201-300 0º30´ 0º30´

301-500 0º20´ 0º30´

501-800 0º20´ 0º20´

Напуск - служит для упрощения изготовления отливки. Так отверстия

в отливке диаметром 20-30 мм в условиях массового и серийного производ-

ства и диаметром до 50 мм в условиях единичного производства можно не

делать, так как их целесообразнее просверлить в процессе механической об-

работки. В этом случае на чертеже отливки отверстия зачеркивают тонкими

линиями.

Галтели – закругления внутреннего угла отливки в модели (рисунок

18.1 в) для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках. С помощью

галтелей исключается осыпание формовочной смеси в углах модели при ее

извлечении из формы. Нормативные материалы рекомендуют пользоваться

нормальным рядов радиусов: 1, 2, 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм. Радиусы гал-

телей составляют 1/5-1/3 средней арифметической толщины сопряженных

стенок отливки.

Плоскость разъема формы и модели обозначают на чертежах буквами

РМ и двумя стрелками с буквами В (верх) и Н (низ).

Литейный стержень – элемент литейной формы для образования отвер-

стий, полости или иного сложного контура в отливке. Стержни бывают вер-

тикальные и горизонтальные в зависимости от их положения при установке в

форму. Конфигурацию и размеры стержней регламентирует ГОСТ 3606-80.

Для правильной установки и крепления стержней в форме служат знаковые

части стержня, которые у горизонтальных стержней делают прямыми, а у

вертикальных с уклоном для удобства сборки формы. Длину знаков опреде-

ляют в зависимости от длины стержня (таблицы 18.4 и 18.5).

Высоту верхнего знака принимают равной 60 % от высоты нижнего.

На чертеже стержни в разрезе штрихуют по контуру. Если стержней

несколько, для каждого стержня применяют свою, отличающуюся от других

штриховку.

224

Таблица 18.4 - Высота нижних вертикальных знаков стержня (мм)

Длина стержня, мм

Диаметр

стержня

до 150 151-500 501-1000 1001 и выше

До 100 20-30 50-70 100-120

101-400 20-40 40-60 70-100 140-190

401-1000 40-50 40-50 60-100 110-180

1001

и выше

60-100 60-110 60-110 80-150

Таблица 18.5 - Длина горизонтальных стержневых знаков (мм)

Длина стержня, мм Длина

стержня,

мм

до 50 51-150 151-300 301-500 501-750 750-1000

До 25 15 25 40 - - -

25-50 20 30 45 60 - -

51-100 25 35 50 70 90 110

101-200 30 40 55 80 100 120

201-300 - 50 80 90 110 130

Литейная модель – приспособление для получения в форме отпечатка,

соответствующая конфигурации внешней поверхности отливки.

Чертеж модели составляют по наружным очертаниям детали с техноло-

гическими указаниями, причем все размеры увеличивают на коэффициент

линейной усадки. В среднем коэффициент линейной усадки принимается:

для серого чугуна – 1 %; для стали – 2 %; для цветных сплавов – 1 - 1,5 %.

На рисунке 18.1 в дан эскиз деревянной модели для ручной формовки.

Конструкция отливки должна иметь плавные переходы от больших се-

чений к меньшим (рёбра жесткости, окна) с целью равномерного охлаждения

и предотвращения внутренних напряжений и трещин.

С целью повышения точности отливок и упрощения моделей и процес-

са формовки необходимо стремиться к неразъемным моделям.

Сборкой называется процесс соединения отдельных частей формы в

одно целое и подготовка формы к заливке. Сборка формы состоит из сле-

дующих операций: установка и крепление стержней, установка верхней опо-

ки, крепление опок, установка литниковой чаши, контроль правильности

сборки. Форма в сборе должна быть показана на чертеже так, чтобы было

видно положение стержней и литниковых каналов, выпоров, прибылей и

способов крепления опок.

225

На рисунке 18.2 показана форма в сборе, а на рисунке 18.3 – готовая

отливка.

Рисунок 18.2 – Литейная форма в сборе

Рисунок 18.3 – Эскиз отливки

18.3 Порядок выполнения работы

18.3.1 Получить чертеж детали;

18.3.2 Определить линии разъема модели и формы, положение отливки

в форме и выбрать способ формовки;

18.3.3 Определить количество стержней, их контуры, размеры знаков;

18.3.4 Указать, какие исправления внесены в чертеже отливки, чтобы

она была технологична;

18.3.5 Определить припуски на механическую обработку;

18.3.6 Разработать чертеж отливки и нанести технологические указания

на чертеж;

18.3.7 Определить размеры уклонов и галтелей;

18.3.8 Рассчитать размеры модели и стержня, вычертить их;

18.3.9 Разработать чертеж «форма в сборе».

226

18.4 Содержание отчёта

18.4.1 Чертеж литейной формы в сборе;

18.4.2 Чертеж детали с разработанной литейной технологией: указать

разъем, величину уклонов, галтелей, припусков на механическую обра-

ботку, определить контур стержня и его границы;

18.4.3 Привести характеристику металла;

18.4.4 Эскиз модели и стержня с размерами;

18.4.5 Начертить эскиз «форма в сборе».

18.5 Контрольные вопросы

18.5.1 Что относится к модельному комплекту?

18.5.2 Назначение модели и требования, предъявляемые к ее изготов-

лению.

18.5.3 Назначение стержней и стержневых знаков.

18.5.4 В каких случаях назначаются припуски на механическую обра-

ботку и их определения?

18.5.5 Назначение формовочных уклонов и их определение.

18.5.6 Назначение галтелей и их определение.

18.5.7 Как учитывается усадка металла при изготовлении моделей?

18.5.8 Чем размеры модели отличаются от размеров отливки?

18.5.9 Чем размеры отливки отличаются от размеров конструкторского

чертежа?

227

Приложение А

(обязательное)

D1 D2 D3 D4 Н В Марка металла

190 140 50 20 60 25 СЧ30

200 150 50 20 60 30 СЧ45

220 160 60 30 80 35 ВЧ 60

240 180 60 30 80 35 БрОЦС 6-6-3

260 200 80 40 80 35 БрО-30

300 240 80 40 90 35 БрАЖН 11-6-6

380 300 100 50 90 40 БрАМц 9 – 2

228

Приложение Б

(обязательное)

А D1 D2 Н h Марка материала

100 50 80 40 15 СЧ20

120 70 100 50 15 СЧ45

130 70 110 60 20 35Л

140 80 120 70 20 20ХМЛ

150 90 120 70 20 20ГСЛ

170 100 140 80 20 35МГСЛ

229

Приложение В

(обязательное)

H B

Марка

материала

200 120 100 160 180 20 БрАМц9-2Л

300 220 200 260 280 20 БрАЖ9-4Л

400 300 270 350 320 25 БрОФ6,5-0,15

450 350 320 400 410 25 БрС30

500 360 350 440 470 30 БрСЦ60-25

550 430 400 490 500 30

БрОЦС5-5-

230

Приложение Г

(обязательное)

H h A b

Марка

материала

70 40 50 20 60 45 110 20 СЧ10

90 50 60 20 80 70 150 25 СЧ30

120 80 70 30 100 80 200 30 ВЧ120-2

130 80 90 40 120 100 250 30 35Л

140 90 120 70 150 130 300 35 35ХНЛ

150 90 130 70 160 140 350 40 45ХМЛ

180 110 160 90 200 170 400 40 30ГСЛ