Белицкая Э.И. Художественная обработка цветного камня

Подождите немного. Документ загружается.

101

концентрация в условных процентах; Ml — металлическая связка; 2317

—номер круга; 1978 —год изготовления.

Отрезные круги. Для разрезки цветных камней применяют отрезные

круги разных конструкций. По ГОСТ 19110—78 отрезные круги состоят

из корпуса в виде тонкого диска со сплошным алмазоносным слоем,

расположенным по наружной кромке (рис. 49, а). Круги отрезные на

металлической связке (см. рис. 92). изготавливают с нормальной и

повышенной точностью следующих размеров, мм: D = 50—500, d = 12—

76, Н —0,15 — 2,4 и S =2,5—5.

Для резки камней больших размеров применяют круги отрезные

сегментные (рис. 49, б). По ГОСТ 16115—78 круги изготавливают с

широкими (8—30 мм) и с узкими (3 мм) межсегментными пазами.

Круги отрезные на металлических связках изготавливают следующих

размеров, мм:

D d H h S

Круги с широки- 250 — 2000 32 — 200 2,5 — 12 1,6—8 5—7

ми пазами

Круги с узкими 250—800 32—90 2,5—5,5 1,6—4,5 3

пазами

Алмазные сверла. Для образования сквозных или глухих отверстий в

заготовках цветного камня и получения цилиндрических заготовок

применяют цилиндрические сверла различных конструкций. В основном

конструкция алмазных сверл проста;

они состоят из цилиндрической трубы, или стержня, на одном конце

которого по торцу закреплен алмазный слой. Другой конец, являющийся

хвостовиком, служит для установки и закрепления сверла в шпинделе

станка или в переходной втулке. Применяют сверла кольцевые

(керновые), сплошные (бескерновые) и ступенчатые. Кольцевыми

сверлами можно просверлить сквозные и глухие отверстия и получить

цилиндрические заготовки.

Сплошные (бескерновые) сверла применяются в основном для

получения глухих отверстий, ступенчатые —для образования

ступенчатых отверстий за одну операцию.

Для кольцевых сверл по СТ СЭВ 205—75 изготавливают алмазные

кольцевые коронки в двух исполнениях. В первом исполнении коронки

изготавливают диаметром 3—6, а во втором — 8-125 мм.

Алмазоносный слой может быть с продольными пазами или ка-

навками на торцевой поверхности для подвода в зону обработки СОЖ

(смазывающие охлаждающие жидкости) и вымывания отработанного

материала. Чаще всего применяют сверла со сплош-

102

103

104

105

ным алмазоносным слоем и с толщиной стенок 0,8—2,5 мм, зернистостью

А12—А25 и с концентрацией 50—70%. Алмазное сверло для сверления

глубоких отверстий диаметром от 0,6 до 3,5 мм при отношении глубины к

диаметру l/d > 100 разработал инженер Ш. Т. Френкель. Сверло состоит из

корпуса 3 (рис. 50) в виде удлиненного цилиндрического стержня, на конце

которого укреплен алмазоносный слой 2. Со стороны торца сверла обра-

зован продольный профильный паз 1 с криволинейным дном. При работе

таким сверлом в центре отверстия остается конусный стержень, который

придает жесткость и прямолинейность инструменту. Этими сверлами

можно образовывать и глухие отверстия при определенном профиле и

размерах паза 1.

Изготавливают сверла на металлических связках, как правило медно-

оловянной Ml.

Алмазные шлифовальные головки. Головка состоит из рабочей

части и цилиндрического хвостовика, с помощью которого ее закрепляют в

специальном патроне или шпинделе станка. В зависимости от формы

обрабатываемой поверхности и метода шлифования применяют головки с

различной формой рабочей поверхности (табл. 3).

Головки из алмазных порошков изготавливают зернистостью 40/28,

50/40, 60/40, 63/50 и выше (до 200/160) на металлической связке.

Концентрация алмазов в алмазоносном слое 100 или 50%. Работают

головки со скоростью 20—25 м/с.

При отделочных операциях и при выполнении резьбы по камню можно

применять стоматологические круги и головки. Все эти инструменты,

изготовленные гальваническим способом на металлической основе из

природных алмазов, применяются при работе на бормашине или на

универсальной бабке. Круги изго-

106

107

тавливаются по ТУ2-037-114—73 плоскими трехсторонними диаметрами

от 12 до 20 мм.

По ТУ 2-037-156—79 головки изготавливают различных типов:

цилиндрические (АГЦ) диаметрами от 0,8 до 3 мм; дисковые (АГД) — 4 и 8

мм; угловые (АГУ) ^ 3 и 5 мм; пламевидные. (АГП) —1,2 мм; конические

(

АГК

) —1,4 и 2,5 мм; шаровые (АГШ) —1,5 и 2 мм; чечевидные (АГЧ) —4

и 6 мм.

Алмазные бруски. Из порошков синтетических алмазов марок AGO,

ACP и АСВ изготавливают алмазные бруски зернистостью 200/180,

160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 60/50 и 50/40 на органической,

металлической и керамической связках. Алмазоносный слой нанесен на

одну или на несколько поверхностей брусков. Бруски бывают ручные,

хонинговальные и суперфинишные. Ручные бруски состоят из ручки и

закрепленного на пей алмазоносного слоя. Основные формы и размеры

ручных брусков в соответствии с ГОСТ 16595—71 приведены в табл. 4.

108

109

Алмазные надфили. Зерна алмазного порошка закрепляют на

стальном корпусе гальваническим способом. Алмазоносный слой состоит

из порошков марок А, АСР, АСВ зернистостью 125/100, 100/80, 80/63,

63/50 и 50/40 или из микропорошков марок AM и АСМ зернистостью 60/40

на металлической связке. Надфили выпускают прямоугольной, квадратной,

круглой, полукруглой, овальной, трехгранной и ромбической формы.

Алмазные порошки и пасты. Алмазные порошки выпускают в виде

шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков (ГОСТ 9206—70).

Поставляются они сухими в стеклянных банках массой по 1, 2, 3, 5, 10, 15.

25, 35, 50 и 100 каратов. Каждая партия порошка сопровождается

сертификатом с анализом зернового состава.

При доводке изделий алмазными порошками в незакрепленном

(свободном) состоянии псрсшки смешивают с растительным маслом в

пропорции 5—10 капель масла на 1 карат порошка. Норма расхода

алмазного порошка на 1 см

доводимой поверхности составляет 0,008

карата. Применение алмазных микропорошков обеспечивает получение

поверхностей шероховатостью Rz = 0,2—0,02 мкм и значительное (в

десятки раз) сокращение длительности процесса.

Алмазные пасты изготавливают из порошков зернистостью 60/40 и

мельче марок АСМ и AM. Пасты выпускаются в мазеобразном (М) и

твердом (Т) виде с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В)

концентрацией алмазов.

Пасты бывают водорастворимые (смываемые водой и спиртом),

маслоргстворимые (смываемые органическими растворителями) и

универсальные. При обработке цветного камня применяют

водорастворимые пасты повышенной концентрации.

110

Мазеобразные пасты фасуют в тубы массой по 5, 10, 20, 40 и 80 г, а

твердые — в пластмассовые или металлические коробки. Все пасты

маркируются. Например, АСМ 40/28ПО (СТ СЭВ 206—75) обозначает:

АСМ — марка синтетического алмаза;

10/28 — зернистость; П — повышенная концентрация алмазов;

О — смываемая органическими растворителями.

В табл 5. приведена характеристика алмазных паст.

Таблица 5. Характеристика алмазных паст

Зернистость

алмазных

порошков

Концентрация алмазов по массе, %

нормальная повышенная высокая

Цвет пасты и

этикетки

60/40 40/28

Красный

28/20 20/14 14/10

Голубой

10/7

7/5

5/3

Зеленый

3/2

2/1

1/0

Желтый

6.3. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРАВКИ КРУГОВ

Шлифовальные круги правят различными способами. При правке

методом обтачивания (рис. 51, а) применяют алмазно-металлические

карандаши, алмазные зерна с естественными гранями, закрепленные в

оправке, алмазные иглы с режущей частью, искусственно ограненной в

форме пирамиды или конуса, алмазные профильные резцы, алмазные

правящие бруски. Для правки обкатыванием и шлифованием (см. рис. 51,

б и б) применяют алмазные правящие ролики. Наибольшее

распространение получили алмазно-металлические карандаши и

алмазные зерна в оправках. Правку обкатыванием и шлифованием иногда

осуществляют и безалмазными инструментами ─ дисками из твердого

сплава, кругами с зернами твердого сплава, металлическими дисками и

звездочками.