71
До 80-х гг. основа дисков изготавливалась из алюминиевого сплава. По мере
возрастания требований к емкости и размерам, стали использовать композиционный
материал из стекла и керамики. Диски из стеклокерамики менее восприимчивы к
колебаниям температуры. Основа диска покрывается тонким слоем магнитного вещества,
который может быть и оксидным на основе тонких пленок.
Оксидный рабочий
слой представляет полимерное покрытие с наполнителем из
окиси железа. На поверхность вращающегося диска разбрызгивается оксид железа в
растворе полимера. За счет центробежных сил слой равномерно растекается по
поверхности диска. Затем поверхность шлифуется и процедура повторяется. Рабочий слой
на основе тонких пленок имеет меньшую толщину за счет гальванического напыления и
более
прочен. Алюминиевая или стеклокерамическая подложка диска погружается
последовательно в ванны с различными растворами, в результате чего покрывается
несколькими слоями металлической пленки. При напылении рабочего слоя в специальных
вакуумных камерах сплавы переводятся в газообразное состояние, а затем осаждаются на
подложку. На поверхность магнитного рабочего слоя наносится высокопрочное защитное
покрытие (карбид кремния) толщиной
0,025 мкм. Поверхность получается исключительно
гладкая, благодаря чему зазор между головками и поверхностью диска составляет 0,05-
0,08 мкм. Чем ближе располагаются головки к поверхности рабочего слоя, тем ближе друг
к другу располагаются домены, тем выше емкость диска.
Преимущества "стеклянных" винчестеров
1. Стеклянная подложка имеет примерно на 20 % меньше поверхностных
дефектов, чем алюминиево-магниевая. Это позволяет увеличить плотность записи и
уменьшить высоту, на которой головка «плавает» над поверхностью дисковых пластин.
Последнее ведет к сокращению ошибок чтения/записи.
2.
Стеклянная подложка прочнее металлической, что позволяет уменьшить
время разгона/остановки и увеличить скорость вращения дисков, повысить их
устойчивость к ударным перегрузкам.
Все головки чтения/записи смонтированы на общем подвижном каркасе и
перемещаются одновременно. Сердечники головок выполняют из прессованного оксида
железа, при протекании тока через обмотку в зазоре головки возникает магнитное поле
.
При изменении направленности магнитного поля вблизи зазора головки в обмотке
наводится ЭДС. Таким образом, головка используется и для чтения, и для записи
информации. В сердечнике любой головки имеются два зазора: рабочий, обращенный к
носителю и технологический. При заполнении технологического зазора магнитным
сплавом, повышается магнитная индукция в рабочем зазоре. Это позволяет
производить
запись на носителе с большой коэрцитивной силой (магнитный слой на основе тонких
пленок).
Механизм привода головок определяет:
• быстродействие и надежность накопителя,
•
температурную стабильность (0º-50º),
•
чувствительность к вибрации и выбору рабочего положения,
•
достоверность считанных данных.
В приводе с подвижной катушкой (рисунок 4) используется обратная
электронная связь для точного определения местоположения головок и коррекции их
относительно дорожек. Электронный импульс, поступая на катушку, вызывает ее
смещение относительно жестко закрепленного постоянного магнита, в результате чего
перемещается блок головок. Электронная система наведения головок — сервопривод.
Необходима предварительная запись
на диск специальной технологической информации
(сервокодов). Поскольку сервокод считывается непрерывно, то в процессе нагрева
система наведения головок отслеживает дорожку и корректирует головку.