Ахмет В.Х. и др. (науч. рук.). Методические рекомендации по выбору параметров и расчету стоимости эксплуатации электрических и компрессорных станций

Подождите немного. Документ загружается.

4.2. Методика расчета норм расхода материалов для

электрических станций

4.2.1?Нормы расхода топлива на работу двигателей внутреннего

сгорания (ДВС) на работу электрических станций рассчитываются в

следующем порядке:

–?определяется коэффициент использования ДВС по мощности (Км) в

соответствии с п. 4.2.2;

–?определяется коэффициент снижения расхода топлива ДВС (Кн) в

зависимости от величины коэффициента Км в соответствии с п. 4.2.3:

–?рассчитывается величина нормы в соответствии с п. 4.2.4.

4.2.2. Коэффициент использования ДВС электрической станции по

мощности определяется по формуле:

Кпдгс-Тмдвс N

КпКсПр

Км





где: Пр –?расчетное потребление электроэнергии за машино–смену

потребителями, кВт-ч/маш.-см.;

Кс –?коэффициент, учитывающий потери на собственные

нужды станции, принимаемый равным 1.05;

Кп –?коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в

сети, принимаемый равным 1,05 для генераторов с

напряжением до 1,0 кВ включительно и 1,12 – для

генераторов с напряжением свыше 1 кВ;

Nдвс?–?суммарная номинальная мощность ДВС, обеспечивающих

работу генераторов в данной смене, кВт;

Тм-с?–?продолжительность машино-смены, ч/маш.-см.;

Кпдг?–?коэффициент полезного действия генераторов,

приведенный в табл. 8.

4.2.3. Величина коэффициента Кн в зависимости от коэффициента

использования по мощности Км приведена в приложении 4: для дизелей – в

табл. 1, для карбюраторных двигателей – в табл. 2.

В табл. 1 приложения 4 значения коэффициента Км дифференцируются

в зависимости от конструкции двигателей (наличие или отсутствие

газотурбинного наддува). Показателем наличия газотурбинного наддува для

дизелей отечественного производства является буква «Н» в марке двигателя

(например: 6ЧН–12/14).

Таблица?8

Значения коэффициента полезного действия генераторов в зависимости от их

мощности

(в долях единицы)

Мощность генераторов, кВт

Коэффициент

полезного действия

до 5 кВт 0,70

свыше 5 до 8 кВт 0,80

свыше 8 до 50 кВт 0,85

свыше 50 до 200 кВт 0,90

свыше 200 до 400 кВт 0,92

свыше 400 кВт 0,95

4.2.4. Норма расхода топлива на работу ДВС при обслуживании

электрических станций рассчитывается по формуле:

Ктв с-Тм Кн Ктз QнНт 

(кг/маш.-см.)

где: Qн –?суммарный номинальный расход топлива всех ДВС

станции, работающих в данной смене, кг/ч;

Ктз –?коэффициент, учитывающий расход топлива на запуск и

регулировку работы двигателей, а также ежесменное

техническое обслуживание машин. Величина этого

коэффициента принимается равной 1,015 для агрегатов,

оборудованных двигателями мощностью до 100 кВт

включительно, и в размере 1,03 для машин большей

мощности;

Тм-с?–?продолжительность машино-смены. ч/маш.-см.;

Кн?–?коэффициент, учитывающий снижение расхода топлива

вследствие недогрузки двигателя по мощности,

определяемый в соответствии с п. 4.2.3;

Ктв?–?коэффициент, учитывающий увеличение расхода топлива

в зависимости от температуры окружающего воздуха и

высоты над уровнем моря, приведенный в табл. 3

приложения 4.

Номинальный расход топлива (Qнi) каждого из двигателей

определяется как произведение паспортных значений мощности двигателя (в

кВт) и удельного расхода топлива (в г/кВт-ч). Эти данные приведены в

приложении 5

)

) величина номинального удельного расхода топлива обычно приводится с

размерами ее максимально допустимого увеличения (например, 250 + 12 г/кВт-ч). В

расчетах норм рекомендуется принимать среднее значение (например, 250 + (12 : 2) = 256

г/кВт-ч).

4.2.5.?Нормы расхода моторных масел на работу ДВС рассчитываются

в процентах от норм расхода топлива на основании номинальных удельных

расходов топлива и масел, приведенных в приложениях 5 и 6, или

нормативов расхода масел (в процентах), приведенных в приложении 6.

4.2.6.?Усредненные нормы расхода топлива на работу ДВС в

нормализованных условиях (при работе на высоте до 200 м над уровнем

моря) приведены в приложении 7. Для промежуточных значений мощностей

и коэффициентов использования ДВС по мощности нормы определяются

методом интерполяции.

4.3. Методика расчета норм расхода материалов для

компрессорных станций с приводом от ДВС

4.3.1.?Порядок расчета норм расхода топлива на работу ДВС приведен

в п. 4.2.1.

4.3.2.?Коэффициент использования ДВС по мощности при

эксплуатации компрессорных станций определяется по формуле:

двс N

Nк

Км 

где: Nк –?суммарная потребляемая мощность компрессоров станции,

кВт;

Nдвс –?суммарная мощность ДВС, обеспечивающих работу

компрессоров, кВт.

4.3.3.?Нормы расхода топлива и моторных масел на машино-смену

работы ДВС компрессорной станции определяются в порядке, приведенном в

п.п. 4.2.3 – 4.2.6.

4.3.4.?Нормы расхода масел на машино-смену работы компрессоров

рассчитываются по формуле:

1000

сТмНмн

Нмк





где: Нмн –?суммарный номинальный расход масел на работу всех

компрессоров станции, г/ч;

Тм-с –?продолжительность машино-смены, ч/маш.-см.

Величина номинального расхода масел на работу отдельных

компрессоров приведена в приложении 6.

4.3.5.?Технические характеристики отдельных компрессоров и

компрессорных станций приведены в приложении 5.

4.4. Методика расчета норм расхода материалов для

компрессорных станций с приводом от электродвигателей

4.4.1.?Норма расхода электроэнергии на машино-смену работы

компрессорной станции с электрическим приводом определяется по

формуле:

с-Тм

Кпдэ

кс N

Рэ 

(кВт-ч/маш.-см)

где: Nкс –?суммарная потребляемая мощность компрессоров

станции. кВт;

Nкс?–?коэффициент полезного действия электродвигателей,

приведенный в табл. 9;

Тм-с –?продолжительность машино-смены, ч/маш.-см.

Таблица?9

Значения коэффициента полезного действия электродвигателей в

зависимости от их мощности

(в долях единицы)

Мощность электродвигателей, кВт

Коэффициент полезного

действия

1 2

до 5 кВт 0,70

свыше 5 до 8 кВт 0,85

свыше 8 до 50 кВт 0,875

свыше 50 до 200 кВт 0,92

свыше 200 до 400 кВт 0,925

свыше 400 кВт 0,95

4.4.2.?Нормы расхода масел на работу компрессоров на машино-смену

работы станции определяется в соответствии с указаниями п. 4.3.4.

4.4.3.?Усредненные нормы расхода электроэнергии на работу

электродвигателей компрессоров приведены в приложении 7.

Приложения

Приложение?1

Рекомендации по выбору единиц и распределению затрат по отдельным

потребителям энергоносителей

1.?Сметные нормы на эксплуатацию электрических и компрессорных

станций могут рассчитываться на 1 кВт-ч вырабатываемой электроэнергии и

1 м

сжатого воздуха, а также на 1 машино-смену работы станции.

Стоимость эксплуатации электрических и компрессорных станций на

физический измеритель (1 кВт-ч, 1 м

сжатого воздуха) устанавливается при

наличии двух и более объектов расчета стоимости затрат (несколько буровых

установок, различных горных выработок и др.) при наличии норм расхода

энергоносителей по каждому из объектов.

При эксплуатации электрической (компрессорной) станцией одного

объекта, либо нескольких объектов при отсутствии норм расхода

энергоносителей хотя бы по одному из них, стоимость эксплуатации станции

определяется на машино-смену ее работы.

2.?При распределении затрат электрической станции, обслуживающей

несколько различных объектов при наличии норм расхода энергоносителей

по объектам принимается, что статьи расхода «Заработная плата»,

«Отчисления на социальные нужды» и «Амортизация» не зависят от

потребления электроэнергии, и распределение затрат производится

пропорционально суммарным номинальным мощностям потребителей по

объектам, а статья «Материальные затраты» зависит от потребления

электроэнергии, и распределение затрат производится пропорционально

нормативным расходам электроэнергии по объектам.

3.?При распределении затрат электрической станции, обслуживающей

несколько различных объектов при отсутствии норм расхода по объектам,

распределение всех затрат производится пропорционально суммарным

номинальным мощностям потребителей по объектам.

4.?При распределении затрат компрессорной станции обслуживающей

несколько различных объектов, расчет производится:

–?при наличии норм расхода сжатого воздуха статьи расхода «Затраты

на оплату труда», «Отчисления на социальные нужды» и «Амортизация»

распределяют пропорционально суммарному номинальному расходу сжатого

воздуха по объектам, а статьи «Материальные затраты» – пропорционально

расходу сжатого воздуха по установленным нормам;

–?при отсутствия норм расхода все статьи расхода распределяются

пропорционально суммарному номинальному расходу сжатого воздуха его

потребителями по объектам.

Приложение?2

Вспомогательные материалы для выбора электрических станций

Таблица?1

Удельная нагрузка для расчета мощности осветительных установок

Наименование освещаемых объектов Удельная нагрузка

при освещении

лампами накаливания

напряжением 220 В,

Вт/м

Механические и сборочные цехи 10–13

Кузнечно-прессовые цехи 12

Термические цехи 8

Деревообделочные цехи 14

Котельные 8

Насосные и компрессорные 7

Ацетиленовые станции 11

Трансформаторные подстанции 12

Гаражи 9

Материальные склады 7

Склады ГСМ 7,5

Столовые 14

Бытовые помещения цехов 12

Помещения жилых домов 10–12

Территория партии 0,12

Пульты управления электрических станций,

подстанций

20–25

Таблица?2

Мощность потребителей электроэнергии буровых установок

Потребители

электроэнергии

буровых станков

Типы буровых установок

УКБ–2 УКБ–3 УКБ–4 УКБ–5

1 2 3 4 5

Привод станка:

– тип АО-52-4-2 4А-160-4 А02-71-4 А02-72-4

– мощность, кВт 11,0 15,0 22,0 30,0

Привод гидросистемы:

– тип 4Д-80В-4 4А-80В-4 А02-32-4 А02-32-4

– мощность, кВт 1,5 1,5 3,0 3,0

Привод насоса:

– тип А02-32-4 4А-132-4 А02-51-4 А02-72-6

– мощность, кВт 3,0 7,5 7,5 22,0

Привод

труборазворота:

– тип АОЛС2-31-4 АОЛС2-31-4

– мощность, кВт 3,0 3,0

Мощность, кВт:

– освещение 0,5 1,0 1,5 2,5

– аппаратура контроля

и управления

1,0 2,0 2,0 3,0

– приборы обогрева 10,0 20,0 35,0 35,0

Суммарная мощность,

кВт

– без электрообогрева 20 30 39 63,5

– с электрообогревом 30 50 74 98,5

Окончание табл. 2

Потребители

электроэнергии

буровых станков

Типы буровых установок

УКБ–7 СБА–500 ЗИФ–650М ЗИФ-1200МР

1 2 3 4 5

Привод станка:

– тип Д-8-12 А02-71-4 А2-72-4 АК-91-6

– мощность, кВт 70,0 22,0 30,0 55,0

Привод гидросистемы:

– тип А02-41-4 – А02-41-6 А02-41-6

– мощность, кВт 4+0,8 – 3,0 3+1,7

Привод насоса

– тип П-82 А02-51-4 А2-72-6 А02-82-8

– мощность, кВт 25,0 7,5 22,0 2 х 30,0

Привод

труборазворота:

– тип АОЛС2-31-4 АОЛС2-31-4

– мощность, кВт 3,0 3,0

Мощность, кВт:

– освещение 3,0 1,5 2,5 3,0

– аппаратура контроля

и управления

3,0 2,0 3,0 3,0

– приборы обогрева 41,0 35,0 35,0 41,0

Суммарная мощность,

кВт

– без электрообогрева 109 36 63,5 129

– с электрообогревом 150 71 98,5 170

Приложение?3

Методика расчета затрат на техническое обслуживание и ремонт станций

1.?Затраты на заработную плату и связанные с ней затраты на

социальные нужды рассчитываются в соответствии с указаниями пп. 4.1.2. и

4.1.3.

1.1.?Основная заработная плата рабочих определяется на основании

норм затрат труда, рассчитываемых на основании СТОиР, по методике,

приведенной в 1.3.

1.2.?Принимается, что проведение технического обслуживания N 2 и

N?3 (ТО–2, ТО–3) и ремонта станций осуществляется рабочим IV разряда.

1.3.?Нормы затрат труда определяются по типам электрических и

компрессорных станций в соответствии с длительностью и структурой

ремонтного цикла и межремонтного периода и трудоемкостью ремонтов и

технического обслуживания (табл. 1 данного приложения)

1.3.1.?Нормы затрат труда на проведение технического обслуживания

определяются, исходя из трудоемкости проведения технического

обслуживания (ТО–2 и ТО–3) и количества их проведения.

Количество проводимых ТО–3 и ТО–2 определяется по формулам:

1П:ТК

ТО3МРТО3



ТО3ТО2МРТО2

К1П:ТК 

где: Т

МР

–?длительность межремонтного периода, маш.-ч.;

ТО3

, П

ТО2

?–?периодичность технического обслуживания

соответственно ТО–3, ТО–2, маш.-ч.

Затраты времени на проведение технического обслуживания в течение

межремонтного периода определяются по формуле:

ТО3ТО3ТО2ТО2ТО

ТРКТРКТ 

(ч)

где: ТР

ТО2

, ТР

ТО3

–?трудоемкость проведения соответствующего

технического обслуживания, ч.

Нормы затрат труда на проведение технического обслуживания (в

долях машино-смены) определяются по формуле:

МРТОЗТТО

Т:ТН 

1.3.2?Нормы затрат труда на проведение текущего и капитального

ремонтов определяются, исходя из трудоемкости проведения текущих и

капитальных ремонтов, структуры и периодичности проведения этих работ,

В соответствии с СТОиР электрические и компрессорные станции в

период эксплуатации проходят определенное количество капитальных

ремонтов (Ккр), определяемое нормативным сроком службы станций,

фондом их рабочего времени и продолжительностью ремонтного цикла

(раздел 8 СТОиР).

В период между капитальными ремонтами проводится определенное

количество текущих ремонтов за ремонтный цикл (Ктр), приведенное в

графе?2 табл. 1 для различных типов станций.

Затраты времени на проведение капитального и текущих ремонтов за

ремонтный цикл составляют:

ТРТРОКРКТ

ТРККТРТ 

(ч)

где: ТР

КР

, ТР

ТР

–?трудоемкость проведения соответственно

капитального и текущего ремонта, ч;

?–?коэффициент, учитывающий, что в последнем

ремонтном цикле (перед списанием)

капитальный ремонт не проводится:

КР

1К 

Нормы затрат труда на проведение капитального и текущего ремонтов

(в долях машино-смены) определяются по формуле:

РЦКТЗТКТР

Т:ТН 

где: Т

РЦ

–?длительность ремонтного цикла, приведенная в графе 3

табл. 1, ч.

1.3.3.?Общая норма затрат труда на проведение технического

обслуживания и ремонта одного агрегата станций (в долях машино-смены)

определяется по формуле:

ЗТКТРЗТТОЗТТОР

ННН 