Первая часть состоит из следующих этапов:
1. Получение исходных данных, то есть основных технических параметров будущего изделия, такие как: вид и значение тока, напряжение, категория применения и т. д.
2. Поиск прототипа или аналога. Этот пункт заключается в нахождении ранее спроектированного и запущенного в производство изделия. Если не удаётся найти изделие, подходящее по всем параметрам к проектируемому, тогда за аналог принимается изделие с параметрами наиболее близкими к заданным.
3. Формирование таблицы исходных данных. После окончательного выбора аналога необходимо сформировать список основных технические параметры будущего изделия. В этот список должны войти помимо исходных данных все остальные параметры (например габаритные), которые могут быть применены в дальнейших расчётах проектирования изделия.
Вторая часть проектирования заключается в предварительном расчёте параметров изделия (контактора). Этот расчёт делится на следующие этапы:
1. «Расчёт токоведущей части»;
Результатами расчёта являются получения геометрических параметров контактов («a» и «b») и определение величины допустимого тока КЗ для 3 значений времени протекания. Далее определяются такие параметры, как: сила контактного нажатия, провал и раствор контактов.
2. Расчёт параметров магнитопровода и катушки; Расчёт пружин (контактной, возвратной) и построение механических характеристик (на основании пособия А. В. Савельева).
3. Расчёт дугогасительного устройства. Результатом расчёта является определение размеров данного устройства. В рамках этого расчёта произведены расчеты открытой дуги и дуги в щелевой камере.
4. Расчёт контактных соединений. Результатом расчёта являются параметры контактных соединений токоведущих частей аппарата
Третий этап проектирования состоит из следующих этапов:
1. Оптимизация; Этот этап заключается в определении оптимального (минимального) значения целевой функции F=α1W/Wном+ α1V/Vном в зависимости от и Lк.
2. Выполнение эскиза оптимального варианта дугогасительной камеры.
1. Получение исходных данных, то есть основных технических параметров будущего изделия, такие как: вид и значение тока, напряжение, категория применения и т. д.
2. Поиск прототипа или аналога. Этот пункт заключается в нахождении ранее спроектированного и запущенного в производство изделия. Если не удаётся найти изделие, подходящее по всем параметрам к проектируемому, тогда за аналог принимается изделие с параметрами наиболее близкими к заданным.
3. Формирование таблицы исходных данных. После окончательного выбора аналога необходимо сформировать список основных технические параметры будущего изделия. В этот список должны войти помимо исходных данных все остальные параметры (например габаритные), которые могут быть применены в дальнейших расчётах проектирования изделия.
Вторая часть проектирования заключается в предварительном расчёте параметров изделия (контактора). Этот расчёт делится на следующие этапы:
1. «Расчёт токоведущей части»;
Результатами расчёта являются получения геометрических параметров контактов («a» и «b») и определение величины допустимого тока КЗ для 3 значений времени протекания. Далее определяются такие параметры, как: сила контактного нажатия, провал и раствор контактов.
2. Расчёт параметров магнитопровода и катушки; Расчёт пружин (контактной, возвратной) и построение механических характеристик (на основании пособия А. В. Савельева).
3. Расчёт дугогасительного устройства. Результатом расчёта является определение размеров данного устройства. В рамках этого расчёта произведены расчеты открытой дуги и дуги в щелевой камере.
4. Расчёт контактных соединений. Результатом расчёта являются параметры контактных соединений токоведущих частей аппарата
Третий этап проектирования состоит из следующих этапов:
1. Оптимизация; Этот этап заключается в определении оптимального (минимального) значения целевой функции F=α1W/Wном+ α1V/Vном в зависимости от и Lк.
2. Выполнение эскиза оптимального варианта дугогасительной камеры.