Учебник для машиностроительных техникумов по специальности
"Ковочно-штамповочное производство. —М.: Машиностроение, 1980. —
150 с.
В учебнике особое внимание уделено,физическим основам процессов
пластической деформации металлов, например таким, как упрочнение,
рекристаллизация, термомеханический режим обработки, влияние
условий обработки на пластичность металла и т. п.
В механико-математической части теории пластической деформации (гл. IV, V) изложены лишь те вопросы и понятия, которые необходимы для последующего анализа процессов обработки металлов давлением. По этой причине в учебнике не рассматриваются такие понятия, как смещенный объем, октаэдрические напряженния и др.
При анализе операций обработки металлов давлением (гл. VII, VIII) автор стремился не только изложить методику определения, деформирующих усилий, но и обосновать подход к определению основных технологических параметров этих операций таких, как величина подачи при протяжке, минимальный радиус гибки листового материала, утонение и потеря устойчивости при вытяжке и т. п.
В учебнике использован математический аппарат в пределах изучаемых в средних специальных учебных заведениях основ дифференциального и интегрального исчислений. В связи с этим рассматривается лишь простейший теоретический метод определения деформирующих усилий — инженерный — и не рассматриваются другие, требующие применения более сложного математического аппарата методы — метод линий скольжения, метод работ и др. По той же причине при анализе таких процессов обработки давлением, как выдавливание, объемная штамповка и прошивка, автор ограничился лишь общей их характеристикой и описанием и привел формулы для расчета усилий без вывода.
В механико-математической части теории пластической деформации (гл. IV, V) изложены лишь те вопросы и понятия, которые необходимы для последующего анализа процессов обработки металлов давлением. По этой причине в учебнике не рассматриваются такие понятия, как смещенный объем, октаэдрические напряженния и др.
При анализе операций обработки металлов давлением (гл. VII, VIII) автор стремился не только изложить методику определения, деформирующих усилий, но и обосновать подход к определению основных технологических параметров этих операций таких, как величина подачи при протяжке, минимальный радиус гибки листового материала, утонение и потеря устойчивости при вытяжке и т. п.
В учебнике использован математический аппарат в пределах изучаемых в средних специальных учебных заведениях основ дифференциального и интегрального исчислений. В связи с этим рассматривается лишь простейший теоретический метод определения деформирующих усилий — инженерный — и не рассматриваются другие, требующие применения более сложного математического аппарата методы — метод линий скольжения, метод работ и др. По той же причине при анализе таких процессов обработки давлением, как выдавливание, объемная штамповка и прошивка, автор ограничился лишь общей их характеристикой и описанием и привел формулы для расчета усилий без вывода.