Курс лекций. – Хабаровск: ДВГУПС, 2008. – 119 с.
Курс лекций соответствует ГОС ВПО направления подготовки
дипломированных специалистов 190300 "Подвижной состав железных
дорог" специальности 190301 "Локомотивы2 по дисциплине "Текущий
ремонт и техническое обслуживание локомотивов".
Изложены вопросы организации, производства ТР и ТО локомотивов с учетом достижений современной технологии очистки, восстановления и ремонта их оборудования.
Предназначен студентам 4–6–го курсов всех форм обучения, также может быть полезен работникам локомотиворемонтных предприятий для повышения квалификации. Введение.
Основные положения по техническому обслуживанию и ремонту локомотивов.
Планово–предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов.
Основные этапы развития планово–предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов.
Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте.
Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов.
Основная техническая документация по ремонту локомотивов.
Основы технологии ремонта механических частей оборудования локомотивов.
Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике.
Технологический процесс ремонта сборочной единицы.
Технология разборки сборочной единицы.
Разработка схемы разборки сборочной единицы.
Очистка объекта ремонта.
Механические способы очистки.
Растворы, применяемые при физико–химических способах очистки.
Очистка струйным способом.
Очистка погружением.
Термическая очистка.
Контроль состояния механических частей
Ремонтные размеры
Виды трения по условиям смазки
Виды износа.
Интенсивность нарастания износа.
Пути снижения износа деталей.
Способы измерения износа деталей.
Непосредственные способы.
Косвенные способы.
Современные способы восстановления деталей.
Общие сведения.
Пластическая деформация (за счет давления).
Обработка под ремонтный размер.
Постановка добавочной детали.
Металлизация.
Гальванические покрытия.
Электроконтактные напекания порошков.
Полимерные материалы.
Выбор рационального способа восстановления деталей.
Технология ремонта механических частей оборудования локомотивов.
Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения.
Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно–поступательно.
Подвижные конусные соединения.
Паяные соединения.
Неподвижные соединения.
Шлицевые и шпоночные соединения.
Зубчатые передачи.
Технология ремонта электрических частей оборудования локомотивов.
Контроль состояния электрических частей.
Восстановление изоляции путем очистки.
Восстановление изоляции путем пропитки.
Восстановление изоляции путем сушки.
Ремонт разъемных скользящих контактных соединений.
Ремонт аккумуляторных батарей.
Комплектование сборочной единицы.
Подшипники коленчатого вала.
Шатунно–поршневая группа дизеля.
Узлы колесно–моторного блока.
Узлы тележки.
Сборка объекта ремонта.
Укладка коленчатого вала дизеля Д49.
Сборка комплекта крышка + втулка + ШПГ дизеля Д49.
Сборка тягового электродвигателя.
Сборка колесно–моторного блока.
Сборка тележек.
Испытание объекта ремонта.
Цель и задачи испытания.
Испытания тягового электродвигателя после ремонта.
Испытание колесно–моторного блока.
Реостатные испытания тепловозов.
Заключение.
Библиографический список.
Изложены вопросы организации, производства ТР и ТО локомотивов с учетом достижений современной технологии очистки, восстановления и ремонта их оборудования.
Предназначен студентам 4–6–го курсов всех форм обучения, также может быть полезен работникам локомотиворемонтных предприятий для повышения квалификации. Введение.
Основные положения по техническому обслуживанию и ремонту локомотивов.
Планово–предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов.
Основные этапы развития планово–предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов.
Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте.
Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов.
Основная техническая документация по ремонту локомотивов.
Основы технологии ремонта механических частей оборудования локомотивов.
Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике.
Технологический процесс ремонта сборочной единицы.
Технология разборки сборочной единицы.
Разработка схемы разборки сборочной единицы.
Очистка объекта ремонта.
Механические способы очистки.
Растворы, применяемые при физико–химических способах очистки.
Очистка струйным способом.
Очистка погружением.
Термическая очистка.
Контроль состояния механических частей
Ремонтные размеры
Виды трения по условиям смазки
Виды износа.
Интенсивность нарастания износа.
Пути снижения износа деталей.
Способы измерения износа деталей.
Непосредственные способы.
Косвенные способы.
Современные способы восстановления деталей.
Общие сведения.
Пластическая деформация (за счет давления).
Обработка под ремонтный размер.
Постановка добавочной детали.
Металлизация.
Гальванические покрытия.
Электроконтактные напекания порошков.
Полимерные материалы.
Выбор рационального способа восстановления деталей.
Технология ремонта механических частей оборудования локомотивов.
Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения.
Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно–поступательно.
Подвижные конусные соединения.
Паяные соединения.
Неподвижные соединения.
Шлицевые и шпоночные соединения.
Зубчатые передачи.
Технология ремонта электрических частей оборудования локомотивов.
Контроль состояния электрических частей.
Восстановление изоляции путем очистки.
Восстановление изоляции путем пропитки.
Восстановление изоляции путем сушки.
Ремонт разъемных скользящих контактных соединений.
Ремонт аккумуляторных батарей.
Комплектование сборочной единицы.
Подшипники коленчатого вала.
Шатунно–поршневая группа дизеля.
Узлы колесно–моторного блока.
Узлы тележки.
Сборка объекта ремонта.
Укладка коленчатого вала дизеля Д49.
Сборка комплекта крышка + втулка + ШПГ дизеля Д49.
Сборка тягового электродвигателя.
Сборка колесно–моторного блока.
Сборка тележек.
Испытание объекта ремонта.
Цель и задачи испытания.
Испытания тягового электродвигателя после ремонта.
Испытание колесно–моторного блока.
Реостатные испытания тепловозов.
Заключение.
Библиографический список.