Учебное пособие. — 2-е изд., перераб. — М.: КноРус, 2012. — 336 с.
— (Бакалавриат). — ISBN 978-5-406-02253-5.
Изложены основы проектирования технологических процессов
изготовления режущих инструментов, технологические свойства и
состояния поставки инструментальных материалов. Приведены данные по
заготовительным операциям, применяемым при изготовлении режущих
инструментов. Рассмотрены вопросы формообразования основных
поверхностей инструментов механической обработкой, различные
технологические способы повышения износостойкости и надежности
инструментов, а также вопросы маркировки, сборки, консервации и
упаковки. Приведены типовые технологические процессы изготовления
различныхтипов режущих инструментов и основные направления
совершенствования технологии и автоматизации инструментального
производства.
Соответствует Федеральному государственному образовательному
стандарту высшего профессионального образования третьего поколения.
Для студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по
направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств».
Предисловие.
Введение.
Основы проектирования технологических процессов изготовления режущего инструмента
Основные положения по разработке технологических процессов.
Этапы технологии изготовления режущего инструмента.
Особенности производства металлорежущих инструментов.
Выбор и обработка баз.
Выбор метода и маршрута обработки. Построение технологических операций.
Определение припусков на механическую обработку.
Технико-экономический анализ технологических процессов.
Технологические свойства и состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов
Технологические свойства инструментальных материалов.
Состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов.
Материалы для нерабочей части режущих инструментов.
Заготовительные операции при изготовлении режущих инструментов
Правка прутков и проволоки.
Отрезка и рубка заготовок.
Получение заготовок методом пластического деформирования.
Литье заготовок из быстрорежущей стали.
Сварка заготовок режущего инструмента.
Припаивание пластин из твердых сплавов.
Клеевые соединения.
Способы закрепления кристаллов из сверхтвердых материалов.
Формообразование поверхностей инструмента механической обработкой
Обработка торцов и центровка заготовок.
Токарная обработка поверхностей тел вращения и их элементов.
Обработка лапок и квадратов.
Обработка стружечных канавок и пазов для ножей сборных инструментов.
Обработка рифлений в пазах корпусов и на ножах сборных инструментов.
Затылование инструментов.
Технология термической обработки режущих инструментов
Предварительная термическая обработка.
Окончательная термическая обработка.
Нагревательное оборудование.
Обеспечение качества термической обработки.
Очистка инструмента после закалки и отпуска.
Обработка поверхностей инструментов шлифованием
Особенности процесса шлифования.
Выбор характеристики шлифовальных кругов и режимов обработки для выполнения операций шлифования и заточки лезвийных режущих инструментов.
Круглое наружное шлифование.
Бесцентровое шлифование.
Шлифование отверстий и торцов.
Плоское шлифование.
Шлифование фасонных поверхностей режущих инструментов.
Шлифование стружечных канавок.
Шлифование резьбы.
Шлифование шлицев.
Шлифование эвольвентных поверхностей.
Заточка режущих инструментов
Общие вопросы заточки инструментов.
Универсально-заточные станки.
Заточка резцов.
Заточка сверл.
Заточка зенкеров.
Заточка разверток.
Заточка фрез.
Заточка резьбонарезного инструмента.
Заточка протяжек.
Заточка зуборезного инструмента.
Методы повышения режущей способности инструмента
Химико-термическая обработка.
Криогенная обработка (обработка глубоким холодом).
Нанесение износостойких покрытий.
Метод нанесения антифрикционных покрытий.
Контроль качества, маркировка, сборка, консервация и упаковка режущего инструмента
Контроль качества инструмента.
Маркировка инструмента.
Сборка. Консервация и упаковка инструментов.
Маршрутная и унифицированная технология изготовления режущего инструмента
Стержневой инструмент.
Насадной (втулочный) инструмент.
Дисковый инструмент.
Плоский инструмент.
Основные направления совершенствования технологии изготовления режущих инструментов и автоматизации инструментального производства
Заключение
Литература
Введение.
Основы проектирования технологических процессов изготовления режущего инструмента
Основные положения по разработке технологических процессов.
Этапы технологии изготовления режущего инструмента.
Особенности производства металлорежущих инструментов.
Выбор и обработка баз.
Выбор метода и маршрута обработки. Построение технологических операций.
Определение припусков на механическую обработку.
Технико-экономический анализ технологических процессов.
Технологические свойства и состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов
Технологические свойства инструментальных материалов.
Состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов.
Материалы для нерабочей части режущих инструментов.
Заготовительные операции при изготовлении режущих инструментов
Правка прутков и проволоки.
Отрезка и рубка заготовок.
Получение заготовок методом пластического деформирования.
Литье заготовок из быстрорежущей стали.
Сварка заготовок режущего инструмента.
Припаивание пластин из твердых сплавов.
Клеевые соединения.
Способы закрепления кристаллов из сверхтвердых материалов.
Формообразование поверхностей инструмента механической обработкой
Обработка торцов и центровка заготовок.
Токарная обработка поверхностей тел вращения и их элементов.
Обработка лапок и квадратов.
Обработка стружечных канавок и пазов для ножей сборных инструментов.
Обработка рифлений в пазах корпусов и на ножах сборных инструментов.
Затылование инструментов.
Технология термической обработки режущих инструментов
Предварительная термическая обработка.
Окончательная термическая обработка.
Нагревательное оборудование.
Обеспечение качества термической обработки.
Очистка инструмента после закалки и отпуска.
Обработка поверхностей инструментов шлифованием
Особенности процесса шлифования.
Выбор характеристики шлифовальных кругов и режимов обработки для выполнения операций шлифования и заточки лезвийных режущих инструментов.
Круглое наружное шлифование.
Бесцентровое шлифование.
Шлифование отверстий и торцов.
Плоское шлифование.
Шлифование фасонных поверхностей режущих инструментов.
Шлифование стружечных канавок.
Шлифование резьбы.
Шлифование шлицев.
Шлифование эвольвентных поверхностей.
Заточка режущих инструментов
Общие вопросы заточки инструментов.
Универсально-заточные станки.
Заточка резцов.
Заточка сверл.
Заточка зенкеров.
Заточка разверток.
Заточка фрез.
Заточка резьбонарезного инструмента.
Заточка протяжек.
Заточка зуборезного инструмента.
Методы повышения режущей способности инструмента
Химико-термическая обработка.
Криогенная обработка (обработка глубоким холодом).
Нанесение износостойких покрытий.
Метод нанесения антифрикционных покрытий.
Контроль качества, маркировка, сборка, консервация и упаковка режущего инструмента
Контроль качества инструмента.
Маркировка инструмента.
Сборка. Консервация и упаковка инструментов.
Маршрутная и унифицированная технология изготовления режущего инструмента
Стержневой инструмент.
Насадной (втулочный) инструмент.
Дисковый инструмент.
Плоский инструмент.
Основные направления совершенствования технологии изготовления режущих инструментов и автоматизации инструментального производства
Заключение
Литература