Жуйков В.А. Проектирование механосборочного цеха

Подождите немного. Документ загружается.

пр

=Т

пр

/ F

др

, чел.

Примечание. Фонд времени рабочего приводился в п.4.2.

В первую смену работают: в массовом производстве 50%,

в серийном – 55%, в мелкосерийном – 60% от общего числа

сборщиков.

4.4.5 Определение площади сборочного отделения

При укрупнённых расчётах площадь сборочного отделения

Fсб принимают: для единичного и мелкосерийного

производства 50-70%, для серийного 20-40%, для массового

18-25% от площади механического отделения цеха.

4.5 Проектирование вспомогательных отделений

4.5.1 Заготовительное отделение

В малых цехах заготовительное отделение располагается

непосредственно в помещении склада металла и отдельно

не определяется. Для средних и крупных цехов количество

оборудования определяется на основании разработанных

технологических процессов на заготовительные операции. В

составе заготовительного отделения в этом случае должны

быть предусмотрены: ленточные отрезные станки, отрезные

дисковые п/а, фрезерно-центровочный, обдирочный и

правильный станки. Расположено оно должно быть смежно со

складом металла и заготовок.

4.5.2 Заточное отделение

Определение количества универсальных заточных станков

зат

этого отделения производится укрупнено, в процентах

(таблица 11) от количества станков, обслуживаемых заточным

отделением С

об

. В это число не включают шлифовальные,

полировальные станки, работающие абразивным инструментом,

и специализированные (протяжные, шевинговальные и

т.п.) станки, работающие специальным инструментом, для

заточки которого требуются специальные заточные станки.

Многошпиндельные и агрегатные станки включаются в число

обслуживаемых станков С

об

с учетом общего количества

шпинделей и головок С

мш аг

= Ш

са

*К

+Ш

ас

где Ш

са

- общее число шпинделей станков-автоматов;

ас

- общее число головок агрегатных станков;

, K

- коэффициенты, учитывающие не одновременность

работы инструментов, равные соответственно 0.4 и 0.15.

Таблица 11 – Процентное соотношение числа станков

заточного отделения от числа обслуживаемых станков

Серийность производства Число станков заточного

отделения в % от числа

обслуживаемых станков

об

< 200 С

об

=200…500 С

об

>500

Массовое и крупносерийное

производство

5 4 3

Серийное и мелкосерийное 4 3 3

В состав заточного отделения должны входить станки

для заточки: резцов из быстрорежущей стали и твёрдых

сплавов, сверл, фрез, фрезерных головок, зуборезных резцов

к зубострогальным станкам, долбяков, ножей дисковых и

сегментных пил и т.д.

Площадь отделения определяется исходя из удельной

общей площади, которая составляет 10-12 м

на один станок

этого отделения.

4.5.3 Ремонтное отделение и мастерская энергетика

цеха

При укрупненном проектировании количество станков

ремонтного отделения принимают в % от числа обслуживаемых

станков и серийности производства (табл.12). В число

обслуживаемых станков необходимо включать и дополнительное

оборудование С

В своём составе ремонтное отделение должно иметь

токарные станки, универсально-фрезерные, сверлильные,

строгальные, кругло- и плоскошлифовальные станки.

Площадь ремонтного отделения рассчитывается по

удельной площади, приходящейся на один станок отделения,

которая составляет 27-30 м

Расчетная площадь увеличивается на 30% для организации

склада запчастей и на 35…40% для организации участка для

ремонта электрооборудования и электронных систем.

Таблица 12 – Процентное соотношение числа станков в

ремонтном отделении и числа обслуживаемых станков

Тип

производства

Количество оборудования ремонтного

отделения в % в зависимости от числа

обслуживаемых станков

<500 станков в цехе >500 станков

Массовое и

крупносерийное

4.3 2.6

Серийное 3.2 1.9

Единичное 2.8 2.0

4.5.4 Отделение для ремонта приспособлений и

инструмента

Число станков С

рпи

этого отделения принимают в

зависимости от количества обслуживаемых станков цеха

(табл.13)

Таблица 13 - Число станков в отделении для ремонта

приспособлений и инструмента

Количество

обслуживаемых станков

механического цеха

100 - 200 300 400 500 600

Число основных станков

отделения

4 5 6 7 8

В своём составе отделение для ремонта оснастки должно

иметь токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные,

шлифовальные станки.

Площадь отделения определяется из расчёта 17-22 м

на один станок этого отделения, включая вспомогательную

площадь.

4.5.5 Контрольное отделение

Площадь контрольного отделения составляет 3-5% от

площади механического отделения цеха.

4.5.6 Склад материалов и заготовок

Для определения общей площади склада необходимо

рассчитать площади трех отделений склада для хранения

прутковых материалов, тяжелых заготовок и средних и

легких заготовок на основе исходных данных из задания и

необходимых коэффициентов из таблицы 13. Расчет площадей

ведется по формуле:

*А

=-----------,М

D*q

ср

где Q

- общий черновой вес соответствующего вида материалов

или заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе

в течение года, тн.

А - среднее количество рабочих дней, принятое для

образования запаса материалов и заготовок;

ср

-средняя грузонапряжённость площади склада в тн/м

;

D - количество рабочих дней в году (253);

- коэффициент использования площади склада.

Таблица 13 – Коэффициенты для расчета площади складов

материалов и заготовок и межоперационного

4.5.7 Межоперационный склад

Склад предназначен для хранения межоперационных

заделов в серийном производстве. При его расчете нужно

учитывать, что партии обрабатываемых заготовок могут

возвращаться на склад несколько раз для хранения в

ожидании подачи их на следующую операцию. Прежде чем

рассчитывать площадь склада нужно продумать организацию

производства, чтобы сократить необходимость возврата

заготовок на склад.

Исходя из задания на проектирование можно предположить,

что

• тяжелые корпусные детали, имеющие большие

станокоемкости, могут полностью загрузить оборудование

и при их обработке не потребуется возвращать заготовки

на склад;

• из мелких и средних деталей можно создать большие

группы конструктивно и технологически однотипных деталей

– зубчатые колеса, валы и др., для обработки которых

целесообразно создавать переменно-поточные линии, с

которых выходят готовые детали.

Для оставшейся части деталей расчет площади склада

ведется по формуле

пс

*А*i

пс

=-----------,М

D*q

ср

где Q

пс

– суммарный годовой вес деталей, возвращаемых на

склад для межоперационного хранения, тн;

i- число доставок полуфабрикатов деталей на склад (I=n-

1, где n –число операций технологического процесса, при

расчетах можно принять n= 5…7).

Остальные данные берутся из таблицы 13.

При расчете складов нужно стремиться к максимальному

сокращению их площадей, используя максимально возможные

значения грузонапряженности площади склада и коэффициент

использования площади склада, а также организуя

производство таким образом, чтобы сократить число дней

хранения грузов на складе.

Рекомендуется, чтобы площади каждого их этих складов

не превышали 10% от производственной площади цеха.

4.5.8 Инструментально - раздаточная кладовая

Инструментально-раздаточная кладовая включает три

отделения: режущего инструмента, приспособлений и

абразивов. Площадь определяется по удельным площадям

уд ирк

, f

уд пр

и f

уд абр

на один металлорежущий станок и f

1уд

ирк

и f

1уд пр

на одного сборщика цеха при работе в две смены

(таблица 14).

ирк

=(C

-C

шл

)*f

уд ирк

+ C

уд пр

+ C

шл

уд абр

+ R

сб

*(f

1уд ирк

+ f

1уд пр

),М

где С

шл

– число шлифовальных и полировальных станков.

Таблица 14–Удельные площади для расчета

инструментально-раздаточной кладовой

4.7 Определение количества вспомогательных рабочих

В механическом и сборочном отделениях количество

вспомогательных рабочих берётся в% от производственных

рабочих (таблица 15).

Отделение цеха Производство

Единичное

и м/с

с/с к/с массовое

механическое

20 – 25

40 – 45

20 - 25 20 - 25 20 - 25

автоматное - - 30 - 35 30 - 35

автоматические

линии

- - - 30 - 40

сборочное

20 – 25

40 – 45

20 - 25 20 - 25 20 - 25

* Для цехов тяжелого машиностроения с массой изделий

более 50 т.

В первую смену в массовом производстве работают 55%,

в серийном – 60, в мелкосерийном – 65% от общего числа

вспомогательных рабочих.

4.8 Определение численности ИТР

Численность ИТР определяется в % отношении от числа

основных станков механического отделения или числа

сборщиков сборочного отделения цеха по таблице 16.

Таблица 16 – Нормы для определения численности ИТР

Отделение

цеха

Число ИТР в % от числа основных станков

механического отделения или числа

производственных рабочих сборочного

отделения при производстве

Е и м/с с/с к/с массовом

механическое 24 - 18 22 - 16 21 - 15 20 - 25

сборочное 12 - 9 11 - 8 10 - 8 10 - 7

В первую смену работают 70 % ИТР.

4.9 Определение численности служащих

Численность служащих определяется в % отношении от

числа основных производственных рабочих (таблица 17)

Таблица 15 - Процентное соотношение вспомогательных

рабочих

Таблица 17 – Нормы для расчета численности служащих

в производствах разного типа

Тип пр-ва Е и м/с с/с К/с массовое

% 1.2 - 2.2 0.9 - 1.9 0.6 - 1.6 0.1 -1.4

Меньшее значение соответствует численности

производственных рабочих более 700 человек, большее

численности производственных рабочих менее 75 человек.

Для первой смены численность служащих принимают 70 %

от общей численности.

4.10 Определение количества младшего обслуживающего

персонала (МОП)

МОП - уборщики административно-конторских и служебно-

бытовых помещений. Их численность определяют по норме 1

человек на 500 -600 м 2 после расчета площадей указанных

помещений.

4.11 Сводная таблица всех работающих в цехе

Таблица 18 - Сволная таблица всех работающих

Категория

работающих

Всего

% от

производ

ственных

рабочих

% от

всех

работа-

ющих

1-я

смена

2-я

смена

Производственные

рабочие

1. станочники -

2. слесари (в т.ч.

сборщики) -

Вспомогательные

рабочие

МОП

ИТОГО

ИТР -

служащие-

ИТОГО 100 %

4.12 Распределение работающих по категориям

санитарной характеристики производства

Для проектирования санитарно-бытовых помещений

необходимо распределить всех работающих по категориям

санитарной характеристики производства. Для этого

технолог использует данные по техпроцессам обработки

деталей и сборки узлов и изделия в целом. В данной работе

распределение по категориям выполняется приближенно.

Так же приближенно работающие в каждой категории

распределяются между мужчинами и женщинами.

К категории Iа относятся процессы, не вызывающие

загрязнения рук и одежды. К ней относятся ИТР и

служащие.

К категории Iб относятся процессы, вызывающие

загрязнение рук и одежды. Например, обработка на МРС

без применения СОЖ, сборочные работы без использования

смазочных материалов и т.п.

К категории Iв относятся процессы, вызывающие

загрязнение одежды, рук и тела. Например, обработка на

МРС с использованием СОЖ, сборочные и ремонтные работы с

использованием моющих и смазочные материалов и т.п.

К категории IIг относятся процессы с выделением

пыли, аэрозолей. Например, обработка чугуна, заточка

инструмента, окраска и т.п.

По результатам расчёта составляется сводная таблица

(табл.19), в которой выделяем наиболее многочисленную,

первую смену.

Таблица 19 – Сводная таблица распределения работающих

по категориям санитарной характеристики производства

Категория

Всего Всего

из них в

первой смене

М Ж М Ж

Iа (ИТР, служащие)

станочники

слесари

сборщики

вспомогательные

рабочие

Iб, всего

станочники

слесари

сборщики

вспомогательные

рабочие

Iв, всего

станочники

сборщики

вспомогательные

рабочие

IIг, всего

ИТОГО

4.13 Расчёт площадей бытовых помещений

4.13.1 Определение площадей гардеробных

Для каждого работающего в категории Iб предоставляется

двойной закрытый шкаф, в категориях Iв и II г - двойной

закрытый шкаф и одинарный закрытый шкаф.

Площадь мужских и женских гардеробных рассчитываются

по формулам

гм

=к1м*f

+к2м*f

,м

гж

=к1ж*f

+к2ж*f

,м

где к1 и к2 - соответственно количество одинарных и

двойных шкафов;