эфиры азотной кислоты многоатомных спиртов и углеводов, напри-
мер, пентаэритриттетранитрат (ТЭН), глицеринтринитрат, или нитроглице-
рин, диэтиленгликольдинитрат, нитроцеллюлоза или пироксилин, и другие;
соли азотной кислоты, например, нитрат аммония;
соли гремучей кислоты, например, гремучая ртуть;
соли азотистоводородной кислоты, например, азид свинца.
Известны также и другие классы взрывчатых соединений, практически
имеющие меньшее значение.
Взрывчатые вещества второй группы – взрывчатые смеси – представ-
ляют собой композиции, состоящие, по крайней мере, из двух химически
не связанных между собой веществ. Обычно один из компонентов относи-
тельно богат кислородом, а во втором, либо кислорода недостаточно для
внутримолекулярного окисления, либо вовсе нет (углеводы, металлы –
алюминий, магний). Взрывчатые смеси часто готовят из соединений, спо-
собных окислятся (горючих), и веществ, содержащих значительные коли-
чества окислителей (кислорода). При взрывчатом превращении элементы
горючего окисляются за счет кислорода, содержащегося в окислителе.
В качестве компонентов смесей применяют как ВВ, так и вещества, кото-
рые сами по себе невзрывчаты. Важнейшими классами смесей являются:
пороха – баллиститные, пироксилиновые, смесевые;
нитроглицериновые ВВ (динамиты) – смеси нитроглицерина, боль-
шей частью желатинированного небольшими количествами нитроцеллю-
лозы, с азотнокислыми солями и горючими веществами;
аммиачно-селитренные ВВ – смеси, например хлората калия, перхло-
ратов калия или аммония с горючими веществами;
смеси и сплавы нитросоединений и других ВВ, например, сплавы
тротила с гексогеном;
дымный порох – смеси селитры, серы и угля;
оксиликвиты – твердые пористые горючие вещества, пропитанные
жидким кислородом;
жидкие смеси, например, концентрированной азотной кислоты, четы-
рех-окиси азота или других жидких окислителей с жидкими горючими.
Существуют и другие подходы в классификации ВВ и составов на их
основе, например:
– по функциональному типу взрывного устройства, в котором исполь-
зуется тот или иной состав: заряды для кумулятивных, осколочно-
фугасных устройств и т. д.;
– по технологии изготовления заряда: литье, прессование, изготовлен-
ные методом вальцевания, экструзии, шнекованием;
– по условиям применения: воздушный, подводный подрыв, подземный
(воронкообразование), взрыв в замкнутом объеме;