Задачи - Планирование

Подождите немного. Документ загружается.

Задача №1

Определить годовую потребность в режущем инструменте, необходимое

количество рабочих-заточников и потребность в заточных станках, затраты

на оплату труда рабочих-заточников.

Часовая тарифная ставка 1 разряда - 0,75 грн., число инструмента

одновременно работающего на станке - 1 шт., режим работы предприятия -

односменный, длительность заточки инструмента составляет 50 % от цикла

его заточки, потери времени работы оборудования - 5 %.

Из первой контрольной работы берутся следующие данные: годовая

программа трех изделий, процент дополнительной заработной платы для

рабочих-заточников, норма времени на обработку деталей берется как

трудоемкость операций (токарная, фрезерная, сверлильная).

Показатели 1 2 3

Фактический запас инструментов,шт 370 230 180

Дата в отчетном периоде на которую известен

факт.запас инстр.

1 окт

Размер ожидаемого поступления инстр. 499 619 380

Дата ожидаемого поступления 1 дек

Цикл заточки инструмента,н-час

Резец 8

Фреза 16

Сверло 8

Потери времени работы рабочих,% 14

Коэффициент выполнения норм выроботки 1,06

Коэффициент преждевременного выхода

инстр. Из строя

0,05

Длина калибрующей части мм 5,1 6.1 5,1

Коэффициент допустимого стачивания

режущей части

0,6 0.75 0,5

Величина стачивания за 1 переточку,мм 0,9 0,75 0,8

Стойкость инструмента,ч 0.95 1,1 0.6

Коэффициент машинного времени 0,7 0,6 0,7

Период подноски к рабочим местам,ч 8 8 8

Коэффициент резервного запаса на рабочих

местах

2 2 4

Коэффициент страхового запаса ИРК 0,1 0,2 0,1

Периодичность поставки инструмента из ЦИС

в ИРК,дней

20 25 20

Средний разряд рабочих заточников 4,4

1) Количество необходимого оборудования

Число инструмента, которое необходимо изготовить на заводе или приобрести

на стороне в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода

производства, определяется исходя из расхода инструмента и изменения

оборотного фонда с учетом фактического запаса инструмента.

Расход инструмента определяется числом его единиц, которое будет

полностью изношено при выполнении планового задания по выпуску продукции

за определенный период. Расчет расхода оборотного фонда и запаса производится

по каждому типоразмеру инструмента.

Величина потребности завода в инструменте (в шт.) на планируемый период

определяется по формуле

Ип - Ир + Ио-Иоф,

где Ир — суммарная затрата инструмента на

планированный период;

Ио — необходимый оборотный фонд инструмента;

Поф — фактический оборотный фонд инструмента на начало планового

периода.

По нормам расхода и числу деталей, подлежащих обработке данным

инструментом, согласно программе на планируемый период определяется

расход режущего инструмента (в шт.) в этом периоде:

Ир = К * tM * i / (Тизн * 60),

где К — число деталей, обрабатываемых данным

инструментом по программе на планируемый период, шт,

tM — машинное время на одну детале-операцию, мин.;

і- количество инструмента, которое одновременно работает на станке, шт;

Тизн — машинное время работы инструмента до полного износа (норма износа),

ч.

Тизн = (L / l+ 1) * tcт * (1 - n),

L — величина рабочей части инструмента, которая

стачивается при переточке, мм;

l -величина слоя, снимаемого с рабочей части при

нормальном притуплении при каждой переточке инструмента (величина

стачивания за одну переточку), мм;

tcm — стойкость инструмента (машинное время работы

инструмента между двумя переточками),ч;

n-коэффициент преждевременного выхода

инструмента из строя.

Цеховой оборотный фонд инструмента (в шт.) определяется по формуле

Fo = GpM + Gирк + Gp3,

где GpM – число инструмента который находится на рабочих местах

GpM ;

======================================================================================================

Стрк - запас инструмента в цеховой ИРК (инструментально -

раздаточной кладонои);

GnpK = R * ( ] +ф1), Gp-з - число

инструмента, который находится в ремонте (заточке, проверке)

Gp3 = (Тзат / Тпод) * n * i, Тпод — периодичность

- подачи инструмента к рабочим местам, ч.; Тенят — периодичность

снятия инструмента со станка, ч. [ Тс = ( tnrr / Ш ) * tcr ]; п — число

рабочих мест, на которых одновременно, применяется данный инструмент

в одинаковых условиях; <р — коэффициент резервного запаса на каждом

рабочем месте; hum - норма времени на обработку детали, ч.; R - расход

инструмента за период между очередными получениями его из

центрального инструментального склада (ЦИС), шт.; <pl - коэффициент

страхового запаса в ИРК; Тзат - цикл заточки (время от поступления

инструмента с рабочего места в кладовую до возврата его из заточки в

кладовую).

Время необходимое на переточку инструмента находится по формуле

Задача №2

определить количество транспортных средств на внешние

грузоперевозки. Потери времени работы транспортных средств - 5 %,

грузоподъемность транспортного средства -10т.

Из первой контрольной работы берутся следующие данные: готовая

программа трех изделий, норма расхода материалов, коэффициент

использования материалов.

Показатели 1 2 3 4

Расстоянии до поставщиков

материалов,км

160 150 120 160

Расстояние до склада готовой

продукции,км

Расстояние до предприятия

перерабатывающего отходы,км

Средняя скорость движения

транспортного средства,км/ч

Коэффициент использования

грузоподъемности

0,9

Длительность смены для водителей,ч 12

Время погрузки,ч 0,5

Время разгрузки,ч 0,7

Решение:

Крт = Р * Т / Гп * Кисп * Т см * (1 – Крем / 100)

гдеР- вес перевозимого груза (материала, отходов, готовой продукции), т

Т -длительность рабочего цикла транспортного средетта(загрузка, пробег,

выгрузка), ч

[ Т= Тпогр+ 2 * (S/V) + Тразгр ],

Тзагр(разгр) - время на погрузку (разгрузку), ч;

S - расстояние между пунктами перевозки, км;

V - средняя скорость движения транспортного средства, км/ч;

Гп - номинальная грузоподъемность транспортного стредства, т;

Кисп - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

Тcм - длительность смены для водителей транспортных средств, ч;

Крем - коэфициент потерь времени работы транспортных средств из-за

ремонта простоя и тд.

Р = (Рц + Рч + Р проч. )* N,

Где N – количество изделий

Рмат№1 = (111 + 62 +31) * 96 = 19584 кг = 19,584 т.

Рмат№2 = ( 110 + 67 + 28) * 81 = 16,605 т.

Рмат№3 = (111 + 62 +31) * 93 = 18,972т.

Ротх.№3 = 19584 * 0,24 =4,700т.

Ротх.№3 = 16609 * 0,24 = 3,984т.

Ротх.№3 = 18972 * 0,24 = 4,553т.

Ргот.пр..№1 =19584 * 0,76 = 14,883 т.

Ргот.пр.№2 =16609 * 0,76 = 12,623 т.

Ргот.пр.№3 =18972 * 0,76 = 14,418 т.

Т= Тпогр+ 2 * (S/V) + Тразгр

Тпост.мат. В = 0,5 + 2 (160/40) = 10 ч.

Тпост. Мат Л = 0,5 + 2 (150 /40) = 9,37 ч.

Тпост.мат А = 0,5 + 2 (160 / 40) = 10 ч.

Тпост.мат Д = 0,5 + 2 (120 / 40 ) = 7,5 ч.

Тотх = 0,5 + 2 (25 / 40 ) = 1,56 ч.

Тгот.пр. = 0,5 + 2 (25 /40 ) = 1,56 ч.

Крт = (19,584 + 16,609 + 18,972) + (4,700 + 3,984 + 4,553) + (14,883 + 12,623 +

+14,418) * ( 10 + 9,37 + 10 + 7,5 + 1,56 + 1,56) \ ( 10 * 0,9 * 12* ( 1 – 5 /100) =

=(55,161 +13,237 + 41,924) * 39,99 / 108 * 0,95 =110,322 * 39,99 / 102,6 =

=43(трансп.средства)

Вывод: для внешних перевозок необходимо 43 транспортных средства