Варшавский Е.А., Милованов Б.В., Глушков Е.П. (состав.) Контроль качества на строительстве мостов

Подождите немного. Документ загружается.

вертикали

1,25 длины вибронаконечника и 40 см — при

уплотнении ручными глубинными вибраторами

» »

25 см — при уплотнении поверхностными

вибраторами или вибробрусками в неармированных

конструкциях и с одиночной арматурой

» »

12 см — в конструкциях с двойной арматурой » »

4. При разделении конструкции на блоки

бетонирования следует предусматривать:

площадь каждого блока — не менее 50 м

Каждой конструкции Измерительный,

регистрационный

высоту блока  не менее 2 м

То же То же

расположение рабочих швов блоков в перевязку » »

5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси

следует принимать не более, м:

2 — при бетонировании армированных

конструкций

Постоянный Измерительный,

визуальный

1 — при изготовлении сборных железобетонных

конструкций

То же То же

6 — при бетонировании неармированных

конструкций, устанавливаемых из условия

обеспечения и однородности бетона и сохранности

опалубки

» »

6. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь,

принятый при подборе состава бетона ± 1 % по

абсолютной величине

По ГОСТ 7473-85* Проверка по

ГОСТ 10181.3-81

7. Прочность бетона в партии (отпускная,

передаточная, в промежуточном или в проектном

возрасте) — не менее требуемой, определяемой по

ГОСТ 18105-86*

Партия бетона по ГОСТ 18105-86* Проверка

по образцам по ГОСТ

10180-90 и

неразрушающими методами

в соответствии с ГОСТ

18105-86*, за исключением

прочности бетона в

проектном возрасте

8. Объем партии бетона для сборных бетонных,

железобетонных и монолитных конструкций

принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более

объема бетона конструкций, отформованных в

течение одних суток, если этот объем превышает 10

в одну смену или 40 м

— в одну неделю

То же Регистрационный

9. Объем партии бетона для сборных

предварительно напряженных конструкций следует

принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более

объема бетона конструкций, отформованных в

течении одних суток

» То же

10. Объем партии бетона для омоноличивания

следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*

» »

11. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной

партии бетона необходимо принимать по ГОСТ

18105-86*, но не менее одной пробы:

для каждого блока пролетного строения,

изготавливаемого в отдельной опалубке и для

каждых 25 м

бетона сборных конструкций

» »

для каждых 250 м

бетона и каждого

конструктивного элемента бетонных конструкций

» »

для каждых 50 м

бетона и каждого

конструктивного элемента монолитных

железобетонных конструкций

» »

для каждых 50 м

подводного бетона и объема

бетона, уложенного в одну оболочку под фундамент

отдельной опоры

» »

12. Нормы контроля конструкций при

неразрушающем методе контроля прочности

следует принимать по ГОСТ 18105-86*, для

сборных конструкций — не менее одной

конструкции от каждых 25 м

объема в партии и

каждый блок пролетного строения, изготовленный в

отдельной опалубке

Партии конструкций »

13. Число серий образцов, изготовленных из одной

пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3

ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении

серии образцов для определения прочности

сборных конструкций в проектном возрасте

Пробы бетонной смеси »

14. Число участков сборных и монолитных

конструкции, контролируемых неразрушающими

методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-

86*

Каждой конструкции Регистрационный

15. Прочность раствора принимать по проектной По ГОСТ 5802-86 Проверка по

документации ГОСТ 5802-86

Водонепроницавморть бетона принимать по

проектной документации (п.п. 1-5 СНиП 3.06.04-91

табл. 4, п.п. 6-15 СНиП 3.06.04-91 табл. 9 п.п. 2-11)

По ГОСТ

12730.5-84*

Проверка по ГОСТ 12730.5-

84*

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

5.76. Метод ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) следует применять при возведении

заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон

проектного класса до В25.

(3.03.01-87, п. 2.70)

5.77. При подводном бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в

бетонную конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при

необходимости силами водолазов, либо с помощью установок подводного телевидения).

(3.03.01-87, п. 2.78)

5.78. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных

конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов,

твердевших в условиях аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

(3.03.01-87, п. 2.79)

5.79. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять

только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона слоя шлама и слабого бетона;

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном

(штрабы, анкеры и т.д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока

схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения

конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода

ВПТ.

(3.03.01-87, п. 2.80)

5.80. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в

табл. 17.

Таблица 17

Параметр Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид

регистрации)

1. Подвижность бетонных смесей при методе

бетонирования:

Измерительный по ГОСТ 10181.1-

81 (попартионно). Журнал работ

ВПТ без вибрации 16-20 см

ВПТ с вибрацией 6-10 см

напорном 14-24 см

2. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при

методе бетонирования:

всех подводных, кроме напорного не менее 0,8 м и не более 2 м

Измерительный, постоянный

напорном не менее 0,8 м

Максимальное заглубление

принимается в зависимости

от величины давления

нагнетательного

оборудования.

(3.03.01-87, табл. 7)

5.81. В процессе подводного бетонирования подлежат контролю:

а) интенсивность бетонирования;

б) величина заглубления труб;

в) уровень бетонной смеси (раствора) в бетонируемой конструкции;

г) уклоны поверхности уложенного бетона (раствора).

Данные наблюдений записывают в журнал подводного бетонирования (приложение 47), в

который включены указания по его ведению.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И УХОД ЗА БЕТОНОМ

5.82. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания

бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от

испарения воды и должны быть также защищены от попадания атмосферных осадков,

например укрытием полиэтиленовой пленкой или влагоемким покрытием и его постоянным

увлажнением.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока,

обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 % влагоемким покрытием и

его постоянным увлажнением.

Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и

железобетонных конструкций не допускается.

5.83. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать

применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок-ускорителей

твердения запрещается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 1)

5.84. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с

применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических

ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной

прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой

прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного

класса (марки) по прочности бетона, установленных при подборах состава, за исключением

случаев, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.

(3.09.01-85, п. 6.1)

5.85. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении

практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах

целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых

цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавливаемых по стендовой технологии

в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием

гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора

распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 4)

5.86. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на

основе технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных

условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых

железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под

съемными колпаками не допускается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 5)

5.87. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте

технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное

время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности

бетона.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя

должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте

изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или

масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя

непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от

охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготавливаемых конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, п.п. 6; 11)

5.88. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае

обнаружения дефектов ослабляющих сечение и снижающих прочность конструкции, они

должны быть исправлены по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для

заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкции до окончания полной их

тепловой обработки (кроме двухстадийной).

(3.06.04-91, приложение 8, п. 14)

5.89. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой

обработке, расход цемента следует принимать с учетом назначаемых в проектах величин

передаточной и отпускной прочности бетона, но не более нормативного расхода для проектной

прочности бетона для классов бетона до В35-450 кг/м

, В40-500 кг/м

, В45 — 550 кг/м

(3.06.04-91, приложение 8, п. 15)

5.90. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для автоматической

стабилизации температурного режима изделия, необходимо постоянно контролировать

распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из сечений камеры:

на расстоянии до 2 м от торцов и в середине. Точки замера температур должны находиться на

высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего

цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. и фиксировать в журнале (приложение 46).

В термоформах или в пропарочных камерах, оборудованных автоматической системой

поддержания заданной температуры в изделии или устройствами для стабилизации

температуры паровоздушной среды, контроль необходимо осуществлять через каждые 10

циклов тепловой обработки.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 16)

5.91. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки

вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5

МПа.

(3.03.01-87, п. 2.17)

5.92. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных

конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы

контроля приведены в табл. 18.

Таблица 18

Технические требования

Значения технических требований для конструкция

Контроль

Метод и способ контроля

борных бетонных

и железобетонных

(в т.ч. предварительно напряженных)

до минус 40°С ниже минус 40°С

1. Длительность

предварительного

выдерживания

конструкций, до начала

тепловой обработки:

а) при управлении

режимом тепловой

обработки по температуре

и прочности твердеющего

В течение времени,

необходимого для набора

бетоном прочности не

менее 0,5 МПа, для

В течение времени,

необходимого для набора

бетоном прочности не

менее 0,5 МПа.

Температуры и

прочности

неразрушающими

методами в

Операционный прямой

или косвенный

(приборами

автоматического

бетона; пролетных строений и

конструкций, к которым

предъявляются требования

по морозостойкости, и не

менее 0,1 МПа для прочих

конструкций. Допускается

подъем температуры со

скоростью до 5°С/ч при

выдерживании изделий в

закрытых формах без

предварительной

выдержки.

Допускается подъем

температуры с 5 °С/ч при

выдерживании изделий в

закрытых формах без

предварительной

выдержки

конструкциях,

установленных

технологической картой,

но не менее 1 изделия в

тепловой установке

управления, с

информацией о

температуре и прочности

твердеющего бетона)

б) то же, по температуре

греющей среды

Не более 6-8 ч и не менее 4

ч при температуре бетона

20°С для пролетных

строений и конструкций, к

которым предъявляются

требования по

морозостойкости, и не

менее 2 ч — для прочих

конструкций

Не более 6-8 ч и не менее

4 ч при температуре

бетона 20°С

Температуры уложенного

бетона

Операционный прямой

(термометрами

различного типа и

датчиками систем

управления тепловой

обработкой)

2. Разность температур

среды в пропарочной

камере и поверхностного

слоя бетона конструкций

в момент установки ее в

камеру при прочности

бетона:

а) до 0,5 МПа Для балок на передвижных

стендах не более 10°С и

для прочих изделий — не

более 15°С

Для блоков ПРК,

коробчатых блоков и

балок на передвижных

стендах не более 5°С для

прочих изделий — не

более 10°С

Каждой балки или блока,

не менее одного изделия

на камеру.

Операционный прямой

(термометрами

различного типа и

датчиками систем

управления тепловой

обработкой)

б) св. 0,3 Р

Для блоков ПРК,

коробчатых блоков и

балок на передвижных

стендах не более 20°С и

для прочих изделий — не

более 30°С

Для блоков ПРК,

коробчатых блоков и для

балок на передвижных

стендах не более 10°С

для прочих изделий — не

более 20°С

То же То же

3. Скорость подъема

температуры бетона при

управлении тепловой

обработкой по

температуре греющей

среды и по температуре

прочности бетона

Не более 10°С/ч для

конструкций пролетных

строений и конструкций, к

которым предъявляются

требования по

морозостойкости, и не

более 20°С для прочих

конструкций

Не более 5°С/ч При температуре среды

или бетона конструкций,

по которой регулируется

скорость подъема

4. Максимальная

температура бетона в

период изотермического

прогрева при управлении

тепловой обработкой по

температуре бетона

вручную или средствами

автоматического

управления

Не более 80°С для

пролетных строений и

конструкций, к которым

предъявляются требования

по морозостойкости, и не

более 90°С — для прочих

конструкций

Не более 70°С для

пролетных строений и

конструкций, к которым

предъявляются

требования по

морозостойкости, не

более 80°С — для прочих

конструкций

В местах установки

датчиков температуры

бетона, указанных в

технологических картах

Операционный прямой

(термометрами

различного типа и

датчиками систем

управления тепловой

обработкой)

5. То же, греющей среды

при управлении тепловой

обработкой по

температуре греющей

среды

Не более 70°С для

пролетных строений и

конструкций, к которым

предъявляются требования

по морозостойкости, и не

более 80°С для прочих

конструкций

Не более 60°С для всех

конструкций

В местах замера

температуры среды и

установки датчиков, по

которым регулируется

температура среды

То же

6. Скорость снижения

температуры твердеющего

бетона или греющей

среды в камерах

Не более 10°С/ч для

конструкций пролетных

строений, конструкций

сложных конфигураций и

конструкций с модулем

поверхности не более 12;

не более 20°С/ч — для

других конструкций, к

которым предъявляются

требования по морозо-

устойчивости

конструкций с модулем

поверхности свыше 12 до

20; не более 30°С/ч — для

прочих конструкций

Не более 5°С/ч, для

конструкций пролетных

строений, конструкций

сложных конфигураций и

конструкций, к которым

предъявляются

требования по

морозостойкости; не

более 10°С/ч — для

прочих конструкций

7. Разность температуры

поверхности бетона

конструкций и

окружающего воздуха при

выдаче конструкций из

камеры

Не более 20°С для

конструкций пролетных

строений и конструкций, к

которым предъявляются

требования по

морозостойкости; не более

30°С — для прочих

конструкций

Не более 10°С для

конструкций пролетных

строений и конструкций,

к которым предъявляются

требования по

морозостойкости и

водонепрони-цаемости;

не более 20°С — для

прочих конструкций

По технологической

карте

Операционный (вручную

термометрами различного

типа)

8. То же, при выдаче

конструкций из цеха на

склад готовой продукции

Не более 30°С для

конструкций пролетных

строений и конструкций, к

которым предъявляются

требования по

морозостойкости; и не

более 40°С — для прочих

конструкций

Не более 20°С для

конструкций пролетных

строений и конструкций,

к которым предъявляются

требования по

морозостойкости и

водонепроницаемости;

не более 30°С — для

прочих конструкций

То же То же

9. Передаточная

прочность бетона

конструкций,

устанавливается проектом

Устанавливается проектом, но не менее 70 % от

класса бетона

По контрольным кубам

конструкции по ГОСТ

18105-86*

Приемочный

механические,

неразрушающие по ГОСТ

10180-90*

10. Минимальная

прочность бетона

Температура наружного воздуха:

конструкций ко времени

выдачи на склад

(замораживание), % от

проектного класса:

бетонных

положи-

тельная

отрица-

тельная

положи-

тельная

отрица-

тельная

100 (75) То же То же

железобетонных кроме

подземных (подводных) 70 75 70 100 (75) То же То же

железобетонных

подземных (подводных),

кроме свай, столбов и

оболочек

70 70 70 100 (75) То же То же

железобетонных столбов,

оболочек 70 100 70 100 То же То же

11. Отпускная прочность

бетона конструкций, % от

класса бетона,

предусмотренного в

проекте:

бетонных и

железобетонных (кроме

свай, столбов, оболочек,

звеньев, труб, блоков опор

в зоне ледохода)

Не менее требуемой

расчетом с учетом

технологии изготовления,

транспортирования,

монтажа конструкций и

значения, указанных в поз.

100

Не менее требуемой

расчетом с учетом

технологии

изготовления,

транспортирования

монтажа конструкций и

значений, указанных в п.

100

железобетонных свай,

столбов, оболочек, звеньев

труб, блоков опор в зоне

ледохода

Примечания:

1. Прочность указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими

(газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности бетона свыше 75 %, предусмотренного в проекте, должно быть обоснованно. Снижение проектных

значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных

параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм, и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, таблица)

ОСОБЕННОСТИ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ

5.93. При приемке облицовочных изделий необходимо проверять их комплектность,

соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с

указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий

(нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).

(3.06.04-91, п. 6.58)

5.94. Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным

чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную

облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения навесь

период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на

глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед

установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ

необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от

повреждений.

(3.06.04-91, п. 6.59)

5.95. Ядро опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в

пределах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней

изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором. Подвижность раствора швов

должна быть в пределах 9-13 см. Природные камни, употребляемые в соответствии с проектом

для облицовки, должны быть крепких пород однородного строения, без трещин, жил и

прослоек, без следов выветривания.

(3.06.04-91, п. 6.60)

5.96. Бетонные и железобетонные контурные блоки следует монтировать в соответствии с

ППР.

5.97. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом

смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей

площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха

смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

(3.06.04-91, п. 6.30)

5.98. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси в

зимних условиях следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться

положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).

5.99. Нормативные требования, которые, следует выполнять при облицовке опор и

проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл.

19.

Таблица 19

Технические требования Контроль Способ контроля

1. Допускаемые отклонения размеров лицевой

поверхности плит, облицовочных камней и блоков от

проектных размеров 5 мм

Выборочный Измерительный (измерение стальной

рулеткой)

2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности

облицовочных железобетонных и бетонных изделий

не более 5 мм

То же Измерительный (измерение линейкой и

проверка по шаблону)

3. Допускаемая величина выступов грубооколотой

части над поверхностью ленты или кромки изделий

(при облицовке изделиями с фактурой лицевой

поверхности типа «скала» (шуба) не более 50 мм

Сплошной Измерительный (измерение линейкой)

4. Допускаемые отклонения от поверхности в

пределах боковых граней плоскости и постели

изделий не более 2 мм

То же То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда

установленной облицовки от проектного положения

на лицевой поверхности опоры (относительно оси

опоры) ± 10 мм

То же То же

6. Допускаемое относительное смещение кромок

смежных блоков (камней) не более 2 мм

То же То же

7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков

(камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм

То же То же

(3.06.04-91, табл. 16)

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В ПЕРЕСТАВНЫХ ОПАЛУБКАХ

5.100. Переставные опалубки для сооружения мостовых конструкций (в первую очередь

опор и пилонов) должны отвечать следующим требованиям:

а) обладать необходимой прочностью, устойчивостью и жесткостью;

б) обеспечивать правильность формы и размеров возводимого сооружения;

в) допускать быструю установку и разборку без повреждения забетонированных

конструкций;

г) не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной

смеси.

Кроме того, переставная опалубка должна обеспечивать измерение ее поперечного сечения

в соответствии с проектом конструкции при установке опалубки и бетонировании

последующего яруса.

5.101. При доставке конструкций опалубок на объект должна осуществляться приемка всех

элементов опалубки и оборудования.

Опалубка, подготовленная к бетонированию и оборудование для ее подъема должны быть

приняты комиссией с оформлением акта.

5.102. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену, непосредственно

у места укладки бетона. Для контроля прочности бетона должно быть испытано не менее двух

серий образцов на каждые 50 м

бетона.

5.103. Уход за бетоном следует осуществлять с соблюдением следующих требований:

а) поверхность бетона надлежит содержать во влажном состоянии в течение семи суток

после укладки;

б) при температуре наружного воздуха +30°С и более ниже щитов опалубки бетон

необходимо закрывать фартуками, непрерывно увлажняя их поливкой водой.

ОСОБЕННОСТИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТЫКОВ

СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.104. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления

сборных элементов в проектное положение.

Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-

87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и

нарушение бетона защитного слоя.

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и

устранения выявленных дефектов.

Стыки без сварки арматурных выпусков и закладных деталей следует омоноличивать после

их выверки и закрепления в проектное положение стыкуемых элементов способами,

предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а

также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки

балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и

температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.

(3.06.04-91, п. 6.11)

5.105. Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов должны быть

указаны в проекте.

(3.03.01-87, п. 3.44)

5.106. Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть

инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79

(3.03.01-87, п. 3.47)

5.107. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует

промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно

с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны

быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от

испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего

материала и др.)

(3.06.04-91, п. 6.12)

5.108. При омоноличивании стыков уплотнения бетона (раствора), уход за ним, режим

выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями

СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87.

5.109. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна

соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не

менее 50 % проектной прочности на сжатие.

(3.03.01-87, п. 3.50)

5.1 10. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать

испытанием серии образцов, изготовленных на месте омоноличивания. Для проверки

прочности следует изготавливать нс менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в

течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5807-86.

(3.03.01-87, п. 3.51)

5.111. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева

омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим

выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и

загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также

в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

(3.03.01.-87, п. 3.52)

5.112. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по

устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем,

методы или способы контроля приведены в табл. 20.

Таблица 24

Технические требования Контроль

Метод или способ контроля

1. Допускаемое взаимное положение элементов сборных

железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми

стыками:

а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов

5 мм

Всех соединений Измерительный (измерение

линейкой, визирование

теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного

положения в верхнем сечении, мм

до 4,5-10; Всех стоек Измерительный (визирование

теодолитом или отвесом)

от 4,5 до 15 — 15; То же То же

св.15 — 0,001 Н, но не более 35 То же То же

в) отклонения отметок верха стоек, колонны, ригелей ± 10 мм

Всех элементов Измерительный (нивелирование)

г) отклонения толщины швов между элементами сборных

конструкций, мм:

± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм

Всех стыков Измерительный (измерение

линейкой)

± 20 — толстых швов толщиной 70 мм и более

То же То же

2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных

смесей для омоноличивания:

а) водоцементное отношение бетонных смесей 0,35 — 0,5;

раствора не более 0,45

100 % Проверка по ГОСТ 10181.1-81

б) подвижность, см: бетонных смесей 4-5; растворов не более

3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания

стыков:

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и

распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см

)

б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или

эксплуатационной нагрузкой прочность должна

соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ

в) к моменту замораживания: в конструкции обычного

исполнения — не менее 70 % проектной; в конструкциях,

предназначенных к эксплуатации, в районах со средней

температурой наружного воздуха наиболее холодной

пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С — не менее

100 % проектной, а для бетона с воздухоотвлекающими

добавками — не менее 80 %

100 % Проверка по ГОСТ 10181.1-81

4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора)

омоноличивания стыка:

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций

перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С

Перед началом работ

и в течение тепловой

обработки бетона

Измерительный (измерение

термометрами или

термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании

бетона или раствора омоноличивания 5-7°С/ч

То же То же

в) температура подогрева до 45°С, а отклонение от

установившейся температуры — не более ± 5°С

То же То же

(3.06.04-91, табл.9)

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ КАНАЛОВ И ЗАПОЛНЕНИЕ

ОТКРЫТЫХ ПОЛОСТЕЙ

5.113. Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило,

непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных звеньев

монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой

арматуры и заполнением каналов превышает сроки, установленные в поз. 15 табл. 12, следует

принимать меры по временной се защите от коррозии по специальному проекту.

5.114. Раствор для инъецирования следует готовить в механических мешалках. Для его

нагнетания в конструкцию применять растворонасосы. Ручное приготовление инъекционного

раствора не допускается.

5.115. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем

заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины

необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить

на анкерные устройства анкерные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены

заранее. В случаях, когда герметичность каналов была нарушена до степени, препятствующей

инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решить комиссия с участием

представителя проектной организации.

(3.06.04-91, п. 6.19)

5.116. Раствор для инъецирования следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые

водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор

необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть

водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует

опрессовать. Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовать через

патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо спрессовывать

со стороны анкера, в который нагнетают раствор в процессе инъецирования, а с

противоположной стороны — сразу после окончания инъецирования.

(3.06.04-91, п. 6.20)

5.117. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить

на ярусы высотой 20-25 м, совмещая их с местами обрыва напрягаемой арматуры.

В верхней части всех ярусов каналов следует устанавливать дополнительные патрубки для

выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше

расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в

канале, затем, не ранее, чем через 5 ч, участок канала выше расположенного яруса опоры.

Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть спрессован.

Перед заполнением раствором (бетоном) открытых каналов его стенки и напрягаемую

арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор