Тыхеева З.С., Манжигеева Ц.Н. и др. Соединение деталей

Подождите немного. Документ загружается.

• толщины скрепляемых деталей.

• размер “ под ключ” у гайки.

Hб=0,7H;

Hг=0,8H;

D=2d;

=0.15d;

=2.2d;

K=0.3d;

Рис.11

Соединение шпилькой

Состоит из шпильки, гайки, шайбы и соединяемых деталей. Вычерчива-

ется по приближенным соотношениям, вычисленным относительно диамет-

ра шпильки.

Порядок выполнения:

1. Из таблицы 5 выписать данные своего варианта:

• диаметр шпильки “

d”, мм;

• ГОСТ на шпильку;

1. Êîðïó

2. Äèñê

3. Áîëò Ì20õ75 ÃÎÑÒ 7798 -70

4. Ãàéêà Ì20 ÃÎÑÒ 5915 -70

5. Øàéáà 20 ÃÎÑÒ 11371 -78

• толщину присоединяемой детали δ, мм;

2. Вычислить длину стяжного конца шпильки

l=δ+H

+k (Рис. 12);

3. Округлить длину стяжного конца шпильки до стандартного значения

(взять ближайшую к расчетному длину по таблице значений размеров

шпильки по ГОСТ 22032…22043 - 76);

4. Длина посадочного конца

дана в табл.1 по ГОСТ, согласно варианта

задания.

5. Глубина отверстия под шпильку

рассчитывается по рис.13.

6. Размер

определяется также по ГОСТ 22032…22043 - 76 или же по

формуле

=2d+6 мм.

7. Наметить места для размещения изображений на формате и принять

масштаб;

8. Выполнить сборочный чертеж, состоящий из трех изображений:

• главного изображения, выполненного во фронтальном разрезе;

• вид сверху;

• вид сбоку (слева).

9. Нанести следующие размеры (выделены окружностью

• размер резьбы шпильки;

• длина стяжного конца шпильки;

• длина посадочного конца шпильки;

• толщину присоединяемой детали;

• диаметр отверстия в присоединяемой детали;

• размер “ под ключ” у гайки.

Область применения шпилек нормальной точности

Таблица 1

Длина ввинчи-

ваемого резьбово-

го конца

ГОСТ Область применения

22032-76

Для резьбовых отверстий в стальных,

бронзовых, латунных и деталях из тита-

новых сплавов

=1,25d

22034-76

=1,6d

22036-76

Для резьбовых отверстий в деталях из

ковкого и серого чугуна

=2d

22038-76

=2,5d

22040-76

Для резьбовых отверстий в деталях из

легких сплавов

22042-76

Шпильки с двумя одинаковыми по дли-

не концами для гладких отверстий

Рис. 12

а) б)

Рис.13

D=2d; C=0.15d; R=1.5d

=0.8d; d

=1.1d; r - по построению

=2.2d; l

– по таб. 1 R=d

=0.15d; K=(0.25…0.5)d d

=0.85d

Êîðïó

Çàìîê

Ãàéêà Ì20 ÃÎÑÒ 5915-70

Øàéáà 20 ÃÎÑÒ 11371-78

Øïèëüêà Ì20õ50 ÃÎÑÒ 2203

Зубчатая цилиндрическая передача и соединение деталей

Зубчатые передачи применяют для передачи вращательного движения с

одного вала на другой, преобразования вращательного движения в поступа-

тельное и изменения частоты вращения валов. Термины, определения и обо-

значения элементов зубчатых передач установлены ГОСТ 16530-70 и ГОСТ

16531-70.

Зубчатое колесо, сидящее на передающем вращение валу, называют ве-

дущим, а вал, получающий вращение, ведомым. Вращение зубчатого колеса

происходит от вала при помощи шпоночного соединения. Для выполнения

чертежа зубчатой передачи необходим геометрический расчет сопряженной

пары колес и шпоночного соединения. У пары зубчатых колес, находящихся

в зацеплении, катящихся одна по другой без скольжения, имеются две со-

пряженные окружности. Их называют делительными окружностями. На чер-

теже делительные окружности проводят штрихпунктирной линией, а диаметр

их обозначают буквой d (Рис. 14).

Рис. 14

Расстояние между одноименными профильными поверхностями сосед-

них зубьев, измеренное в миллиметрах по дуге делительной окружности, на-

зывают шагом зацепления. Шаг обозначают буквой P

. Шаг равен длине де-

лительной окружности, деленной на число зубьев. Число зубьев на чертеже

обозначается буквой Z

. Длина делительной окружности равна величине ша-

га, умноженной на число зубьев, т.е. πd= P

Z. Отсюда определяем диаметр

делительной окружности d= (P

/π) Z. Величину P

/π обозначают буквой m и

называют модулем зубчатого зацепления m=d/Z.

Вычерчивание цилиндрических зубчатых колес

Зубчатые колеса вычерчивают на чертежах условно. Эти условные изо-

бражения зубчатых колес установлены ГОСТ 2.402-68.

Порядок выполнения:

1. Из таблицы 5 выписать данные своего варианта:

• модуль;

• количество зубьев;

• диаметры валов.

2. По заданным модулю и числу зубьев подсчитать основные параметры

зубчатого колеса (Таб. 2);

3. Вычертить цилиндрическую передачу (Рис. 15). Она состоит из зубча-

тых колес, валов и шпонок:

• выполнение зубчатой цилиндрической передачи необходимо на-

чать с проведения делительной окружности штрихпунктирной ли-

нией. Провести окружности вершин, которые очерчивают сплош-

ными основными линиями и сплошными тонкими линиями окруж-

ности впадин. При этом между окружностями вершин одного коле-

са и впадины другого (и наоборот) остаются радиальные зазоры,

равные 0.25 модуля. Провести другие линии, определяющие конст-

рукцию колес и валов.

• при выполнении фронтального разреза зуб ведущего колеса в месте

зацепления показать линиями видимого контура, считая его распо-

ложенным впереди. Дно впадины колеса проводят сплошной тол-

стой – основной линией, контур зуба колеса в месте зацепления

проводят тонкой штриховой линией. Валы и шпонки условно пока-

зываются не рассеченными.

• показать соединение шпонки с валом при помощи местного разре-

за. Размеры шпоночных пазов и шпонок выбирают по ГОСТ 23360-

78 (Рис.16). Основные размеры сечений призматических шпонок и

пазов приведены выборочно в таб. 3. Длину L≈L

- 6 мм выбирают

из следующего ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45…

4. В правом верхнем углу чертежа, на расстоянии 20 мм от верхней ли-

нии рамки выполнить таблицу параметров (Рис. 17), в которой

приводятся необходимые данные для изготовления и контроля зубча-

того колеса. В учебных чертежах в таблицу параметров указывают

модуль m и число зубьев ведущего Z

и ведомого Z

колеса .

5. Нанести следующие размеры (выделены окружностью

• диаметры делительных окружностей;

• диаметры валов;

• межцентровое расстояние;

• размеры шпонки на ведомом колесе.

Параметры цилиндрической зубчатой передачи

Таблица 2

Элемент передачи Обозначение

Величина элемен-

та, мм

Высота головки зуба

Высота ножки зуба

=1.25m

Высота зуба

h h=2.25m

Делительный диаметр колеса

=mZ

Диаметр вершин зубьев колеса

= d

+2 h

Диаметр впадин колеса

= d

-2 h

Длина ступицы колеса

Lcm1 L

cm1

=1.5D

Наружный диаметр ступицы колеса

Dcm1 D

cm1

=1.6 D

Диаметр вала колеса

D1 D

=1.2 D

Делительный диаметр колеса

d2 d

= mZ

Диаметр вершин зубьев колеса

= d

+2 h

Диаметр впадин колеса

df2 d

= d

-2 h

Длина ступицы колеса

Lcm2 L

cm2

=1.5D

Наружный диаметр ступицы колеса

Dcm2 D

cm2

=1.6 D

Диаметр вала колеса

D2 D

=1.2 D

Ширина зубчатого венца

b b=7m

Толщина обода зубчатого венца

δ1 δ

=2.25m

Толщина диска

δ2 δ

=1/3b

Межосевое расстояние

a a=0.5(d

+ d

)

Рис.15

Размеры шпонок и пазов

Таблица 3

Глубина паза

Размеры

сечения

шпонки

вал втулка

Диаметр вала,

D, мм

b h t

Длина

шпонки,

Фаска

для

шпонки,

Радиус за-

кругл или

фаска паза r,

Св. 17 до 22 6 6 3.5 2.8 14÷70 0.25÷0.4 0.16÷0.25

Св. 22 до 30 8 7 4 3.3 18÷90 0.25÷0.4 0.16÷025

Св. 30 до 38 10 8 5 3.3 22÷110 0.4÷0.6 0.25÷0.4

Св. 38 до 44 12 8 5 3.3 28÷140 0.4÷0.6 0.25÷0.4

Рис.16

Рис. 17

Варианты задания «Соединения резьбовые»

Таблица 4

Болт ГОСТ 7798-70 Шпилька

Толщина скрепляемых де-

талей

№

вар.

мм

Толщина

присоединяе-

мой детали,

ГОСТ

1 8 10 30 20 40 22032-76

2 10 20 20 22 40 22034-76

3 12 30 15 24 35 22034-76

4 14 15 40 30 45 22032-76

5 16 40 20 18 30 22036-76

6 18 25 45 16 30 22038-76

7 20 35 50 20 40 22040-76

8 22 25 35 16 45 22040-76

9 24 30 25 22 50 22038-76

10 27 35 35 24 55 22036-76

11 30 40 25 14 25 22034-76

12 36 25 55 16 30 22032-76

13 42 30 60 20 35 22034-76

14 48 40 40 18 30 22034-76

15 20 25 30 20 40 22038-76

16 22 30 30 27 45 22036-76

17 27 40 15 24 50 22034-76

18 24 15 55 22 25 22038-76

19 22 35 20 8 20 22032-76

20 48 45 45 20 40 22034-76

21 42 45 30 22 35 22034-76

22 36 40 40 16 35 22036-76

23 20 25 40 18 35 22036-76

24 27 40 35 22 40 22038-76

25 24 35 25 20 40 22040-76

26 36 40 50 18 35 22036-76

27 27 50 25 24 45 22034-76

28 22 30 40 20 40 22032-76

29 24 45 25 20 35 22038-76

30 16 35 30 18 30 22040-76

31 18 30 50 16 30 22032-76

32 14 50 15 14 25 22034-76

33 16 40 20 22 40 22032-76

34 18 25 35 8 15 22036-76

Варианты задания «Передача зубчатая»

Таблица 5

№ Вари-

анта

m Z

№

Варианта

m Z

1 5 20 25 25 25 18 5 16 30 20 30

2 4 20 40 25 30 19 4 20 30 20 25

3 5 15 32 25 35 20 4 20 34 20 25

4 3 25 40 20 25 21 5 16 28 25 35

5 4 25 35 25 32 22 4 22 36 25 30

6 4 20 34 22 25 23 4 20 38 22 30

7 5 18 30 25 32 24 4 20 35 25 32

8 4 15 35 20 30 25 4 18 35 20 30

9 4 18 30 22 25 26 5 18 32 25 30

10 4 20 36 22 30 27 4 25 30 20 25

11 4 15 35 20 30 28 4 20 36 20 30

12 5 16 30 25 32 29 4 18 38 20 28

13 4 20 32 20 30 30 5 18 26 25 30

14 5 16 30 25 36 31 5 15 32 25 35

15 4 15 35 20 25 32 3 25 40 20 25

16 4 18 35 24 30 33 4 20 34 20 25

17 4 20 36 25 32 34 5 16 28 25 35

Литература

1. Стандарты «Единая система конструкторской документации»

2. Боголюбов С.К. Инженерная графика. – М. :Машиностроение, 2004.

3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение.- М. :Высш. шк., 2003.

4. Чекмарев А.А. Инженерная графика. М. Высш. шк., 2005.