ТУ 3600-010-78786272-2007 Детали трубопроводов соединительные до Ру 32 МПа (320 кгс/см2). Технические условия

Подождите немного. Документ загружается.

Рягузов А.Ю.

Волков С.Н.

Рягузов А.Ю.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Разработал

Разраб

тал

Рук. гр.

ГИП

Н. контр.

Листов

Лист

Литера

ТУ 3600-010-78786272-2007

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ

до Ру 32 МПа (320 кгс/см

)

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

Код ОКП 360000

Наименование и обозначение

продукции

Детали трубопроводов

бесшовные из стали

Обозначение нормативного или

технического документа

3600-010-78786272-2007

До 32 МПа

(Взамен ТУ 1468-010-78786272-2007)

Код предприятия-изготовителя

по ОКПО

78786272

Наименование

предприятия-изготовителя

ООО «ПКФ

«Сибметалл-Омск»

Адрес предприятия-изготовителя

РФ, 644065, г. Омск,

ул. 4-я Заводская, д.8

Телефон и другие средства связи

(3812) 602-110, 603-653, 602-101,

602-109, 602-100, 604-072, 604-

396, 668-510, 668-520, 668-530,

668-511, 668-512, 668-513

Наименование

держателя подлинника

ООО «ПКФ

«Сибметалл-Омск»

Адрес держателя подлинника

РФ, 644065, г. Омск,

ул. 4-я Заводская, д.8

Дата введения в действие

нормативного или технического

документа

30.03.2007 г.

Согласовано с

ОАО «НИИХИММАШ»

26.12.2008 г.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

Настоящие технические условия распространяются на стальные со-

единительные детали (тройники, переходы, отводы крутоизогнутые, заглуш-

ки эллиптические) с повышенной стабильностью механических характери-

стик, изготавливаемые сварным методом, методом центробежного электро-

шлакового литья (ЦЭШЛ), из поковок и штамповок, из труб (методом про-

тяжки через роговой сердечник) и листового проката. Детали трубопровода

применяются в химической, нефтяной, газовой, энергетической, атомной и в

других отраслях промышленности; для магистральных трубопроводов, неф-

тепроводов, газопроводов, паропроводов, воздухопроводов, азотопроводов,

сосудов работающих под давлением, технологических трубопроводов, резер-

вуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды

давлением до 32 МПа (320 кгс/см

). Расчёт давления на соединительную де-

таль осуществляет завод-изготовитель.

Соединительные детали применяют для трубопроводов различного

назначения, включая подконтрольные органам надзора, при температуре от

минус 196º С до плюс 700º С, в зависимости от марки стали, в соответствии с

проектной и (или) конструкторской документацией, в которой условия при-

менения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расче-

тов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий,

свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды,

расчетного срока службы и (или) ресурса, периодичности объема регламент-

ных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил ор-

ганов надзора и других нормативных документов на проектирование, строи-

тельство и эксплуатацию трубопроводов.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

Термины и определения

В настоящих технических условиях используются следующие терми-

ны с соответствующими определениями:

Дополнительные испытания – испытания, согласованные между За-

казчиком и Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Дополнительные требования – требования Заказчика, согласован-

ные с Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Заглушка (днище) – соединительная деталь трубопровода, предна-

значенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

Изготовитель – производственное предприятие, изготавливающее

продукцию и несущее ответственность за соответствие изделия требованиям

технических условий.

Исполнение – совокупность особенностей деталей одного размера,

изготовленных из одной марки стали, одной плавки, по одному технологиче-

скому процессу.

Исполнение УХЛ – для макроклиматических районов с умеренным и

холодным климатом.

Исполнение У – для макроклиматических районов с умеренным кли-

матом.

Обозначение климатического исполнения У или УХЛ соответствует

ГОСТ 15150.

Коррозионная стойкость – способность металла сопротивляться са-

мопроизвольному разрушению, происходящему в результате химического

или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой.

Кромка – обработанный механическим способом конец детали для

соединения с другими деталями или трубами с помощью сварки.

Магистраль тройника – элемент тройника, по которому направлен

основной поток транспортируемой среды.

Межкристаллитная коррозия (МКК) - вид коррозии, при которой

разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

Обечайка – участок трубы, сформированный на листогибочной ма-

шине из листовой стали и сваренный продольным швом дуговой сваркой.

Обязательные испытания – испытания, установленные технически-

ми условиями, которые Изготовитель обязан провести без дополнительных

указаний Заказчика.

Обязательные требования – требования, установленные техниче-

скими условиями, которые Изготовитель обязан выполнить без дополнитель-

ных указаний Заказчика.

Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для

плавного изменения направления трубопровода.

Отвод секторный – отвод, состоящий из нескольких секторов, выре-

занных из электросварной прямошовной трубы или обечайки и сваренных

между собой.

Отжиг – это термообработка, направленная на получение в металлах

равновесной структуры. Любой отжиг включает в себя нагрев до определен-

ной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное

охлаждение. Отжиг позволяет уменьшить внутренние напряжения в металле.

Партия деталей – соединительные детали одного размера, изготов-

ленные из одной марки стали, одной плавки, по одному технологическому

процессу.

Паспорт качества – документ предприятия-изготовителя, подтвер-

ждающий соответствие продукции требованиям нормативно-технической

документации на поставку данной продукции.

Переход – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для

плавного изменения диаметра трубопровода.

Переход сварной – переход сварной концентрический, изготовлен-

ный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой од-

ним или двумя продольными сварными швами.

Периодические испытания – контрольные испытания определённых

партий соединительных деталей на соответствие установленным требовани-

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

ям в объёмах и сроках, предусмотренных техническими условиями. На осно-

вании положительных результатов периодических испытаний Изготовитель

гарантирует определенные свойства изделий на всех выпускаемых партиях

до проведения очередных периодических испытаний.

Приёмо-сдаточные испытания – контрольные испытания каждой

партии соединительных деталей на соответствие установленным требовани-

ям в объеме, предусмотренном техническими условиями.

Строительная высота тройника – расстояние от оси магистрали до

торца ответвления.

Строительная длина тройника – расстояние от оси ответвления до

торца магистрали.

Строительная длина отвода – расстояние от плоскости торца отвода

до точки пересечения осевых линий, перпендикулярных к плоскостям тор-

цов.

Термообработка – позволяет улучшить характеристики металлов,

продлив тем самым срок эксплуатации деталей.

Типовые испытания – контрольные испытания соединительных де-

талей на соответствие установленным требованиям, проводимые при поста-

новке деталей на производство и при внесении изменений в технологический

процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид,

марка стали), режимов термической обработки и температурно-скоростных

режимов деформации.

Тройник – соединительная деталь трубопровода, предназначенная

для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

Тройник переходный – тройник с ответвлением, меньшим по номи-

нальному диаметру, чем магистраль.

Тройник равнопроходной – деталь с одинаковыми номинальными

диаметрами магистрали и ответвления.

Тройники штампосварные – производят из листового проката спо-

собом горячей штамповки с последующей сваркой швов.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

Тройники сварные – производятся из двух отрезков трубы или обе-

чайки методом сварки двух примыкающих фрагментов основной трубы и бо-

ковой горловины.

Хладостойкость – свойство металла сопротивляться хрупкому раз-

рушению при низких температурах.

Шлаковое включение – дефект в виде вкрапления шлака в сварном

шве.

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

Данные для заказа и условные обозначения

Для оформления заявки Заказчик должен предоставить Изготовителю

следующие данные о соединительных деталях:

 обозначение технических условий;

 объём поставки (количество деталей, штук);

 класс прочности;

 марка стали;

 тип детали;

 номинальный наружный диаметр;

 номинальную толщину стенки;

 дополнительные испытания (при необходимости);

 дополнительные требования (при необходимости).

В настоящих технических условиях применяют следующие обозначе-

ния:

PN (Py) – номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ

26349;

пр

– пробное давление по ГОСТ 356;

DN (D

) – условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

D – наружный диаметр торцов заглушек и равнопроходных тройни-

ков; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

D1 – меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных

тройников;

ΔD – отклонение наружного диаметра торцов отводов, равнопроход-

ных тройников, днищ, большего наружного диаметра торцов переходных

тройников и переходов;

ΔD

– отклонение меньшего наружного диаметра торцов переходных

тройников и переходов;

d – внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных

тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных

тройников;

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

d1 – меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных

тройников;

d' – внутренний диаметр равнопроходных тройников, изготовленных

методом ЦЭШЛ; больший внутренний диаметр переходных тройников, изго-

товленных методом ЦЭШЛ;

' - меньший внутренний диаметр переходных тройников, изготов-

ленных методом ЦЭШЛ;

Т – толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

– толщина стенки деталей на торцах диаметра D1;

– толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в

зоне сопряжения магистрали и ответвления;

H – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касатель-

ных к осевой линии в точках её пересечения с плоскостями торцов отводов с

Ө = 45

, также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов ма-

гистрали тройников; минимальная строительная длина сектора и полусектора

в сварных отводах;

ΔН – отклонение высоты тройников и днищ;

h – высота эллиптической части заглушки (днища); высота ответвле-

ния тройника, измеренная от торца ответвления до ближайшей точки магист-

рали;

К – размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точ-

кой наружной поверхности заглушки;

L – размер между центрами торцов переходов, а также между плоско-

стью одного торца и центром другого торца отводов с Ө = 90

;

ΔL – отклонение строительной длины отводов, тройников, переходов;

С – размер между центрами торцов отводов с Ө = 180

;

F – размер между плоскостью торца магистрали и центром торца от-

ветвления тройников;

В – размер между плоскостью торцов и наиболее удалённой от неё

точкой наружной поверхности отводов с Ө = 180

;

Дата

Подпись

№док.

Лист

Изм.

Кол.уч.

Лист

ТУ 3600-010-78786272-2007

R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r – радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения маги-

страли и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касатель-

ных к осевой линии в точках её пересечения с плоскостями торцов отводов с

Ө = 60

;

γ – угол наклона образующей в концентрических сварных переходах;

Ө – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой

линии отводов;

Q – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с Ө = 45

Ө = 60

и Ө = 90

, тройников и переходов;

U – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с Ө = 180

Примеры обозначения изделий:

Заглушка эллиптическая точёная диаметром D = 108 мм, толщиной

свариваемой кромки S = 8,0 мм из стали 15ХМ:

Заглушка ЗЭТ 108х8 – 15ХМ – ТУ 3600-010-78786272-2007

Заглушка эллиптическая диаметром D = 219 мм, толщиной сваривае-

мой кромки S = 10,0 мм из стали 09Г2С:

Заглушка ЗЭ 219х10 – 09Г2С – ТУ 3600-010-78786272-2007

Переход сварной концентрический из стали класса 09Г2С прочности

К55, с большим наружным диаметром 1020 мм и меньшим наружным диа-

метром 530 мм, с толщинами свариваемых кромок 18 мм и 10 мм соответст-

венно, на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6,

климатическое исполнение УХЛ, технические условия на изготовление:

Переход ПКС 1020х18-530х10-7,5-0,6-К55-УХЛ-09Г2С-

ТУ 3600-010-78786272-2007