Оценка влияния уплотнительных узлов на характеристики внутренней
изоляции силовых трансформаторов сверхвысокого напряжения
314
где h − средняя высота микровыступов на поверхности фланцев;
µ − коэффициент Пуассона для резины; ε – относительная степень сжатия
уплотнительной резины; p
н
, p
к
, p
о
− давления воздуха в баке трансформатора
(начальные и конечные) и в окружающей среде; L, b, s, k
0
− периметр, ширина,
площадь боковой поверхности и коэффициент газопроницаемости
уплотнительной резины; V − объем воздуха в баке; µ
в
, ρ
в
, Т − молекулярный
вес, плотность и температура воздуха; t
н
− время натекания воздуха в бак.
Совместное решение уравнений (1) и (2) позволяет найти необходимую
степень сжатия уплотнительной резины для заданных условий на
герметизацию бака трансформатора. Результаты расчёта показывают, что для
обеспечения заданной степени герметичности бака трансформатора (см.
таблицу) необходимо обеспечить сжатие уплотнительной резины на 30-35 %,
что соответствует средним данным эксплуатации. Вместе с тем отмечается,
что большое влияние на необходимую по условиям герметизации
трансформатора степень сжатия уплотнительной резины оказывает объем
бака трансформатора, который, в свою очередь, зависит от мощности
силового трансформатора, что не учитывается существующими техническими
условиями (см. таблицу). В силу этого трансформаторы в эксплуатации по
герметичности работают при различных условиях, заложенных еще на стадии
их изготовления.
В рабочем режиме бак трансформатора заполнен трансформаторным
маслом, которое не должно вытекать, в том числе и через уплотнительные
узлы. Для оценки технического состояния силовых трансформаторов по
данному требованию нормами предусмотрено испытание трансформаторов
избыточным давлением газа 10 кПа в надмасляном пространстве. Данное
испытание позволяет выявить наличие грубых дефектов в баке
трансформатора и уплотнительной резине. Вместе с тем для оценки
технического состояния силовых трансформаторов важно выявить влияние
уплотнения на возможность проникновения трансформаторного масла через
микрокапилляры на границе раздела фланец–резина. Экспериментальные
методы решения поставленных задач также сопряжены с большими
техническими трудностями, поэтому выбран метод математического
моделирования основных процессов в микрокапиллярах уплотнений.
При определении расхода масла, вытекающего через все капилляры за
один год, лучшее соответствие с реальными условиями дает расчетная
модель течения масла в капиллярах, отражающая гидродинамические
процессы фильтрации жидкости через пористые среды [3]. С учетом этого
найдено выражение для определения расхода масла через уплотнение за год