Тетра Пак. Технология производства молока

Подождите немного. Документ загружается.

направляются на установку для их обработки после возможного смешивания с бытовыми сточными водами. В

таблице 22.1 приведены величины БПК для некоторых видов молочных продуктов.

Водородный показатель (pH) сточных вод молочных

предприятий

Сточные воды с молочных предприятий имеют значение pH в пределах 2–12 вследствие применения

кислотных и щелочных моющих средств при мойке оборудования этих предприятий. Появление как низких, так

и высоких величин pH в данных сточных водах зависит от активности микроорганизмов, вызывающих распад

органических загрязнений на стадии биологической обработки воды с преобразованием их в активный ил

(клеточный детрит). Как правило, сточные воды с pH выше 10 и ниже 6,5 не должны сливаться в канализацию,

так как они вызывают коррозию трубопроводов. Поэтому использованные моющие средства обычно собирают в

смесителе, часто располагаемом вблизи от установки для мойки оборудования, измеряют их pH и изменяют его

– например, до 7,0, перед тем как осуществить слив этих средств.

Снижение содержания загрязнений в сточных водах

В технологических установках молочной промышленности необходимо постоянно контролировать и

предотвращать утечки воды и производимой продукции. Скрытые потери воды на предприятиях в черном полу

и заглубленных трубопроводах могут быть определены путем снятия показаний водомеров и регистрации

количества использованной воды в конце рабочего дня.

Ежедневные записи потребления воды необходимо затем сравнивать с суточным количеством

переработанного молока. Потребление воды, выражаемое в кубических метрах на тонну переработанного

молока, необходимо отобразить в виде графика, который помещают в легкодоступное место. Обычно

соотношение вода/молоко составляет 2,5/1, которое, однако, при интенсивной экономии воды можно снизить до

1/1.

Приводимые ниже рекомендации могут служить руководством для снижения утечки воды и

получаемого продукта.

Общие вопросы обработки молока

• При поступлении молока и в особенности при опорожнении автоцистерн очень важно, чтобы выход из

этих цистерн был не менее чем на 0,5 м выше приемной емкости или танка и чтобы соединительный шланг в

каждом случае был хорошо натянут для уверенности в полном опорожнении цистерн

• Все трубопроводы должны быть идентифицированы и промаркированы во избежание их

неправильных соединений, которые могут привести к нежелательному смешиванию продуктов, а также к утечке

молока

• При монтаже трубопроводов их необходимо устанавливать с небольшим, но правильно рассчитанным

уклоном для обеспечения естественного стока. Кроме того, трубопроводы должны быть хорошо укреплены для

предотвращения их вибрации, которая могла бы привести к ослаблению соединений между ними и тем самым к

возникновению утечки жидкости из этих трубопроводов

• Все танки должны быть снабжены датчиками уровня для предотвращения перелива.

При достижении максимально допустимого уровня жидкости в заполняемом танке должно происходить

либо автоматическое отключение насоса подачи с соответствующей тревожной сигнализацией, либо

автоматическое включение системы клапанов для направления продукта в другой, заранее выбранный танк

Сточные воды, значение рН которых выше 10 или ниже 6,5, не должны сливаться в систему

канализации.

Лучше предотвратить утечку продукта, чем впоследствии смывать его остатки при помощи шланга.

Поддерживайте полы сухими, что дает возможность легко обнаруживать течь

• Перед ополаскиванием системы трубопроводов и танков удостоверьтесь в том, что они действительно

полностью опорожнены

• Проверьте все соединения между трубопроводами на герметичность.

Попадание воздуха в систему трубопроводов может привести к пригоранию продукта в

теплообменниках, эрозии в гомогенизаторах и пенообразованию в танках для молока и сливок (которые затем с

трудом подвергаются полному опорожнению).

Участок сыроделия

• Удостоверьтесь в том, что открытые сырные ванны не заполнены до верха; прекращайте их

заполнение при достижении молоком уровня, отстоящего от края ванн не менее чем на 10 см

• Аккуратно соберите сыворотку и попытайтесь найти ей коммерческое применение вместо ее удаления

в качестве одного из отходов

• Сырное зерно, попавшее на пол, необходимо собрать и обработать как разновидность твердых

отходов, а не смывать водой в водосточный желоб.

Участок маслоделия

• Сливки и масло значительно сильнее и быстрее прилипают к поверхностям, с которыми они

контактируют, чем молоко, и будут представлять собой источник серьезного дополнительного загрязнения

сточных вод до тех пор, пока они не будут удалены еще до начала очистки

• После окончания процесса получения масла все доступные открытые поверхности необходимо

очистить скоблением их вручную

• Сливки и оставшееся масло могут быть затем удалены паром и горячей водой и собраны в контейнере

для сепарирования.

Участок получения сухого молока

• Испарители должны функционировать при самом низком, насколько это возможно, энергетическом

уровне во избежание нежелательного переваривания

• Образовавшийся конденсат используйте повторно в качестве охлаждающей воды после его

циркуляции через градирню или в качестве питательной воды для бойлера

• Рассыпанные сухие продукты должны быть удалены и обработаны аналогично обычным твердым

отходам.

Участок упаковки молока

• Упаковочные машины могут быть снабжены приспособлениями для стока молока в одну или

несколько емкостей

• Возвращенные упаковки с молоком могут быть опорожнены в емкости, а образующаяся при этом

бракованная продукция может применяться в качестве корма.

Контроль за сточными водами на выходе c

предприятий

Удаляемые сточные воды во многих странах подвергаются регламентации. Например, контроль на

выходе с предприятий должен быть осуществлен с непрерывным измерением и записью объема сточных вод и с

аликвотным пробоотбором, пропорциональным объему выходящего жидкостного потока.

За информацией о лотке Вентури и других измерительных системах обращайтесь, пожалуйста, к

муниципальным службам, имеющим отношение к обработке сточных вод. Схема способа пробоотбора. Сигналы

об объеме сточных вод, замеренном в лотке Вентури, передаются через контрольной блок в пробоотборник.

Аликвотный объем потока этих вод отбирают каждый раз, когда предварительно определенный объем воды

(например, 100 л) проходит через датчик потока. Ежедневно отбираемые образцы смешивают, и через

некоторый период времени от приготовленной смеси берут образцы меньшего объема, которые и подвергают

анализу.

Обработка сточных вод.

Общий обзор

Для этой обработки возможно применение различных систем; выбор необходимой системы

определяется требуемой степенью понижения содержания загрязнения в сточных водах.

Четыре возможных варианта системы обработки этих вод.

Обработка сточных вод в первоначальном виде состояла просто в удалении из них массы твердых

примесей при помощи механического осаждения (А). Когда эта обработка была признана явно недостаточной,

то она была дополнена стадией биологической обработки (В) для разложения органических соединений,

присутствующих в обрабатываемых водах. Многие системы по обработке сточных вод позднее были дополнены

третьей стадией химической обработки (С) в связи с возникновением серьезной проблемы выброса в

окружающую среду соединений фосфора.

1 Доосаждение

Традиционный трехстадийный процесс с механической (А), биологической (В) и химической (С)

обработкой. Этот процесс эффективен и надежен, но довольно дорог.

2 Предварительное осаждение

Двухстадийный процесс, разработанный в восьмидесятые годы. Химическая обработка (С) объединена

с механическим осаждением (А) на первой стадии, что приводит к высокой степени понижения содержания

фосфора, а также примерно к 70%-ному понижению БПК. Это уменьшает нагрузку на биологическую стадию

(В), которая тем самым требует бассейн меньшего объема и меньшие энергозатраты по сравнению с обычным

доосаждением.

3 Прямое осаждение

Одностадийный процесс с объединенной механической (А) и химической (С) обработкой, как и при

предварительном осаждении, но без всякой последующей стадии биологической обработки.

4 Одновременное осаждение

Двухстадийный процесс с механической обработкой (А) с последующей стадией объединенной

биологической и химической обработки (В/С). Относительно дешевый способ, удовлетворяющий требованиям

понижения содержания фосфора без дорогой дополнительной бассейновой емкости, однако являющийся менее

эффективным по сравнению с раздельным проведением биологической и химической обработки.

A B C

A C

B/C A

Процесс, протекающий в системах подобного типа, был назван процессом с доосаждением из-за того,

что последней его стадией является химическое осаждение. Однако более поздние эксперименты показали, что

можно получить те же самые результаты, если химическое осаждение будет объединено с механической

обработкой на первой стадии процесса. Данную систему называют системой с предварительным осаждением.

Это нововведение является наиболее существенной рационализацией всего процесса, так как основная

обработка сточных вод осуществляется в данном случае в одну стадию, во время которой содержание фосфора в

бассейне с предварительным осаждением уже понижается на 90%, а БПК – на 75% . В результате этого стадия

биологической обработки несет значительно меньшую нагрузку и требует меньший объем бассейна и

пониженный расход энергии.

Механическая обработка

На участке первичной (механической) стадии обработки сточных вод устанавливаются механическая

решетка для грубой очистки, песколовки и бассейны для первичного осаждения. Механическая решетка

задерживает крупные твердые компоненты, например такие как пластмассовые изделия, тряпки, пищевые

остатки и т. п. Все задержанные компоненты непрерывно удаляются с решетки и помещаются отдельно обычно

на мусорную свалку. Песколовка представляет собой бассейн, в котором происходит грубая очистка сточных

вод. Бассейн имеет такие размеры и функционирует таким образом, что песок и другие тяжелые частицы имеют

время, достаточное для осаждения на дно, в то время как жир и другие загрязнения, будучи более легкими, чем

вода, всплывают на поверхность. Образующийся осадок откачивают, а всплывшую пенную массу отделяют

скребками. Эти отходы также удаляются в отдельное место. Песколовку продувают воздухом для поддержания

мелких частиц во взвешенном состоянии и для предотвращения процессов гниения, являющихся причиной

возникновения неприятных запахов.

Химическая обработка

Основной целью стадии химической обработки сточных вод, известной также как стадия осаждения,

является очищение этих вод от соединений фосфора. В городскую канализационную систему фосфор (в

основном в виде фосфатов) поступает в количестве 2,5–4 г в расчете на одного человека в день. Моющие

средства составляют примерно 30% от фосфорсодержащих соединений, а остальные его 70% приходятся на

человеческие экскременты и пищевые отходы.

Химическое осаждение при помощи осадителей на основе соединений алюминия и железа способно

удалить фосфор, содержащийся в сточных водах, практически на 100%, в то время как обычная биологическая

обработка понижает это содержание всего лишь на 20–30%.

Процесс осаждения начинается в камерах для осаждения, в которых сточные воды при помощи

мешалок интенсивно перемешиваются с введенными в них осадителями. Перемешивание приводит к

осаждению нерастворимых фосфатов первоначально в виде очень мелких частиц, которые, однако, постепенно

образуют достаточно крупные хлопья. Образовавшиеся хлопья осаждаются в бассейнах для предварительного

осаждения, из которых прозрачная вода перетекает в бассейн для биологической обработки. Предварительное

осаждение является последней стадией объединенного процесса механической и химической обработки

сточных вод. На этой стадии вода медленно проходит через один или несколько бассейнов, в которых более

мелкие частицы постепенно оседают на дно в виде первичного ила. Осадительные бассейны снабжены

устройствами, которые непрерывно выгребают осадок в грязеотстойник, и поперечными водостоками для

удаления воды из очищенного поверхностного слоя.

Биологическая обработка

Оставшиеся в сточных водах загрязнения органического происхождения, остающиеся после стадии

химической обработки, подвергаются распаду при помощи микроорганизмов, использующих их в качестве

питательного субстрата.

Первичные осадительные бассейны

100 м

ила после первичных осадительных бассейнов.

Содержание сухих веществ в иле – 2%.

Содержание воды – 98%.

Илоуплотнитель

В илоуплотнителе удаляется 66 м

воды. 34 м

ила с содержанием сухих веществ в количестве 6%

направлены в центрифугу.

Декантатор

В декантаторной центрифуге удаляется 26 м

воды. Образуется 8 м

обезвоженного ила с содержанием

сухих веществ 25%. Объем ила на стадии центрифугирования уменьшается на 79%.

Уменьшение объема влажного ила, полученного на стадии первичного осаждения, при помощи

декантирующей центрифуги после его обработки в уплотнителе. Обезвоженный ил, удаленный из

декантирующей центрифуги, составляет лишь 8% от объема влажного ила, полученного после осадительных

бассейнов.

Для интенсификации жизнедеятельности микроорганизмов необходимо осуществить постоянный

приток кислорода, что обеспечивается подачей воздуха, продуваемого через аэрационные бассейны. При

непрерывном размножении микроорганизмы образуют в бассейне активный ил. Этот ил оседает в

доосадительных бассейнах. Преобладающая его часть возвращается в аэрируемые бассейны для поддержания в

них биологических процессов распада органических веществ, а избыточный ил извлекается для дальнейшей

обработки. Поток очищенных сточных вод направляют к потребителю.

Альтернативой аэрируемому бассейну является биологический фильтр, представляющий собой

контейнер, заполненный мелкими камнями или кусками пластмассы. Биологический фильтр орошают сверху

обрабатываемой сточной водой при помощи вращаемого распределителя, при этом вода проходит вниз через

фильтрующий слой и насыщается циркулирующим воздухом. На поверхности камней или пластмассы в

биологическом фильтре имеется слой микроорганизмов, разлагающих органические загрязнения, содержащиеся

в сточных водах.

Обработка ила

Ил с различных стадий обработки сточных вод собирают в илоуплотнители, в которые вводятся

химические средства, способствующие дополнительной агрегации твердых частиц. Для дальнейшего

разложения органических веществ и для понижения содержания веществ с неприятным запахом ил в конце

обработки прокачивают в утилизационный котел, в котором органические вещества подвергаются распаду в

анаэробных условиях до углекислого газа и метана с выделением в очень незначительных количествах

водорода, аммиака и сероводорода. Углекислый газ и метан являются основными компонентами газа,

выделяющегося при данном анаэробном брожении и пригодного для применения в качестве топлива для

обогрева. Ил после обработки в утилизационном котле представляет собой однородную субстанцию темного

цвета, практически не обладающую запахом, но имеющую высокое содержание воды – 94–97%. Ее

обезвоживают (с наибольшей эффективностью в декантаторной центрифуге), получая твердую фазу с объемом,

составляющим около 1/8 от объема исходного ила. Обезвоженный ил можно затем использовать в качестве

удобрения и при захоронении отходов, или же его удаляют в виде отходов.

Литература

Более подробно технология переработки молока и оборудование, используемое в молочной

промышленности, описаны в перечисленных ниже изданиях.

Словарь по технологии молока.

(Dictionary of Dairy Technology.)

Языки: английский, французский, немецкий, испанский. Одобрен Международной федерацией

предприятий молочной промышленности (МФМП), Брюссель, Бельгия.

Издатель: Elsevier Scientific Publishing Company, Amsterdam/Oxford/New York, 1983.

Словарь по молочному делу.

Дж.Г. Дэвис.

(A Dictionary of Dairying by J.G. Davis.)

Издатель: Leonard Hill, London, UK.

Основы химии молока.

Под редакцией Б.Х. Вебб и А.Х. Джонсон.

(Fundaments of Dairy Chemistry. Edited by B.H. Webb and A.H. Johnson.)

Издатель: AVI Publishing Company Inc., Westport, Connecticut, USA.

Новое в химии молока, том I–IV.

П.Ф. Фокс.

(Developments in Dairy Chemistry, Volume I–IV. By P.F. Fox.)

Издатель: Applied Science Publishers, London and New York.

Шарики молочного жира.

Х. Малдер и А. Валстра.

(The Milk Fat Globule. By H. Mulder and A. Walstra.)

Издатели: Commonwelth Agricultural Bureaux, Farnham Royal и Centre for Agricultural Publishing and

Documentation, Wageningen, The Netherlands.

Пищевые и биологические технологии в молочном производстве.

Х.Г. Кесслер.

(Lebensmittel- und Bioverfahrenstechnik Molkereitechnologie. By H.G. Kessler.)

Издатель: Verlag A. Kessler, Postfach 1538, D-8050 Freising, Germany.

Химия, физика и микробиология сыра. Том I и II.

П.Ф. Фокс.

(Cheese Chemistry, Physics and Microbiology, Volume I and II.)

Издатель: Applied Science Publishers, London and New York.

Сыр и кисломолочные продукты.

Франк Косиковски.

(Cheese and Fermented Milk Foods.)

Издатель: F.V. Kosikowski and Associates, P.O. Box 139, Brooktondale, New York.

14817-0139, USA.

Справочник по сырам.

Д-р Генрих Майер-Валдберг.

Handdbuch der KКse. By Dr Heinrich Mair-Waldberg.

Издатель: Volkwirtschaftlicher Verlag GmbH, Kempten, (AllgКu), Germany.

Выпаривание, мембранная фильтрация и распылительная сушка в производстве сыра и сухого

молока.

(Evaporation, Membrane Filtration and Spray Drying in Milk Powder and Cheese Production.)

Издатель: Technical Food and Dairy Publishing House, 105 46 Stockholm, Sweden.

Восстановление молока и молочных продуктов.

Бюллетень FIL-IDF, Документ № 142б 1982.

(Recombination of Milk and Milk Products).

FIL-IDF Bulletin, Document 142, 1982).

Secretarial General, 41 Square Vergote, 1040 Brussels, Belgium.

Остаточные и загрязняющие вещества в молоке и молочных продуктах.

Международная федерация предприятий молочной промышленности (МФМП).

(Residues and Contaminants in Milk and Milk Products. By International Dairy Federation.)

Secretarial General. 41 Square Vergote, 1040 Brussels, Belgium.

Оглавление

Глава 1

Получение молока 1

Коровье молоко 2

Секреция молока 3

Период лактации 4

Доение 4

Ручное доение 4

Машинное доение 5

Охлаждение молока на ферме 6

Оборудование для охлаждения молока, используемое на ферме 6

Мойка и санитарная обработка 7

Периодичность отправлениямолока на молочный завод 7

Овечье молоко 8

Продуктивность и период лактации 8

Численность стада 8

Секреция молока 8

Молочный жир 9

Белки 9

Некоторые свойства овечьего молока 9

Доение 9

Ручное доение 10

Машинное доение 10

Охлаждение молока 11

Мойка и санитарная обработка 11

Козье молоко 12

Продуктивность и период лактации 12

Секреция молока 12

Доение 12

Ручное доение 12

Машинное доение, охлаждение и хранение 12

Глава 2

Биохимия молока 13

Основные химические понятия 14

Атомы 14

Ионы 14

Молекулы 14

Основные физико-химические свойства коровьего молока 15

Определения 15

Кислотность растворов 16

pH 16

Нейтрализация 16

Диффузия 16

Осмос 17

Обратный осмос 17

Диализ 17

Состав коровьего молока 18

Молочный жир 18

Химическая структура молочного жира 18

Температура плавления жира 19

Йодное число 20

Показатель преломления 20

Ядерный магнитный резонанс (ЯМР) 20

Кристаллизация жира 21

Молочные белки 21

Аминокислоты 21

Электрическое состояние белков молока 22

Классификация белков молока 23

Казеин 23

Мицеллы казеина 24

Осаждение казеина 25

Осаждение кислотой 25

Осаждение ферментами 26

Сывороточные белки 26

α-лактальбумин 26

β-лактоглобулин 27

Иммуноглобулины и родственные побочные белки 27

Белки оболочек жировых шариков 27

Денатурированные белки 27

Молоко – буферный раствор 28

Ферменты, присутствующие в молоке 28

Пероксидаза 28

Каталаза 29

Фосфатаза 29

Липаза 29

Лактоза 29

Витамины в молоке 30

Минеральные вещества и соли, содержащиеся в молоке 31

Другие компоненты молока 31

Изменения, происходящие в молоке и его компонентах 31

Изменения при хранении 31

Окисление жира 31

Окисление белков 32

Липолиз 32

Влияние тепловой обработки 32

Жир 33

Белки 33

Ферменты 34

Лактоза 34

Витамины 34

Минеральные вещества 34

Физические свойства молока 34

Внешний вид 34

Плотность 34

Осмотическое давление 35

Температура замерзания 35

Кислотность 35

Титруемая кислотность 36

Молозиво 36

Глава 3

Реология 37

Определение реологии 38

Реологическая характеристика материалов 38

Сдвиг 39

Ньютоновские текучие среды 39

Неньютоновские текучие среды 39

Поведение потока, разжижаемого при сдвиге 40

Поведение потока, загустевающего при сдвиге 40

Поведение пластичного течения 40

Поведение тиксотропноготечения 40

Поведение реопектного течения 41

Поведение антитиксотропного течения 41

Модели поведения течений 41

Уравнение степенного закона 41

Типовые данные 42

Измерительное оборудование 42

Методы измерений 43

Расчеты падения давления 44

Трубопроводы круглого сечения 44

Трубопроводы прямоугольного сечения 44

Глава 4

Микроорганизмы 45

Некоторые вехи истории микробиологии 45

Классификация: одноклеточные 46

Биотехнология 46

Бактерии 47

Морфология бактерий 47

Форма бактерий 47

Размер бактерий 47

Структура бактериальных клеток 47

Подвижность микроорганизмов 48

Спорообразование и образование капсулы 48

Условия для бактериального роста 48

Питательные вещества 48

Прохождение веществ через цитоплазматическую мембрану 49

Температура 49

Классификация бактерий по температурным зонам роста 50

Влага 50

Кислород 50

Свет 51

Осмотическое давление 51

Кислотность 51

Размножение микроорганизмов 51

Скорость размножения 51

Кривая бактериального роста 51

Биохимическая активность 52

Расщепление углеводов 52

Расщепление белков 52

Расщепление жиров 53

Расщепление лецитина 53

Окрашивание молока. Образование пигментов 53

Образование слизи или шляма 54

Запахи 54

Восстановительная способность 54

Инициирование заболеваний (образование) 54

Определение количества микроорганизмов 54

Идентификация и классификация микроорганизмов 54

Эндогенное обсеменение молока 55

Экзогенное обсеменение молока 55

Количество бактерий в молоке 55

Микрофлора молока 56

Молочнокислые бактерии 56

Бактерии группы кишечных палочек 57

Маслянокислые бактерии 57

Пропионовокислые бактерии 58

Гнилостные бактерии 58

Грибы 59

Дрожжи 59

Размножение дрожжей 59

Условия для роста дрожжей 60

Питательные вещества 60

Влага 60

Кислотность 60

Температура 60

Кислород 60

Классификация дрожжей 60

Значение дрожжей 60

Плесени 61

Размножение плесеней 61

Метаболизм плесеней 61

Внешние факторы, влияющие на рост плесеней 61

Влага 61

Активность воды (а

) 61

Кислород 61

Температура 61

Кислотность 61

Значение плесеней в молочном хозяйстве 62

Penicillium 62

Молочная плесень 62

Бактериофаги 62

Структура бактериофагов 62

Размножение фагов 63

Заключительные замечания 63

Глава 5

Сбор и приемка молока 65

Хранение охлажденного молока 66

Проектирование оборудования длямолочных ферм 66

Доставка на молочный завод 66

Сбор во фляги 66

Сбор в цистерны 67

Проверка качества молока 68

Органолептические показатели 68

Санитарное состояние резервуаров для транспортировки молока 68

Степень чистоты 68

Бактериальная обсемененность (проба на редуктозу) 68

Содержание соматических клеток 68

Бактериальная обсемененность (метод Лисмента) 68

Содержание белка 68

Содержание жира 69

Температура замерзания 69

Приемка молока 69

Приемка из фляг 69

Приемка из цистерн 70

Измерение объема 70

Измерение веса 71

Мойка цистерн 71

Охлаждение поступающего молока 71

Хранение сырого молока 71

Перемешивание в бункерных танках 71

Индикация температуры в резервуарах 72

Индикация уровня 72

Блокировка по нижнему уровню 72

Блокировка по переполнению 72

Индикация пустого танка 72

Глава 6

Узлы и системы молочного завода 73

Глава 6.1

Теплообменники 75

Назначение тепловой обработки 75

Сочетание температуры и времени 76

Ограничения при тепловой обработке 76

Термизация 76

Низкотемпературная длительная пастеризация молока (LTLT) 77

Высокотемпературная кратковременная пастеризация (HTST) 77

Молоко 77

Сливки и кисломолочные продукты 77

Ультрапастеризация 77

Высокотемпературная обработка (ВТО).

Стерилизация в потоке 78

Стерилизация в таре 78

Предварительный нагрев 78

Процессы теплопередачи на молочном заводе 78

Нагрев 78

Охлаждение 79

Регенеративный нагрев и охлаждение 79

Теория теплообмена 79

Виды теплопередачи 79

Прямой нагрев 80

Косвенный нагрев 80

Теплообменник 80

Размеры теплообменника 80

Расход продукта 81

Физические характеристики жидкостей 81

Температурная программа 81

Изменение температур 81

Средняя логарифмическая разность температур (СЛРТ) 82

Противоточная схема 82

Прямоточная схема 82

Общий коэффициент теплопередачи 82

Допустимые перепады давления 82

Вязкость 83

Форма и толщина пластины 83

Материал пластин 83

Пригорание 83

Мойка 84

Продолжительность технологического цикла 84

Регенерация 85

Выдержка 85

Расчет времени выдержки 85

Различные типы теплообменников 86

Пластинчатые теплообменники 86

Схемы потоков 87

Трубчатые теплообменники 87

Многоканальный и одноканальный 87

Многотрубный и однотрубный 88

Шнековый теплообменник88

Глава 6.2

Центробежные сепараторы и нормализация молока по содержанию молочного

жира 91

Центробежные сепараторы 91

Историческая справка 91

Осаждение под действием силы тяжести 92

Требования к осаждению 92

Как происходит осаждение? 92

Плотность 92

Скорость осаждения и всплытия 93

Скорость всплытия жирового шарика 93

Периодическое сепарирование под действием силы тяжести 93

Непрерывное сепарирование под действием силы тяжести 94

Экраны увеличивают производительность 94

Непрерывное разделение одной твердой и двух жидких фаз 95

Разделение под действием центробежной силы 95

Скорость осаждения 95

Скорость всплытия жирового шарика 96

Непрерывное центробежное отделение твердых частиц (кларификация, или очистка) 96

Разделительные каналы 96

Микрочастица 97

Непрерывное центробежное сепарирование молока 97

Кларификация (очистка) 97

Сепарирование 97