1
ВВЕДЕНИЕ
Получение изделий из термопластов методом литья под
давлением предусматривает перевод полимера в вязко-текучее
состояние в материальном цилиндре литьевой машины, впрыск
полученного расплава в охлаждаемую форму, в которой под дав-
лением происходит оформление изделия и фиксация его формы
за счёт затвердевания материала.
Литьём под давлением получают преимущественно изделия
из термопластов, в меньшей степени – из реактопластов.
Технологическая схема получения изделий литьём под дав-
лением из термопластов состоит из следующих операций: приём
сырья в цистернах, контейнерах или мешках, хранение сырья, его
растаривание и входной контроль, сушка или предварительный
нагрев при необходимости, передача подготовленного сырья в
бункер литьевой машины, формование изделий в литьевой ма-
шине, механическая обработка, доработка и контроль готовых
изделий, транспортирование готовых изделий на склад, перера-
ботка отходов.
Доработка готовых изделий может включать термообработ-
ку, которая позволяет стабилизировать свойства и размеры изде-
лий вследствие релаксации остаточных напряжений и протекания
в полимере вторичной кристаллизации.
Литьё под давлением может производиться на плунжерных
или червячных литьевых машинах.
На рис. 1 схематически показано изменение во времени дав-
ления р, температуры Т и массы m расплава в литьевой форме,
установленной на плунжерной машине.
Плунжер, захватывая поступившую из бункера порцию гра-
нул равную объёму одной отливки (I) движется вперёд (II), соз-
давая давление, которое передаётся через пробку гранул на рас-
плав полимера в цилиндре, который нагрет до заданной темпера-
туры. Под действием этого давления происходит впрыск распла-
ва в замкнутую, прижатую к соплу литьевую форму. По мере за-
полнения формы давление в ней возрастает, достигая давления
литья р. Происходящее в результате охлаждения уменьшение
объёма отливки компенсируется дополнительным ходом плунже-
ра (подпитка); давление в форме поддерживается постоянным