Технологические основы порошковой металлургии

0,3Cr), причем первые имеют равные уровни прочности с последним, но в то же время

превосходят его по устойчивости против коррозии.

В связи с проявлением во всем мире интереса к сплавам Аl–Li для применения в космической

технике, механическое легирование вновь обеспечило создание нового поколения сплавов,

упрочненных Аl

и Аl

. Сплав NOVAMET (Аl–4Мg–1,5Li–0,8O

–1,1С) фирмы INCO

является одним из таких серийных сплавов.

Новые материалы.

C помощью механического легирования можно создавать эффективные новые материалы

Примером является механически легированная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь,

механические свойства которой заметно превосходят свойства этой стали, полученной литьем.

Аналогичным образом получили медь, упрочненную дисперсной Аl

механическим

легированием меди алюминием, которая сохраняет твердость при температуре >800°С. Такие

сплавы меди могут использоваться в качестве электродов для точечной сварки. В ходе другого

исследования механическим легированием была получена композиция W– 5Ni–5Fe с

повышенной плотностью после спекания и большим объемом интерметаллидных фаз.

Механическое легирование успешно используется для производства высококачественных

электрических контактов, например композиции Сu–15Ru. Рутений отличается множеством

привлекательных электрических свойств и значительно менее дорог по сравнению с золотом и

другими металлами платиновой группы. Таким образом, он является более предпочтительным

материалом для применения в электрических контактах. Однако чистый рутений очень хрупок

для придания ему нужной формы и не сплавляется с обычными материалами, из которых

изготавливают электрические контакты, типа золота и серебра. Так как эти два элемента

взаимно нерастворимы, механическое легирование является едва ли не единственным способом

такой неравновесной структуры, в которой 15% (по массе) Ru распределены в виде дисперсных

частиц в медной матрице. В таком материале твердые, тугоплавкие и имеющие высокую

проводимость частицы рутения функционируют как точки электрического контакта, в то время

как несущая медная матрица обеспечивает электрическую проводимость.

Другим новым применением механического легирования явилось получение сверхпроводящей

проволоки состава Сu–Nb

Sn. Стехиометрические доли ниобия и олова механически

легировались в аттриторе до получения интерметаллического композиционного порошка,

который затем измельчался с медью, изостатически прессовался и подвергался

гидростатической экструзии для получения проволоки. При этом имела место диффузия с

образованием сверхпроводящего соединения.

Механическим легированием может быть достигнута лучшая растворимость в твердом

состоянии. Так как предельное значение растворимости в твердом состоянии железа в меди

составляет ~1%, добавление большего количества железа приводит к образованию крупных,

грубых частиц железа, которые могут придать хрупкость матрице. Механическим легированием

может быть получено почти любое содержание железа в меди, причем железо тонко

диспергируется в матрице.

ПРОПИТКА ПОРОШКОВЫХ ФОРМОВОК