
82
Напряженность магнитного поля, в котором ферромагнитный образец, первоначально
намагниченный до насыщения, размагничивается, называют коэрцитивным полем или
коэрцитивной силой Н
с
.
При дальнейшем увеличении напряженности размагничивающего поля образец
перемагнитится - вновь намагнитится до отрицательной индукции насыщения (точка D).
Перемагничиванию образца соответствует участок 3 кривой намагничивания,
которомупринадлежат точки -B
r
, +H
с
, +B
s
.
Уменьшая амплитуду изменения поля до нуля и повторяя цикл перемагничивания,
можно полностью размагнитить образец (прийти в исходную точку O).
Магнитные материалы характеризуют объемной плотностью магнитной энергии (W
m
,
Дж/м
3
), которую для изотропных неферромагнитных материалов определяют как
W
m
=B∙H/2 (8.5.)
, где В - магнитная индукция (Тл); Н - напряженность магнитного поля (А/м).
Наиболее практически важными характеристиками магнитных материалов являются
магнитная проницаемость (μ), коэрцитивная сила (Н
с
) и остаточная индукция (В
r
).
В зависимости от значений этих величин магнитные материалы разделяют на
магнитно-мягкие и магнитно-твердые (магнитно-жесткие, высококоэрцитивные)
материалы. Кроме того, выделяют группу материалов со специальными магнитными
свойствами (парамагнетики
1
, сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса
2
,
термомагнитные сплавы, магнитодиэлектрики и др.). Указанные материалы
классифицируют по технологическим особенностям производства на деформируемые,
литые, спеченные и пресс-магниты.
Магнитно-мягкие материалы
Магнитно-мягкие материалы, которые являются по своей природе ферромагнетиками,
отличаются легкой намагничиваемостью в относительно слабых магнитных полях (Н ≈ 8
1
Примером широко используемых парамагнитных материалов являются аустенитные стали, которые
применяют для изготовления немагнитных деталей конструкций в электротехнике, приборостроении,
судостроении и специальных областях техники. Их химический состав базируется на системе Fe - Cr - Ni -
Ti. Основными их потребительскими свойствами являются немагнитность и высокая прочность.
Необходимая прочность достигается при деформационном и дисперсионном упрочнении изделий. К
недостаткам этих сталей и сплавов следует отнести низкий предел текучести (150 ÷ 350 МПа), что
ограничивает область применения только малонагруженными конструкциями. Повышение износостойкости
деталей, работающих в узлах трения достигается их азотированием.
2
Основными требованиями к материалам с прямоугольной петлёй гистерезиса являются высокая степень
прямоугольности этой петли, заданное значение коэрцитивной силы и минимальное время
переманичивания.