СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Магистральные газопроводы
Подождите немного. Документ загружается.
111
па
,
что
должно
быть
отражено
в
проекте
.
8
Второй
этап
испытаний
в
три
этапа
и
первый
этап
испытаний
в
два
этапа
допуска
-
ется
проводить
пневматическим
способом
для
газопроводов
с
рабочим
давлением
до
11,8
МПа
(120
кгс
/
см
2
)
включительно
.
9
Участок
газопровода
категории
С
,
включающий
отдел
ьные
участки
,
подлежащие
испытаниям
в
два
этапа
,
допускается
испытывать
в
один
этап
на
давление
,
соответствую
-
щее
давлению
испытаний
первого
этапа
,
с
продолжительностью
испытаний
12
часов
.
Та
-
кой
способ
испытания
в
один
этап
отражают
в
проекте
.
14.13
После
завершения
проверки
на
герметичность
при
гидравлическом
способе
испытаний
из
газопровода
должна
быть
удалена
вода
,
после
чего
газо
-
провод
должен
быть
осушен
до
температуры
точки
росы
(
минус
20 °
С
)
или
глубже
.
14.14
Газопровод
,
не
введенный
в
эксплуатацию
в
течение
шести
месяцев
после
его
испытания
,
подлежит
повторному
испытанию
на
прочность
и
про
-
верке
на
герметичность
.
14.15
При
разрыве
,
обнаружении
утечек
участок
газопровода
подлежит
ремонту
и
повторному
испытанию
на
прочность
и
проверке
на
герметичность
.
15 Материалы и изделия
15.1 Трубы и соединительные детали трубопроводов
15.1.1
Трубы
и
соединительные
детали
трубопроводов
(
СДТ
),
применяе
-
мые
при
строительстве
магистральных
газопроводов
для
транспортировки
газа
,
не
оказывающего
коррозионного
воздействия
на
металл
труб
и
СДТ
,
должны
отвечать
требованиям
технических
условий
,
национальных
и
международных
стандартов
,
применение
которых
на
объектах
ОАО
«
Газпром
»
согласовано
в
установленном
порядке
.
15.1.2
Заводы
-
изготовители
труб
и
СДТ
обязаны
поставлять
трубы
и
СДТ
в
соответствии
с
техническими
условиями
,
согласованными
в
установлен
-
ном
порядке
на
основании
результатов
квалификационных
испытаний
на
соот
-
ветствие
требованиям
ОАО
«
Газпром
».
15.1.3
Для
строительства
газопроводов
должны
применяться
:
-
трубы
стальные
бесшовные
;
-
трубы
электросварные
прямошовные
с
одним
продольным
швом
или
спиральношовные
,
сваренные
двусторонней
дуговой
сваркой
под
флюсом
по
сплошному
технологическому
шву
,
условным
диаметром
до
1400
мм
включи
-
тельно
;
-
трубы
электросварные
прямошовные
,
сваренные
токами
высокой
часто
-
ты
.
Примечание
-
Допускается
для
МГ
условным
диаметром
от
1000
до
1400
мм
включительно
применение
электросварных
прямошовных
двухшовных
труб
,
сваренных
двусторонней
дуговой
сваркой
под
флюсом
.
112
15.1.4
Трубы
бесшовные
должны
изготавливаться
из
непрерывнолитой
,
кованой
или
катаной
заготовки
углеродистых
и
низколегированных
спокойных
сталей
и
подвергаться
100 %-
ному
контролю
неразрушающими
методами
.
15.1.5
Трубы
электросварные
должны
изготавливаться
из
листового
или
рулонного
проката
углеродистых
и
низколегированных
спокойных
сталей
.
15.1.6
Трубы
электросварные
,
сваренные
токами
высокой
частоты
,
под
-
вергаются
объемной
или
локальной
термической
обработке
сварного
соедине
-
ния
.
15.1.7
Толщина
стенки
труб
и
соединительных
деталей
определяется
в
разделе
13.2.
15.1.8
Отклонение
от
номинальных
размеров
наружных
диаметров
труб
не
должно
превышать
:
-
для
электросварных
труб
по
телу
трубы
- 3,0
мм
,
на
торцах
на
длине
не
менее
200
мм
- 1,6
мм
.
Разница
наружных
диаметров
торцов
трубы
не
должна
превышать
2,4
мм
;
-
бесшовных
труб
на
торцах
,
на
длине
не
менее
200
мм
для
труб
услов
-
ным
диаметром
до
200
мм
- 0,8 %,
а
свыше
200
мм
- 1 %
номинального
наруж
-
ного
диаметра
.
15.1.9
Овальность
концов
труб
(
отношение
разности
между
наибольшим
и
наименьшим
диаметром
в
одном
сечении
к
номинальному
диаметру
)
не
должна
превышать
1 %
для
труб
с
толщиной
стенки
до
20
мм
и
0,8 %
для
труб
с
толщиной
стенки
20
мм
и
более
.
15.1.10
Кривизна
труб
не
должна
превышать
1,5
мм
на
1
м
длины
,
а
об
-
щая
кривизна
-
не
более
0,2 %
длины
трубы
.
15.1.11
Минусовый
допуск
на
толщину
стенки
(
определяемый
от
номи
-
нальной
толщины
стенки
)
составляет
для
труб
:
-
электросварных
,
изготовленных
из
листового
или
рулонного
проката
, -
не
более
5 %;
-
бесшовных
труб
-
не
более
12,5 %.
15.1.12
Длина
труб
должна
быть
в
пределах
10,5 - 12,4
м
или
16,5 - 18,3
м
.
Максимальная
длина
труб
указывается
в
заказе
.
Допускается
поставка
двух
-
трубных
секций
.
15.1.13
Концы
труб
должны
быть
обрезаны
под
прямым
углом
и
иметь
разделку
кромок
под
сварку
.
Форма
разделки
кромок
определяется
техниче
-
скими
условиями
,
утвержденными
в
установленном
порядке
.
Косина
реза
торцов
труб
не
должна
превышать
1,6
мм
.
15.1.14
Для
магистральных
газопроводов
применяются
трубы
и
СДТ
классов
прочности
К
42 -
К
65 (
таблица
18).
Свойства
труб
класса
прочности
свыше
К
65
устанавливаются
специальными
техническими
требованиями
к
тру
-
бам
.
15.1.15
Временное
сопротивление
сварных
соединений
труб
электро
-
сварных
и
СДТ
должно
быть
не
ниже
норм
,
установленных
для
основного
ме
-
талла
.
113
15.1.16
Требование
к
эквиваленту
углерода
определяется
характеристи
-
ками
CE
IIw
и
СЕ
Рсm
по
формулам
:
;
15
5
6
NiCuVMoCrMn
C
С
E
IIW
+
+
+
+
++=
(15.1)
,5
10
15
60
20
30
B
VMoNiCuMnCrSi
C
С
E
Pcm
++++
+
+
++=
(15.2)
где
С
, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu, Si,
В
-
массовые
доли
, %,
углерода
,
марганца
,
хрома
,
молибдена
,
ванадия
,
никеля
,
меди
,
кремния
,
бора
в
основном
металле
труб
и
СДТ
.
Эквивалент
углерода
СЕ
Рсm
определяется
при
содержании
углеро
-
да
в
основном
металле
не
более
0,12 %.
Таблица
18 -
Механические
свойства
основного
металла
труб
и
СДТ
Класс
прочности
труб
Временное
со
-
противление
,
не
менее
,
МПа
Предел
те
-
кучести
,
не
менее
,
МПа
Отношение
пре
-
дела
текучести
к
временному
со
-
противлению
,
не
более
Относительное
удлинение
, 65,
%,
не
менее
К
65 (L555)
640 (625) 555 0,92 18,0
К
60 (L485)
590 (570) 485 0,90 20,0
К
56 (L450)
550 (535) 450 0,90 20,0
К
54 (L415)
530 (520) 415 0,90 20,0
К
52 (L390)
510 (490) 390 0,90 20,0
К
50 (L360)
490 (460) 360 0,90 20,0
К
48 (L290)
470 (415) 290 0,85 21,0
К
42 (L245)
415(415) 245 0,85 21,0
Примечания
1
Допускается
снижение
временного
сопрот
ивления
основного
металла
электросварных
труб
,
изготовленных
из
листа
(
руло
на
)
после
контролируемой
прокатки
(
контролируемой
прокатки
с
ускоренным
охлаждением
),
в
продоль
-
ном
направлении
на
5 %,
а
для
труб
класса
прочности
К
65
также
допускается
снижение
предела
текучести
в
продольном
направлении
до
10 %
от
их
норма
-
тивных
значе
ний
.
Величина
снижения
уточняется
в
технических
требованиях
и
технических
условиях
на
трубы
.
2
Допускается
применение
труб
и
СДТ
с
иными
нормативными
значе
-
ниями
временного
сопротивления
и
предела
текучести
.
Нормативные
значения
временного
сопротивления
и
предела
текучести
устанавливаются
в
техниче
-
ских
условиях
,
применение
которых
на
объектах
ОАО
«
Газпром
»
согласо
вано
в
установленном
порядке
.
114
3
В
скобках
представлены
соответствующие
обозн
ачения
классов
труб
(
столбец
1)
и
нормативные
значения
временного
сопротивления
(
столбец
2),
предусмотренные
международным
стандартом
ISO 3183 [27].
Если
содержание
бора
меньше
0,0005 %,
то
в
расчете
по
формуле
(15.2)
бор
не
учитывается
.
Нормативные
(
максимальные
)
значения
эквивалента
углерода
указыва
-
ются
в
технических
условиях
,
национальных
и
международных
стандартах
,
применение
которых
на
объектах
ОАО
«
Газпром
»
согласовано
в
установлен
-
ном
порядке
,
и
не
должны
превышать
значений
,
приведенных
в
таблице
19.
Для
труб
класса
прочности
К
65
и
выше
и
СДТ
в
технических
условиях
после
квалификационных
испытаний
могут
быть
установлены
другие
требова
-
ния
по
величине
эквивалента
углерода
.
15.1.17
Трубы
и
СДТ
изготавливают
в
двух
климатических
исполнениях
в
соответствии
с
ГОСТ
15150:
-
У
-
для
макроклиматических
районов
с
умеренным
климатом
;
-
УХЛ
-
для
макроклиматических
районов
с
умеренным
и
холодным
кли
-
матом
.
Минимальная
температура
стенки
газопровода
при
эксплуатации
не
должна
быть
ниже
для
труб
и
СДТ
исполнения
:
-
У
-
минус
5 °
С
;
-
УХЛ
-
минус
20 °
С
.
Таблица
19 -
Требования
к
эквиваленту
углерода
основного
металла
труб
и
СДТ
Класс
прочности
труб
CE
IIW
,
не
более
С
E
P
с
m
,
не
более
К
65 0,45 0,23
К
60 0,43
для
труб
0,45
для
СДТ
0,23
К
56 0,43 0,23
К
54 0,43 0,21
К
52 0,43 0,21
К
50 0,41 0,21
К
48 0,41 0,21
К
42 0,41 0,21
Минимальная
температура
строительства
для
труб
и
СДТ
исполнения
:
-
У
-
минус
40 °
С
;
-
УХЛ
-
минус
60 °
С
.
Границы
макроклиматических
районов
с
холодным
климатом
на
терри
-
тории
Российской
Федерации
следует
принимать
в
соответствии
с
приложени
-
ем
2
и
картой
(
приложение
6)
ГОСТ
15150.
115
В
проектных
решениях
при
соответствующем
обосновании
могут
быть
установлены
значения
минимальной
температуры
стенки
трубопровода
при
эксплуатации
ниже
минус
20 °
С
,
в
том
числе
для
газопроводов
надземной
про
-
кладки
.
В
этом
случае
трубы
и
СДТ
изготавливаются
в
специальном
исполне
-
нии
.
15.1.18
Для
обеспечения
стойкости
металла
труб
и
СДТ
с
толщиной
стенки
свыше
6
мм
к
зарождению
и
развитию
трещин
в
технических
условиях
должны
предъявляться
требования
к
ударной
вязкости
.
При
этом
температура
испытания
должна
быть
не
выше
указанной
в
таблице
20,
а
величина
ударной
вязкости
должна
быть
не
менее
значений
,
приведенных
в
таблице
21.
15.1.19
Для
предотвращения
протяженных
вязких
разрушений
устанав
-
ливаются
требования
по
ударной
вязкости
KCV
и
количеству
вязкой
состав
-
ляющей
в
изломе
образца
ИПГ
основного
металла
труб
.
Нормативная
температура
испытаний
при
этом
устанавливается
не
выше
минимальной
температуры
стенки
газопровода
при
эксплуатации
и
должна
со
-
ставлять
не
выше
:
-
минус
5 °
С
для
климатического
исполнения
У
;
-
минус
20 °
С
для
климатического
исполнения
УХЛ
.
15.1.20
Требования
по
ударной
вязкости
и
количеству
вязкой
состав
-
ляющей
в
изломе
образца
ИПГ
основного
металла
устанавливаются
в
техниче
-
ских
требованиях
и
технических
условиях
на
трубы
с
учетом
условий
эксплуа
-
тации
газопровода
.
Минимальные
требования
по
ударной
вязкости
KCV
и
ко
-
личеству
вязкой
составляющей
в
изломе
образца
ИПГ
для
труб
класса
прочно
-
сти
до
К
60
включительно
на
рабочее
давление
до
9,8
МПа
включительно
при
подземной
прокладке
газопровода
приведены
в
таблице
22.
Таблица
20 -
Температура
испытаний
на
ударный
изгиб
при
определении
ударной
вязкости
KCV
и
KCU
для
обеспечения
стойкости
к
зарождению
и
раз
-
витию
трещин
Климатическое
исполне
-
ние
Нормативная
температура
испытаний
,
не
выше
, °
С
труб
СДТ
У
-20 (KCV) -5 (KCV)
-40 (KCU)
УХЛ
-40 (KCV) -20 (KCV)
-60 (KCU)
Примечание
-
Требования
по
температуре
испытаний
устана
вливаются
в
технических
требованиях
,
технических
условиях
с
учетом
условий
эксплуата
-
ции
газопровода
и
результатов
квалификационных
испытаний
.
Таблица
21 -
Требования
к
ударной
вязкости
KCV
и
KCU
металла
труб
и
СДТ
для
обеспечения
стойкости
к
зарождению
и
развитию
трещин
116
Класс
прочности
Ударная
вязкость
основного
металла
,
не
менее
,
Дж
/
см
2
Ударная
вязкость
сварного
соеди
-
нения
,
не
менее
,
Дж
/
см
2
трубы
(KCV)
СДТ
трубы
(KCV)
СДТ
К
65 70 50 (KCV)
59 (KCU)
60 49 (KCV)
49 (KCU)
К
60 55 50 (KCV)
50 (KCU)
50 49 (KCV)
49 (KCU)
К
56 50 50 (KCV)
50 (KCU)
35 35 (KCV)
35 (KCU)
К
50-
К
54 45 45 (KCV)
45 (KCU)
35 35 (KCV)
35 (KCU)
К
42-
К
48 35 35 (KCV)
35 (KCU)
35 35 (KCV)
35 (KCU)
Примечание
-
Требования
к
ударной
вязкости
устанавливаются
в
техни
-
ческих
требованиях
,
технических
условиях
с
учетом
условий
эксплуатации
га
-
зопровода
и
результатов
квалификационных
испытаний
.
Эти
требования
могут
быть
установлены
более
жесткими
по
сравнению
с
требованиями
таблицы
21.
15.1.21
ИПГ
проводятся
на
образцах
толщиной
не
более
19
мм
.
В
случае
когда
ИПГ
полнотолщинных
образцов
с
толщиной
стенки
более
19
мм
не
удовлетворяют
требованиям
таблицы
22,
допускается
ИПГ
образцов
толщиной
19
мм
с
симметрично
отфрезерованными
сторонами
с
соответствующим
пони
-
жением
температуры
испытания
.
15.1.22
Для
труб
подземных
газопроводов
класса
прочности
К
60
при
ра
-
бочем
давлении
свыше
9,8
МПа
,
для
труб
подземных
трубопроводов
класса
прочности
свыше
К
60,
а
также
для
МГ
надземной
прокладки
требования
по
ударной
вязкости
KCV,
количеству
вязкой
составляющей
в
изломе
образца
ИПГ
,
температуре
испытаний
должны
определяться
в
технических
требовани
-
ях
,
технических
условиях
на
трубы
после
проведения
исследовательских
ква
-
лификационных
испытаний
по
методикам
,
утвержденным
ОАО
«
Газпром
»
в
установленном
порядке
.
Таблица
22 -
Требования
к
ударной
вязкости
KCV
и
доле
вязкой
состав
-
ляющей
в
изломе
образцов
ИПГ
основного
металла
труб
Условный
диаметр
труб
,
мм
(
класс
прочности
)
Ударная
вязкость
основ
-
ного
металла
труб
,
не
ме
-
нее
,
Дж
/
см
2
Количество
вязкой
составляющей
в
изломе
образцов
ИПГ
основного
металла
труб
,
не
менее
, %
1400 (
К
60) 100 85
1200 (
К
56) 90 85
1000 (
К
52) 60 85
117
700 (
К
50) 50 85
500 (
К
42) 50 85
Примечание
-
Для
труб
c
промежуточными
значениями
условного
диа
-
метра
принимаются
требования
для
труб
с
ближайшим
большим
значением
ус
-
ловного
диаметра
из
приведенных
в
таблице
22.
15.1.23
Пластическая
деформация
металла
при
экспандировании
элек
-
тросварных
труб
не
должна
превышать
1,2 % (
для
труб
класса
прочности
до
К
60
включительно
).
Данное
требование
,
в
том
числе
для
труб
класса
прочности
свыше
К
60,
может
уточняться
в
технических
требованиях
и
технических
усло
-
виях
на
трубы
.
15.1.24
Каждая
труба
должна
проходить
на
заводе
-
изготовителе
испыта
-
ние
гидростатическим
давлением
.
Испытательное
давление
Р
t
,
МПа
,
без
учета
осевого
подпора
вычисляют
по
формуле
,
2
D
Rt
P
n
t
=
(15.3)
где
t
n
-
номинальная
толщина
стенки
трубы
,
мм
;
R -
допускаемое
напряжение
в
стенке
трубы
при
испытании
,
МПа
;
D -
диаметр
трубы
наружный
,
мм
.
В
случае
если
в
нормативных
документах
на
применение
и
изготовление
труб
отсутствуют
другие
указания
по
величине
допускаемого
напряжения
при
испытании
труб
,
величина
R
должна
быть
принята
равной
не
менее
90 %
нор
-
мативного
предела
текучести
металла
трубы
.
15.1.25
Для
газопроводов
должны
применяться
следующие
соединитель
-
ные
детали
:
-
тройники
штампованные
;
-
тройники
штампосварные
;
-
тройники
сварные
(
без
усиливающих
элементов
);
-
отводы
крутоизогнутые
штампованные
или
штампосварные
;
-
отводы
горячегнутые
,
изготовленные
гибкой
труб
с
использованием
индукционного
нагрева
;
-
отводы
холодногнутые
и
вставки
кривые
;
-
переходы
,
концентрические
и
эксцентрические
штампованные
из
труб
или
штампосварные
из
листового
проката
;
-
днища
(
заглушки
)
штампованные
эллиптические
;
-
кольца
переходные
.
15.1.26
Технические
условия
на
все
СДТ
разрабатываются
с
учетом
тех
-
нических
требований
,
утвержденных
в
ОАО
«
Газпром
»
в
установленном
по
-
рядке
.
15.1.27
Толщина
стенки
СДТ
определяется
в
разделе
13.2
и
приложениях
А
и
Б
.
118
15.1.28
Строительные
размеры
и
допуски
на
СДТ
указываются
в
техни
-
ческих
условиях
заводов
-
изготовителей
.
15.1.29
Толщины
стенок
переходов
концентрических
с
углом
наклона
до
12°
определяются
в
соответствии
с
требованиями
раздела
13.2.
Толщины
сте
-
нок
переходов
концентрических
с
углом
наклона
12°
и
более
,
переходов
экс
-
центрических
должны
соответствовать
требованиям
технической
документа
-
ции
,
разработанной
в
установленном
порядке
.
15.1.30
Для
обеспечения
требуемых
механических
и
вязкопластических
свойств
СДТ
(
кроме
отводов
гнутых
,
изготовленных
способом
индукционного
нагрева
,
отводов
холодногнутых
и
колец
переходных
)
должны
подвергаться
термообработке
.
15.1.31
Предел
текучести
основного
металла
СДТ
может
отличаться
от
значений
таблицы
18
и
устанавливаться
техническими
условиями
завода
-
изготовителя
.
15.1.32
СДТ
и
присоединяемые
трубы
соединяются
между
собой
кольце
-
выми
стыковыми
сварными
соединениями
.
15.1.33
Свариваемые
кромки
соединительной
детали
должны
быть
меха
-
нически
обработаны
на
заводе
-
изготовителе
и
соответствовать
толщине
стенки
присоединяемой
трубы
.
Формы
свариваемых
кромок
соединительных
деталей
должны
указываться
в
соответствующих
технических
требованиях
и
техниче
-
ских
условиях
.
15.1.34
Толщина
свариваемой
кромки
соединительной
детали
должна
удовлетворять
условиям
(13.1) - (13.5),
в
которых
используются
присоединяе
-
мый
диаметр
и
нормативные
свойства
материала
детали
.
15.1.35
Классы
прочности
присоединяемых
труб
и
СДТ
не
должны
отли
-
чаться
по
временному
сопротивлению
более
чем
на
130
МПа
.
15.1.36
В
тех
случаях
,
когда
основной
металл
соединяемых
трубы
и
дета
-
ли
имеет
разные
значения
временного
сопротивления
,
для
обеспечения
равно
-
прочности
монтажных
соединений
необходимо
соблюдать
условие
:
t
fit
σ
u
_
fit
≥
t
p
σ
u
, (15.4)
где
t
fit
, t
p
-
толщина
кромки
стенки
соединительной
детали
и
толщина
стенки
присоединяемой
трубы
соответственно
,
мм
;
σ
u
_
fit
,
σ
u
-
нормативный
предел
прочности
(
временное
сопротивление
)
со
-
единительной
детали
и
присоединяемой
трубы
соответственно
,
МПа
.
15.1.37
При
толщинах
стенок
присоединяемых
концов
детали
и
трубы
,
отличающихся
более
чем
в
1,5
раза
,
необходимо
предусматривать
переходные
кольца
.
Переходные
кольца
должны
привариваться
на
заводе
-
изготовителе
или
в
трассовых
условиях
.
15.1.38
Соединительные
детали
(
кроме
гнутых
отводов
радиусом
5
Ду
и
выше
)
должны
испытываться
на
заводе
гидравлическим
давлением
не
ниже
1,3
рабочего
давления
для
деталей
,
монтируемых
участках
категорий
Н
и
С
,
и
не
ниже
1,5
рабочего
давления
-
для
деталей
участков
категории
В
.
119
15.1.39
При
разности
классов
прочности
СДТ
и
присоединяемых
труб
более
чем
в
80
МПа
должна
выполняться
термообработка
сварного
соединения
.
15.2 Сварные соединения и сварочные материалы при строительстве
15.2.1
Сварка
при
строительстве
магистральных
газопроводов
должна
выполняться
в
соответствии
с
требованиями
нормативных
документов
ОАО
«
Газпром
».
15.2.2
Сварку
труб
протяженных
участков
газопровода
рекомендуется
выполнять
преимущественно
автоматическими
,
механизированными
способа
-
ми
.
Ручную
дуговую
сварку
рекомендуется
применять
в
случаях
технической
невозможности
применения
автоматических
и
механизированных
способов
сварки
,
при
выполнении
специальных
сварных
соединений
и
ремонте
.
15.2.3
Применение
автоматических
,
механизированных
,
ручных
способов
сварки
и
их
комбинаций
должно
устанавливаться
нормативными
документами
ОАО
«
Газпром
»,
регламентирующими
технологии
сварки
газопроводов
.
15.2.4
Требования
к
механическим
испытаниям
и
свойствам
сварных
со
-
единений
газопроводов
должны
устанавливаться
нормативными
документами
ОАО
«
Газпром
»,
регламентирующими
технологии
сварки
и
контроль
качества
сварных
соединений
газопроводов
.
15.2.5
Механические
свойства
*
кольцевых
стыковых
сварных
соедине
-
ний
газопроводов
,
при
отсутствии
специальных
требований
,
должны
соответ
-
ствовать
следующим
требованиям
при
испытаниях
:
-
на
статическое
растяжение
плоских
образцов
по
ГОСТ
6996
временное
сопротивление
разрыву
должно
быть
не
ниже
нормативного
значения
времен
-
ного
сопротивления
разрыву
основного
металла
в
продольном
направлении
;
______________________________
*
Требования
к
механическим
свойствам
сварных
соединений
труб
с
классом
прочности
свыше
К
65
устанавливаются
в
специальных
технических
условиях
статический
изгиб
образцов
сварных
соединений
с
классом
прочно
-
сти
основного
металла
до
К
60
включительно
по
ГОСТ
6996
среднее
арифмети
-
ческое
значение
угла
изгиба
должно
быть
не
менее
120°,
при
этом
минималь
-
ное
значение
угла
изгиба
должно
быть
не
менее
100°,
с
классом
прочности
ос
-
новного
металла
К
65
угол
изгиба
должен
быть
180°;
-
ударный
изгиб
образцов
Шарпи
по
ГОСТ
6996
среднее
арифметическое
значение
ударной
вязкости
металла
шва
и
ЗТВ
определяется
при
температуре
не
выше
минус
20 °
С
и
не
ниже
минус
40 °
С
и
должно
быть
не
менее
:
- 50
Дж
/
см
2
для
электросварных
труб
на
рабочее
давление
среды
от
8,3
до
11,8
МПа
с
классом
прочности
основного
металла
до
К
65
включительно
на
-
ружным
диаметром
от
1020
до
1420
мм
,
при
этом
минимальное
значение
для
одного
образца
- 37,5
Дж
/
см
2
;
120
- 34,4
Дж
/
см
2
для
электросварных
труб
на
рабочее
давление
среды
от
1,2
до
8,3
МПа
,
изготовленных
с
применением
дуговых
способов
сварки
,
с
классом
прочности
основного
металла
до
К
60
включительно
наружным
диаметром
до
1420
мм
включительно
,
при
этом
минимальное
значение
для
одного
образца
-
29,4
Дж
/
см
2
;
-
значений
,
установленных
требованиями
ГОСТ
,
ТУ
к
основному
метал
-
лу
для
бесшовных
и
электросварных
труб
,
сваренных
токами
высокой
частоты
,
но
не
менее
24,5
Дж
/
см
2
(
минимальное
значение
для
одного
образца
19,6
ж
/
см
2
),
при
этом
если
требования
к
ударной
вязкости
основного
металла
труб
выше
50
Дж
/
см
2
,
то
среднее
арифметическое
значение
ударной
вязкости
метал
-
ла
шва
и
ЗТВ
должно
быть
не
менее
34,4
Дж
/
см
2
(
минимальное
значение
для
одного
образца
29,4
Дж
/
см
2
);
-
измерении
твердости
образцов
по
ГОСТ
2999
твердость
металла
шва
и
ЗТВ
(HV10)
не
должна
превышать
значений
,
приведенных
в
таблице
23.
15.2.6
Механические
свойства
угловых
и
нахлесточных
сварных
соеди
-
нений
газопроводов
при
отсутствии
специальных
требований
должны
соответ
-
ствовать
следующим
требованиям
:
а
)
отсутствие
недопустимых
внутренних
дефектов
при
испытаниях
на
ударный
излом
;
Таблица
23 -
Максимально
допустимые
значения
твердости
(HV10)
ме
-
талла
шва
и
ЗТВ
сварных
соединений
Место
определе
-
ния
Твердость
(HV10)
до
К
55
включи
-
тельно
свыше
К
55
до
К
60
включительно
свыше
К
60
до
К
65
включительно
Металл
шва
≤
280
≤
280
≤
300 (
≤
325*)
ЗТВ
≤
300
≤
325
≤
325 (
≤
350**)
*
Для
сварных
соединений
,
выполненных
ручной
дуговой
сваркой
,
включая
специальные
сварные
соединения
и
участки
сварных
соединений
,
отре
-
монтированных
ручной
дуговой
сваркой
.
**
Ддя
облицовочного
слоя
шва
и
участков
корневого
слоя
шва
,
выполненных
с
подваркой
.
б
)
твердость
металла
шва
и
ЗТВ
должна
соответствовать
требованиям
,
предъявляемым
для
стыковых
сварных
соединений
.
15.2.7
Все
сварные
соединения
магистральных
газопроводов
должны
быть
проконтролированы
визуальным
,
измерительным
и
неразрушающими
фи
-
зическими
методами
.