Степыгин В.И., Чертов Е.Д., Елфимов С.А. Проектирование подъемно-транспортных установок

Подождите немного. Документ загружается.

261

П5.4. Основные параметры и размеры упругих

втулочно-пальцевых муфт с тормозным шкивом

П5. МУФТЫ

262

Продолжение прил. П5.4

Размеры, мм

тормоз-

ного

шкива

полу-

муфты

В L

max

H⋅м

мин

–1

Масса,

кг

Махо-

вый

мо-

мент,

кг⋅м

18 85 6300 0,008

22 94 5600 0,009

28 104 4750 0,01

102

100

104 130

4000

3,0

0,012

22 5600 5,0 0,053

22 104 55

4750 0,062

25 115

160

123

100

4000

7,0

0,057

28 125 4750 9,0 0,135

145

130

11,0

32 165 240 12,0

25 145 130 10,0

165

4000

11,0

0,152

196

240

16,0 0,21

42 42 450

3350

17,0 0,256

38 48 21,0

200

700

250

20,0

0,345

45 450 28,0 0,71

50 0,94

226

700

3000

29,0

0,95

60 39,0 1,1

300

145

286 1100

800

2650

38,0 1,13

400 90 80 185 85 350 4000 1500 1700 111,0 5,61

ПРИЛОЖЕНИЯ

263

П5.5. Основные размеры (мм) пальцев

для упругих втулочно-пальцевых муфт с тормозным шкивом

Т, Н⋅м

31,5

63,0

125;

250;

500

1000 2000 4000

d 10 14 18 24 30

M8 M10 M12 M16 M24

6,8 7,8 9,5 13,0 19,5

15 20 25 32 38

14 20 25 32 40

15 20 25 32 38

l 45 66 85 106 140

19 33 42 52 66

9 12 17 24 30

2 2 3 3 4

4 4 4 5 6

15 28 36 44 56

2,5 3,5 4,5 6,0 7,5

2 2 3 3 5

h 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0

t 5 7 9 11 14

s 4 5 6 8 10

D 19 26 35 45 56

П5. МУФТЫ

264

П6. Крюковые подвески и крюки

П6.1. Крюковые крановые подвески

Размеры, мм

Тип

D d d

B B

1-3,2-336 336 М33 28

1-3,2-406 406

1-3,2-500 500

55 100

М36 32

138 90

1-5-406 406 M42

1-5-500 500

1-5-610 610

90 140

M48

70 148 96

–

2-5-336 336 M42

2-5-406 406

2-5-500 500

55 100

M48

55 170 118

2-8-406 406 M52

2-8-500 500

2-8-610 610

2-10-406 406

M56

2-10-500 500

2-10-610 610

M64 90

190 130

3-10-336 336 M56 70

3-10-406 406

3-10-500 500

250

3-12,5-406 406

M64

260

3-12,5-500 500

3-12,5-610 610

90 140

Трап

70×10

270

192

ПРИЛОЖЕНИЯ

265

Продолжение прил. П6.1

Размеры, мм

Тип

H H

Масса,

кг

Грузо-

подъем-

ность, т

Группа

режима

работы

Диаметр

каната d

мм

1-3,2-336 666 106 285 36,4 До 4М

1-3,2-406 772 330 47,8 5М

1-3,2-500 872

114

380 61,8

3,2

6М

11...14

1-5-406 840 143 355 70,6 До 4М

1-5-500 987 420 90,2 5М

14...17

1-5-610 1117

162

485 120 6М 14...18

2-5-336 766 143 320 61,3 До 4М

2-5-406 887 370 84,9 5М

2-5-500 987

162

420 107

6М

11...14

2-8-406 940 182 390 116 До 4М

2-8-500 1079 440 157 5М

14...17

2-8-610 1207 505 213

6М 14...18

2-10-406 977

202

390 129 До 4М

2-10-500 1172 475 180 5М

14...17

2-10-610 1302

242

540 285 6М 14...18

3-10-336 897 202 350 145 До 4М

3-10-406 1072 425 161 5М

3-10-500 1172 475 193

6М

11...14

3-12,5-406 1077

242

430 205 До 4М

3-12,5-500 1215 480 250 5М

14...17

3-12,5-610 1345

260

545 340

12,5

6М 14...18

Пр и ме ч а н ие . В обозначении типа крюковой подвески первая цифр

соответствует числу блоков в подвеске, вторая – грузоподъемности в т; третья

–

диаметру блока по дну канавки в мм. Например: крюковая крановая подвеск

1-3,2-336 имеет один блок диаметром 336 мм и предназначена для груза массой

3,2 т.

П6. КРЮКОВЫЕ ПОДВЕСКИ И КРЮКИ

266

П6.2. Размеры однорогих крюков, мм

(по ГОСТ 6627–74 с сокращениями)

№

заго-

тов-

ки

крю-

ка

D S b h d d

L l

Масса,

кг

2 22 16 13 21 15 12 М12 70 32 20 10 4 12 12 28 4,5 0,22

3 25 18 15 24 18 15 М14 75 35 20 12 4 13 13 32 5 0,35

4 30 22 18 26 20 17 М16 85 40 25 15 5 14 14 37 5,5 0,5

5 32 24 20 28 20 17 М16 90 45 25 16 5,5 16 16 40 6 0,6

6 36 26 22 32 25 20 М20 105 50 30 18 5,5 18 18 45 6 0,9

7 40 30 24 36 25 20 М20 110 55 30 20 6 20 20 50 6,5 1,1

8 45 33 26 40 30 25 М24 130 65 35 22 6 30 22 56 7 1,7

9 50 36 30 45 35 30 М27 145 70 40 25 7 36 25 62 8 2,6

10 55 40 34 52 35 30 М30 165 85 45 30 8 38 28 70 10 3,2

11 60 45 38 55 40 35 М33 180 90 50 34 9 42 30 78 10 4,5

ПРИЛОЖЕНИЯ

267

Продолжение прил. П6.2

№

заго-

тов-

ки

крю-

ка

D S b h d d

L l

Масса,

кг

12 65 50 40 65 45 40 М36 195 95 55 36 9 45 35 90 10 5,9

13 75 55 48 75 52 45 М42 250 105 60 38 10 50 40 100 1 1 9 , 6

14 85 65 54 82 56 50 М48 280 120 70 42 12 60 45 110 1 2 1 2 ,

15 95 75 60 90 62 55 М52 310 135 75 46 13 65 50 125 1 5 1 8

16 110 85 65 100 6 8 6 0 М56 340 150 80 55 13 75 55 140 1 8 2 6

17 120 90 75 115 8 0 7 0 М64 415 165 90 60 14 84 62 155 2 0 3 6

18 130 100 80 130 8 5 7 5 М70 440 180 95 62 16 90 70 170 2 1 4 7

П6.3. Грузоподъемность однорогих крюков

для грузоподъемных машин

с машинным приводом, т

(по ГОСТ 6627–74 с сокращениями)

Номер заготовки

крюка

2 3 4 5 6 7 8 9

Группа режима работы по ИСО 4301/1

До 6М 0,32 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6

7М-8М 0,25 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6

Номер заготовки

крюка

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Группа режима работы по ИСО 4301/1

До 6М 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 12,5 16

7М-8М 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10 12,0

П6. КРЮКОВЫЕ ПОДВЕСКИ И КРЮКИ

268

П7. Механизм поворота

Элементы Исполнение

I II III

МТ-111-6 МТ-112-6 МТ-111-6

3,5 5 3,5

Электродвигатель:

тип

мощность, кВт

частота вращения,

мин

–1

915 940 915

Планетарный, трехступенчатый

Редуктор:

тип

передаточное число

258 258 350

Колодочный, с двумя короткоходовыми

электромагнитами, выключающими раздельно каждую

колодку

200

Тормоз:

тип

диаметр тормозного

шкива, мм

электромагнит

2×МО-100 Б

Масса механизма, кг 436 448 436

ПРИЛОЖЕНИЯ

269

П8. Ленты

П8.1. Характеристика резинотканевых лент

(по ГОСТ 20-85 с сокращениями)

Лента

с основой и

утком из

комбиниро-

ванных нитей

(полиэфир-

ных и

хлопковых)

с основой и утком из

полиамидных нитей

с основой из

полиэфирных,

утком из

полиамидных

нитей

Параметры

БКНЛ-65

БКНЛ-65–2

ТА-100; ТК-100

ТК-200-2

ТА-300; ТК-300

ТА-400; ТК-400

МК-400/120 –3

ТЛК-200

ТЛК-300

Прочность

ткани по

основе, Н/мм

65 65 100 200 300 400 200 300

Коэффициент

, мм/шт.

125...

140

125...

140

140...

160

170...

180

180...

190

190...

200

170...

180

180...

190

Толщина

прокладки, мм

1,2 1,2 1,1 1,6 1,9 3,0 1,6 1,9

Число

прокладок

3...5 3..5 3...6 3...6 3...8 3...8 3...6 3...8

Толщина

обкладки, мм

1/3 2/4 2/4 2/6 2/6 2/6 2/6 2/6

Пр и ме ч а н ия : 1. Ткани: ТА – с применением анида; ТК – с применением

капрона; ТЛ – с применением лавсана; ТЛК – с применением лавсана и капрона;

БКНЛ – с применением хлопка и лавсана.

2. В числителе дана толщина нижней обкладки, а в знаменателе – верхней.

3. Ширина ленты 100; 200; 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1600;

2000; 2500; 2750; 3000 мм.

П8. ЛЕНТЫ

270

П8.2. Материал и предел прочности ткани прокладок

(по ГОСТ 20-85 с сокращениями)

Обозначение тканей

Предел

проч-

ности,

Н/мм

с основой и утком из

комбинированных

нитей

(полиэфир / хлопок)

с основной и

утком из

полиамидных

нитей

с основной из

полиэфирных

нитей с утком из

полиамидных

нитей

БКНЛ – 65;

БКНЛ – 65 – 2

–

100 –

ТА-100;

ТК-100

–

200 –

ТК-200 – 2

ТЛК-200

300 –

ТА-300;

ТК-300

ТЛК-300

400 –

ТА-400;

ТК-400;

МК-400/120 –

–

Примечание. Пример условного обозначения ленты конвейерной типа 3,

общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани

ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:

Лента 3× 800×3×ТК-100×3×Б ГОСТ 20–85

ПРИЛОЖЕНИЯ