Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

лов Al203+F2O3 не более 5% по массе) 65 —

Влажность, %по массе, не более 0,5 1,0

Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный

минеральный порошок должен быть гидрофобным, однородным по

цвету и составу. К порошкам, активированным смолами твердых

топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не

предъявляется. Различие в содержании активирующей смеси в

пробах порошка одной партии не должно превышать +0,15% от массы

порошка. Минеральный порошок, активированный смесью битума с

железными солями высших карбоновых кислот, следует применять

для производства холодного асфальтобетона.

В соответствии с ГОСТ 9128 допускается применять в качестве

минеральных порошков для пористого и высокопористого

асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок

техногенные отходы промышленного производства (измельченные

основные металлургические шлаки, золы-уноса, золошлаковые

смеси, пыльуноса цементных заводов и пр.), показатели свойств

которых соответствуют указанным в таблице 6.33

Показатели свойств техногенных отходов

промышленного производства

Таблица 6.33

Наименование показателя

Значение для

молотых

основных

металлургических

шлаков

золуноса и

измельченных

золошлаковых

смесей

пыли-уноса

цементных

заводов

Зерновой состав, % по

массе,

не менее:

мельче 1,25 мм 95 95 95

» 0,315 мм 80 80 80

» 0,071 мм 60 60 60

Пористость, %, не более 40 45 45

Водостойкость образцов

из смеси порошка с

битумом,

не менее 0,7 0,6 0,8

Показатель битумоемкости,

г,

не более 100 100 100

Потери при прокаливании, He He

% по массе, не более нормируется 20 нормируется

Содержание активных

CaO+MgO, % по массе,

не более 3 3 3

Содержание

водорастворимых

соединений, % по массе не

более

6 6 6

771

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие

минерального порошка требованиям настоящего стандарта и

cопpoвoждaть каждую партию порошка паспортом, в котором

указывается:

а) наименование изготовителя и его местонахождение;

б) наименование и адрес потребителя;

в) номер и дата выдачи паспорта;

г) номер партии и количество минерального порошка;

д) наименование горной породы, продукт какой стадии

дробления использовался для изготовления минерального

порошка, содержание в нем Al

;

е) вид порошка (активированный или неактивированный),

наименование и количество активирующего материала (для

активированных порошков);

ж) результаты испытаний (зерновой состав, гидрофобность,

однородность, влажность), по требованию потребителя в

паспорте могут быть указаны все свойства минерального

порошка;

з) обозначение настоящего стандарта.

Минеральный порошок должен транспортироваться в

цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах

упакованным в многослойные бумажные мешки.

Методы испытаний минерального порошка, используемого для

приготовления асфальтобетонных смесей, рассмотрены в п. 6.5.3.

Требования к битуму

По п. 5.15.4.1 ГОСТ 9128 для приготовления смесей применяют

битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ

11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные

битумы по технической документации, согласованной в

установленном порядке.

Область применения марок битумов приведена в таблицах 6.34,

6.35, 6.36.

772

Область применения асфальтобетонов при устройстве

верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских

улиц

(рекомендуемая)

Таблица 6.34

Дорожн

о-

климат

и-

ческая

зона

Вид

асфальто

бетона

Категория автомобильной дороги

I, II III IV

ма

р-

ка

см

е-

си

Марка

битума

мар

ка

сме

си

Марка би-

тума

мар

ка

сме

си

Марка би-

тума

I Плотный

высокопл

отный

I БНД

90/130

БНД

130/200

БНД

200/300

II БНД

90/130

БНД

130/200

БНД

200/300

СГ

130/200

МГ

130/200

МГО

130/200

III БНД

90/130

БНД

130/200

БНД

200/300

СГ 130/200

МГ 130/200

МГО

130/200

II, III Плотный

высокопл

отный

I БНД

60/90

БНД

90/130

БНД

130/200

БН 90/130

II БНД 60/90

БНД

90/130

БНД

130/200

БНД

200/300

БН 60/90

БН 90/130

БН

130/200

БН

200/300

III БНД 60/90

БНД

90/130

БНД

130/200

БНД

200/300

БН 60/90

БН 90/130

БН 130/200

БН 200/300

СГ 130/200

МГ 130/200

МГО

130/200

773

Из

холодных

смесей

- - I СГ 70/130

СГ

130/200

II СГ 70/130

СГ 130/200

МГ 70/130

МГ 130/200

МГО

70/130

МГО

130/200

IV, V Плотный I БНД

40/60

БНД

60/90

БН 40/60

БН 60/90

II БНД 40/60

БНД 60/90

БНД

90/130

БН 40/60

БН 60/90

БН 90/130

III БНД 40/60

БНД 60/90

БНД

90/130

БН 40/60

БН 60/90

БН 90/130

Из

холодных

смесей

- - I СГ 70/130

СГ

130/200

II СГ 70/130

СГ 130/200

МГ 70/130

МГ 130/200

МГО

70/130

МГО

130/200

Примечания

1. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует

применять асфальтобетоны из смесей видов и марок,

рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог

промышленно-складских районов – рекомендуемых для дорог III

категории; для остальных улиц и дорог - рекомендуемых для

дорог IV категории.

2. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких

климатических условиях, характеризуемых средними

температурами самого холодного месяца года выше минус 10

С.

3. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической

документации, утвержденной в установленном порядке.

Область применения асфальтобетонов при устройстве

верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных

рулежных дорожек аэродромов

(рекомендуемая)

Таблица 6.35

774

До-

ро-

жно-

кли-

мати-

чес-

кая

зона

Вид

асфальтобетона

Категория нормативной нагрузки

в/к, I, II, III IV V

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

Плотный и

высокоплотный

БНД

60/90

БНД

90/130

III

БНД

90/130

II, II

Плотный и

высокоплотный

БНД

60/90

БН

60/90

БНД

60/90

БН

60/90

III

БНД

60/90

БН

60/90

IV, V Плотный I

БНД

40/60

БНД

60/90

БН

40/60

БН

60/90

БНД

40/60

БНД

60/90

БН

40/60

БН

60/90

III

БНД

40/60

БНД

60/90

БН

40/60

БН

60/90

Примечания

1. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких

климатических условиях, характеризуемых средними

температурами самого холодного месяца года выше минус 10

С.

2. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической

документации, утвержденной в установленном порядке.

Область применения асфальтобетонов при устройстве

верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек,

мест стоянок и перронов аэродромов

Таблица 6.36

До-

ро-

Вид

асфальтобетона

Категория нормативной нагрузки

в/к, I, II, III IV V, VI

775

жно-

кли-

мати-

чес-

кая

зона

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

мар-

ка

сме-

си

Марка

би-

тума

I Плотный I

БНД

90/130

БНД

90/130

БНД

130/200

III

БНД

90/130

БНД

130/200

II, III Плотный I

БНД

60/90

БНД

90/130

БН

60/90

БН

90/130

БНД

60/90

БНД

90/130

БНД

130/200

БН

60/90

БН

90/130

III

БНД

60/90

БНД

90/130

БНД

130/200

БН

60/90

БН

90/130

БН

130/200

IV, V Плотный I

БНД

40/60

БНД

60/90

БН

40/60

БН

60/90

БНД

40/60

БНД

60/90

БН

40/60

БН

60/90

III

БНД

40/60

БНД

60/90

БНД

90/130

БН

40/60

БН

60/90

БН

90/130

Примечания

1. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких

климатических условиях, характеризуемых средними

температурами самого холодного месяца года выше минус 10

С.

2. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической

документации, утвержденной в установленном порядке.

Для холодных смесей марки I применяются жидкие битумы

класса СГ. При условии использования активированных минеральных

порошков или предварительной обработки минеральных материалов

776

смесью битума с поверхностно-активными веществами допускается

применение битумов классов МГ и МГО.

Для холодных смесей марки II применяются жидкие битумы

классов СГ, МГ и МГО.

Содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в

таблице 6.37

Содержание битума в смесях

Таблица 6.37

Вид смесей Содержание битума, % по массе

1. Горячие:

высокоплотные

плотные типов:

Г и Д

пористые

высокопористые щебенистые

высокопористые песчаные

2. Холодные типов:

и Д

4,0-6,0

4,5-6,0

5,0-6,0

6,0-7,0

6,0-9,0

3,5-5,5

2,5-4,0

4,0-6,0

3,5-5,5

4,0-6,0

4,5-6,5

Полностью требования к битумам нефтяным дорожным

вязким, а также методы испытаний приведены в главе IV

«Органические вяжущие».

Требования к полимерно-битумному вяжущему.

Полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) на основе

блоксополимеров типа СБС предназначаются для применения в

качестве вяжущего материала при строительстве, реконструкции и

ремонте покрытий дорог, мостов и аэродромов. Их изготавливают на

основе вязких дорожных битумов путем введения полимеров и, при

необходимости, пластификаторов, либо другим способом в

777

соответствии с требованиями ОСТ 218.010 по технологическому

регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Дорожные ПБВ допускается изготавливать и применять как с

добавлением поверхностно-активных веществ, так и без них.

Отличие ПБВ от битумов состоит в боле высокой эластичности

(более 70%), которая сохраняется при низких температурах. ПБВ

отличаются от битумов также более низкой температурой хрупкости и

более высокой температурой размягчения.

Более подробно требования к ПБВ, а также методы испытаний

приведены в главе IV «Органические вяжущие».

6.5 Методы испытаний материалов для приготовления

асфальтобетонных смесей

Испытания щебня (гравия).

Методы физико-механических испытаний щебня и гравия из

плотных горных пород и отходов промышленного производства

изложены в ГОСТ 8269.0-97.

Методы испытаний щебня (гравия) применяемого для

приготовления асфальтобетонных смесей, приведены в главе II

«Каменные материалы».

Испытания песка

Испытания песка для строительных работ производят согласно

требованиям ГОСТ 8735.

Методы испытаний песка применяемого для приготовления

асфальтобетонных смесей, приведены в главе II «Каменные

материалы».

Испытания минерального порошка

Методы испытаний минерального порошка изложены в ГОСТ

12784.

Качество минерального порошка определяются по следующим

показателям:

- зерновой состав,

- истинная плотность,

778

- плотность (объемная масса) при уплотнении под

нагрузкой,

- пористость,

- набухание образцов из смеси минерального порошка

с битумом,

- показатель битумоемкости,

- влажность,

- однородность,

- коэффициент водостойкости образцов из смеси

минерального порошка с битумом,

- содержание водорастворимых соединений.

Коэффициент водостойкости и содержание водорастворимых

соединений определяют для порошкообразных отходов

промышленности, применяемых в качестве минерального порошка.

Определение зернового состава

а) Метод отбора и подготовка пробы

Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка,

отобранную в соответствии с ГОСТ 16557. Пробу активированного

порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом

состоянии, а 100 г неактивированного порошка — из средней пробы,

высушенной до постоянной массы при температуре 105—110°С в

течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.

б) Аппаратура, принадлежности и материалы

Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365.

Эксикатор по ГОСТ 6371.

Чашка фарфоровая диаметром 10—20 см по ГОСТ 9147.

Пестик с резиновым наконечником.

Сосуд емкостью 6—10 л.

Вода дистиллированная со смачивателем.

в) Подготовка к испытанию

При определении зернового состава активированного

минерального порошка в питьевую воду, используемую для его

промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:

жидкий —15 г; пастообразный (в виде раствора в дистиллированной

воде 1 : 1) — 10 г или 120 капель); порошкообразный —3 г на 1 л

воды. В качестве смачивателей можно применять моющие средства

или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).

779

г) Проведение испытания

Пробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку,

носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим

количествам воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и

растирают в течение 2—3 мин пестиком с резиновым наконечником.

Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой

№ 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь

заливают водой, растирают и воду снова сливают.

Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды

продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После

промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее

0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в

чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный

шкаф для высушивания остатка пробы порошка при температуре 105

—110°С до постоянной массы. Промывание и растирание

минерального порошка непосредственно на сите не допускается. По

разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу

частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки

порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит,

начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с

сеткой № 0071. Перед окончанием просеивания каждое сито вручную

интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин.

Просеивание считают законченным, если количество частиц,

прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не

превышает 0,05г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315;

0,14 и 0,071 мм—0,02 г. Остаток на каждом сите взвешивают и

определяют частные остатки в процентах по отношению к массе

просеиваемой пробы (точность определения 0,1%).

Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах

определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в

процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся

после промывки.

д) Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух

определений. Расхождение между результатами параллельных

определений на каждом сите не должно быть более 2% (от общей массы

пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2% oт

взятой пробы.

Определение удельного веса

Определение удельного веса пикнометрическим методом

а) Метод отбора и подготовка пробы

Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают

через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок

высушивают при температуре 105—110°С до постоянной массы и

охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный

минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

780