Современные методы очистки сточных вод от нефтепродуктов

Подождите немного. Документ загружается.

находится перелив сорбционного фильтра 11, который поддерживает уровень

воды над сорбционными единицами и одновременно создает пространство

для отбора проб 12. Входные канализационные трубы имеют внутренний

диаметр DN 150 (DN 200) и у всех типов размещены на кромке емкости.

Внутренний диаметр выходной трубы у всех типов такой же, как и входной

трубы, и она размещена вверху на продольной оси установки очистки

дождевых стоков. Герметизация труб выполнена с помощью 0-колец. Схема

сепаратора типа SOR.II-..-JK

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов может быть с успехом

применен метод окисления озоном.

Продолжительность окисления 10 мин,

содержание нефтепродуктов при этом снижается с 30 до 2 мг/л.

Трубчатый озонатор с расположенными электродами (рис.7) представляет

собой аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса и съемных

сферических днищ. Для закрепления размещаемого в корпусе озонатора

пакета электродов и разделения его на три секции в нем установлены

вертикальные опорные решетки.

Рисунок 7. Схема трубчатого озонатора

1 - электрод низкого напряжения, 2 - диэлектрик; 3 - электрод высокого

напряжения; 4 -стеклянная трубка

Комарова Л.Ф., Кормина Л.А. Инженерные методы зашиты окружающей среды. Техника защиты

атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений: Учебное пособие. – Барнаул, 2000.

Озонирование воды - достаточно сложный процесс, требующий

объединения в одной установке устройств для компрессирования и

кондиционирования воздуха, получения озона, смешения его с водой,

рекуперации или разложения непрореагировавшего озона. Принципиальная

технологическая схема озонирования (рис.8) состоит из двух основных

узлов: получения озона и очистки сточных вод.

Рисунок 8. Схема установки озонирования воды

1 - воздушный фильтр: 2 – компрессор или воздуходувка; 3 -

охлаждающее устройство; 4 - устройство для осушки воздуха, 5 -

воздухонагреватель; 6 - пылевые фильтры; 7 - озонаторы: 8 - контактная

камера

5. Для очистки скважинной воды, загрязненной нефтепродуктами до

концентраций 10-25мг/л используются техника и технологии, перечисленные

выше, однако, в дополнение в "голове" технологических линий очистки

придаются мощные реагентные узлы для осуществления коагулирования и

флоккулирования растворенных и эмульгированных нефтепродуктов.

Сооружения коагуляции и флотации.

Процесс очистки сточных вод коагуляцией и флокуляцией состоит из

следующих стадий: дозирование и смешение реагентов со сточной водой,

хлопьеобразование и осаждение хлопьев. Приготовление и дозирование

коагулянтов производят в виде растворов или суспензий. Растворение

коагулянтов осуществляют в растворных баках, концентрация раствора при

Комарова Л.Ф., Кормина Л.А. Инженерные методы зашиты окружающей среды. Техника защиты

атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений: Учебное пособие. – Барнаул, 2000. С. 266-267.

этом должна составлять 10-17 %. Для перемешивания в растворные баки

подают сжатый воздух через перфорированные трубы. Концентрированные

растворы коагулянтов перемешивают с водой в расходных баках лопастными

мешалками, воздухом или циркуляционными насосами до концентрации 1-10

%, флокулянгов - до 0,1-1 %.

Для смешения сточной воды с коагулянтами применяют смесители:

дырчатые, перегородчатые, шайбовые, вертикальные и механические с

лопастными или пропеллерными мешалками. В первых четырех типах

аппаратов смешение происходит вследствие изменения направления

движения и скорости потока воды, они относятся к гидравлическим.

Дырчатый и перегородчатый смесители выполняются в виде прямоугольного

железобетонного или металлического лотка с перегородками. В первом

случае в перегородке имеются отверстия, во втором - проемы в середине или

по бокам, примыкающим к стенкам смесителя. Скорость движения воды в

лотке 0,6 м/с, в отверстиях перегородок или проемов 1 м/с.

Вертикальный (вихревой) смеситель имеет нижнюю коническую,

верхнюю цилиндрическую часть. Вода с коагулянтом поступает в ко-

ническую часть со скоростью 1 м/с, при движении ее вверх к цилинд-

рической части скорость уменьшается до 25 мм/с, за счет чего и происходит

перемешивание.В механических смесителях - аппаратах с мешалками,

процесс перемешивания должен быть равномерным и медленным, чтобы

образовавшиеся хлопья не разрушались при вращении мешалки.

Продолжительность пребывания воды в смесителях 1-2 мин.

После смешения сточных вод с реагентом вода направляется в камеры

хлопьеобразования, служащие для образования хлопьев коагулянтов.

Используют перегородчатые, вихревые, водоворотные и с механическими

мешалками камеры (рис.9).

Рисунок 9. Камеры хлопьеобразования

а - перегородчатая: 1 - сточная вода; 2 - отстойник: 3 - шиберы; 4 -

коридоры: 5 - канал опорожнения

б - вихревая; 1- сточная вода: 2 - сборный лоток, 3 - отстойник: 4 -

сборный канал осадка

в- водоворотная: 1 - сточная вода 2 - водоворотная камера

хлопьеобразования: 3 - гаситель турбулентности потока: 4 - вертикальный

смеситель; 5 - отвод осветленной воды: 6 - перелив. 7 - сборный лоток; 8-

отвод осадка

Перегородчатая камера представляет собой резервуар, разделенный

вертикальными или горизонтальными перегородками на 8-10 коридоров,

скорость движения воды составляет 0,2-0,3 м/с, продолжительность

пребывания 20-30 минут. Такие камеры конструктивно объединяют с

горизонтальными отстойниками. Вихревые камеры работают по принципу

вихревых смесителей. Скорость движения воды в нижней конической части

0.7 м/с, в верхнем сечении 4-5 мм/с. продолжительность пребывания 6-10

мин.

Водоворотная камера хлопьеобразования конструктивно объединяется с

вертикальными отстойниками, совмещаясь с его центральной трубой. В

верхнюю часть смесителя вводится сточная вода с вращательной скоростью

на выходе из сопла 2-3 м/с. В нижней части камеры перед выходом в

отстойник находятся гасители вращательного движения воды.

Продолжительность пребывания воды в камере 15-20 минут.

Иногда смесители и камеры хлопьеобразования объединяют в одно

сооружение. Часто стадии смешения, коагулирования и отстаивания также

проводят в одном аппарате.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для очистки воды подземных источников от нефтепродуктов

используются различные средства и технологии. В состав применяемых

методов входят: физические – использование нефтеловушек и баков-

отстойников;

химические – окисление озоном;

физико-химические – напорная и реагентная флотация и коагуляция;

биологические – аэротенки-смесители.

Технические устройства комбинируются и чередуются в зависимости от

исходной концентрации нефтепродуктов и их агрегатного состояния

(легкоотделимого (нерастворимого), трудноотделимом (коллоидном) и

растворенном виде).

В большинстве случаев содержится нефть всех трех состояний и

применить один вид очистки для них не представляется возможным.

В работе рассмотрено устройство различных технических средств:

 многоярусная тонкослойная нефтеловушка;

 сепаратор типа SOR.II;

 горизонтальный электрофлотатор;

 трубчатый озонатор;

 камеры хлопьеобразования

и схем сооружений для очистки питьевой воды от нефтепродуктов:

 напорная флотация;

 озонирование;

 аэротенки;

 двухступенчатая биохимическая очистка;

 сооружения коагуляции и флотации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода Гигиенические требования

к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения.

Контроль качества" //

http://www.businesseco.ru/content/document_r_8314A377-84E8-44B0-

82AC-F1F37B5A0F60.html

2. Выбор, установка погружного насоса в скважину //

http://www.agrovodcom.ru/info_scv_pumps.php.

3. Использование для хозяйственно-питьевого водоснабжения

подземных вод нефтепродуктами техногенного происхождения // Г. П.

Кучин, С. К. Виноградов // http://www.sir35.ru/Kuchin/WATER-

SUPPLY_15034.htm

4. Комарова Л.Ф., Кормина Л.А. Инженерные методы зашиты

окружающей среды. Техника защиты атмосферы и гидросферы от

промышленных загрязнений: Учебное пособие. – Барнаул, 2000.

5. Очистка загрязненных дождевых и талых вод / Е.М. Коцарь /

Водоочистка, №9 2006 г., с.32.

6. Системы очистки ливневых стоков // http://

http://www.livnestok.ru/sor/about

7. Технологические процессы экологической безопасности /

Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. - Изд-во Н.Бочкаревой. -

Калуга, 2000 г.