Сорокина Н.Е. и др. Композиционные наноматериалы на основе интеркалированного графита

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.6. Микроструктура ИГ.

Наибольшее количество серы содержат образцы ИГ, полученные

гидролизом I ступени БГ, особенно, если они синтезированы с избытком

окислителя.

Таблица 4. Характеристики ИГ на основе бисульфата графита.

Окислитель E

Δm

ог

S,% {O},мг-экв

/гС

пг

900

, г/л

38 3.16 0.189 1

10 2.18 0.089 2

1.91

III

8 1.70 0.065 5

10 2.30 0.061 3

(NH

)

1.35

III

3 1.66 0.027 5

40 2.33 0.168 1

25 1.87 0.093 2

KMnO

2.02

III

12 1.40 0.034 3

30 1.68 0.221 1

14 1.12 0.106 3

1.97

III

7 0.80 0.041 4

8 1.51 0.021 4

1.33

III

2 0.89 0.008 6

Активное воздействие на качественный и количественный состав ИГ

оказывает степень заполнения графитовой матрицы интеркалирующим

агентом и природа НА. С практической точки зрения, важное значение

имеет общее заключение: макрохарактеристики ИГ (привес, содержание

кислоты, влаги, степень расширения и т.п.) определяются номером ступени

(а в рамках первой ступени – степенью переокисления) и природой

интеркалата.

Благодаря наличию значительного количества воды, остаточной

кислоты и ПФГ интеркалированный графит обладает способностью

расширяться в десятки и сотни раз при резком нагреве с получением

пенографита. Это свойство ИГ лежит в основе технологического процесса

получения пенографита и гибкой графитовой фольги, поэтому исследование

термических свойств интеркалированного графита представляет не только

научный, но и практический интерес.

Термолиз ИГ, полученного гидролизом ИСГ как бинарных, так и

тройных, имеет единый характер: на кривых ДСК наблюдаются только

эндо-эффекты, а температуры максимумов тепловых эффектов сдвигаются в

зависимости от природы ИСГ (интеркалата).

Методами синхронного ДСК-ТГ анализа в совокупности с масс- и ИК-

спектроскопическими исследованиями отходящих газов изучены

термические свойства ИГ. На рис.7 представлены кривые термического

анализа для образцов ИГ, полученного гидролизом II ступени НГ. Можно

отметить два эндо-эффекта: первый в области 30-189ºС с температурой

максимума 102ºС, и второй - 189-305ºС, с температурой максимума 256ºС.

Показано, что в интервале температур 50 – 170

С зафиксированы частицы с

соотношеним m/z: 17 и 18, которые отвечают ОН – группе и Н

соответственно. Основная потеря массы происходит при 170 – 320

С и

сопровождается выделением ОН (amu 17), H

O (amu 18), NO (amu 30), NO

(amu 46) и СO

(amu 44).

На основании анализа состава исходящих газов эффекты

соответствуют удалению «связанной» воды, деинтеркалированию и

выделению остаточной кислоты, а также разложению поверхностных

функциональных групп.

Максимальное расширение образцов наблюдается в

области выделения кислотных оксидов и связано с наличием остаточных

соединений графита.

Рис.7. Кривые ДСК-ТГ (а) и масс-спектрометрическое и

термогравиметрическое (б) исследование состава газовой фазы нитратного

ИГ, amu 17-46.

Интеркалированные соединения графита и ИГ обладают способностью

при термообработке 900

С (термоударе) многократно расширяться в объеме

с образованием низкоплотного углеродного материала – пенографита.

Вспенивание сопровождается выделением большого количества газопаровой

фазы, создающей внутрислоевое давление порядка сотен атмосфер, которое

и является движущей силой процесса расширения. Основной

технологической характеристикой ПГ является величина насыпной

плотности d

пг

, которая находится в пределах 1-10 г/л.

Показано, что характеристики ИГ – «состав – структура – свойства»

определяются условиями интеркалирования и гидролиза. Возможность

управления свойствами нового углеродного материала связана с

различными приемами обработки графита: интеркалирование различных

кислот НА-НВ, окисление графитовой матрицы с получением

определенного номера ступени, использование различных типов окисления

(химическое или анодное окисление).

III. Пенографит – наноструктурированная матрица композитов

В литературе описаны различные способы получения пенографита.

Общий принцип этих методов заключается во внедрении в графит либо

газообразных веществ, либо, соединений, которые при термическом

нагревании ИСГ или их производных переходят в газообразное состояние и

тем самым создают внутрислоевое давление, расширяющее графитовую

частицу [12-13]. Возможно получение ПГ альтернативными термическому

разложению методами - микроволновое облучение, действие плазмы и т. д.

Механизм превращения ИГ в пенографит рассмотрен нами на основе

модельных представлений о развитии высоких внутрислоевых давлений в

процессе быстрого нагрева ИСГ. Проведенная оценка величин газовых

давлений, возникающих при термоударе, позволяет рассматривать процесс

вспенивания как межмолекулярный взрыв, сопровождающийся

образованием своеобразной пеноподобной структуры. Процесс получения

ПГ можно описать следующим образом: в результате термообработки

интеркалированного графита за счет образования газообразных продуктов

между графитовыми слоями возникает внутрислоевое давление и газо-

паровая фаза выходит из графитовой матрицы, как вдоль графитового слоя,

так и перпендикулярно к нему. В результате происходит разрыв и подвижка

графитовых слоев вплоть до образования пеноподобной структуры.

Существует несколько работ, в которых была предпринята попытка

оценить величину газового давления, возникающего в межслоевом

пространстве ИСГ в процессе термообработки. В основу расчетов легли

представления о классическом ступенном строении ИСГ, а также

различные уравнения состояния (Менделеева-Клайперона, Ван-дер-

Ваальса и др.). Несмотря на большой разброс значений, совершенно

очевидно, что в межслоевом пространстве графита в момент термоудара

создается газовое давление несколько сотен или тысяч атмосфер.

Модель вспенивания (разрушения) графитового образца при

терморасширении согласно теории Гриффитса основывается на положении

о том, что с ростом температуры положение интеркалата в графитовой

матрице становится неустойчивым. Интеркалат диффундирует из

межслоевого пространства в междоменные дефекты. Полученные таким

образом кластеры испаряются, давление в материале повышается, растет

внутреннее напряжение, что приводит к расширению (вспениванию)

образца [14-15]. В упорядоченных областях интеркалированного графита

(Довеловские домены) при нагревании возникают плоские микротрещины,

развитие которых ведет к двум режимам разрушения образца: сначала

режим хрупкого разрушения, а затем режим вспенивания. В первом случае

диаметр плоских микротрещин увеличивается и приводит к расщеплению

графитовой матрицы, то есть к формированию тонкой структуры микропор

с дискретным спектром масштабов в соответствии с механизмом

разрушения по Гриффитсу. Расширение при этом незначительно. При

режиме вспенивания стенки плоских трещин выгибаются. После того, как

изгибающий момент на краях превысит критическое значение, плоские

трещины открываются в форме «пузырей» и наблюдается значительное

расширение образца.

Данные ДТА-ТГ исследований показывают, что при постепенном

нагреве происходит стадийное выделение H

0, кислотных окислов, СО и

СО

, в условиях термоудара все стадии практически совмещаются во

времени, обеспечивая высокую степень расширения. Медленный нагрев

приводит к выходу газов и паров без нарастания давления, образуя

пенографит с низкой степенью вспенивания.

Можно полагать, что после удаления определенного количества

продуктов разложения из пространства между углеродными

макромолекулами (графеновыми слоями), соседние углеродные слои

обрушиваются и увлекают за собой остальные. При термической обработке

окисленного графита размеры кристаллитов вдоль оси «а» практически не

меняются. Червеобразная форма образующегося при термообработке

пенографита объясняется разворотом плоских сеток, скорее блок-сеток,

расклиненных по торцевой поверхности кристаллита поверхностными

кислородными группами, содержащимися в ИГ. При термообработке

давление удаляемых из внутренних объемов газообразных продуктов

разложения расщепляет частицы в направлении укладки слоев. В результате

термообработки происходит уменьшение кристаллитов вдоль оси «с» и

наряду с этим уменьшается степень кристаллического порядка. При

расширении образуются тонкие пачки-ленты из небольшого числа атомных

плоскостей, деформация которых приводит к образованию складчатой

структуры, обладающих развитой поверхностью до 40-100м

/г. Движущим

механизмом процесса является стремление частиц ПГ к минимуму общей

поверхности при данном объеме.

Возникающие таким способом цилиндрические и червячные формы

являются закрытыми, т.е. представляют собой единую закрытую

поверхность, внутри которой могут содержаться остаточные продукты

разложения. Образующиеся частицы графита имеют сложную

микроструктуру, определяющую комплекс уникальных свойств как самого

пенографита, так и изделий из него. Способность ПГ прессоваться без

связующего объясняется складчатой деформированной формой пакетов

углеродных слоев, которые механически связываются при формовании.

Регенерация структуры графита объясняется релаксацией напряжений при

удалении внедренного реагента. Таким образом, частицы пенографита

состоят из «воздушных подушек», которые чередуются с пачками слоев

графита (рис.8).

Чем больше размер кристаллитов и чем совершеннее исходный

материал, тем создается большее внутрислоевое давление из-за меньшей

диффузии газообразных веществ по краям и дефектам структуры. На

степень расширения графитового образца оказывает влияние так же и

размер частиц исходного графита. Показано, что оптимальный размер

частиц чешуек графита составляет 0.25-0.50мкм [10].

Рис.8. Внешний вид частицы пенографита.

По внешнему виду пенографит заметно отличается от исходного

графита благодаря своеобразной микроструктуре. Методом растровой

электронной микроскопии и локального рентгеноспектрального анализа

установлены структурные особенности пенографита (рис.9). Форма частиц

ПГ определяется слоистым строением графита и вспенивание происходит

только в одном направлении, а именно, перпендикулярно укладке слоев,

частица пенографита приобретает червеобразную форму. Цвет пенографита

от пепельно-серого до черного без характерного для исходного графита

металлического блеска [10]. Насыпная плотность пенографита колеблется в

зависимости от условий получения: от 1-2г/л до 20-50г/л, тогда как

пикнометрическая плотность (по воде) составляет 0.4-0.9г/см

. Методом

РФА установлено, что пенографит соответствует фазе кристаллического

графита с d

002

=3.35-3.36Å.

По своему химическому составу пенографит представляет собой

углерод, как и исходный графит, однако уровень примесей в ПГ

значительно выше, чем для исходного материала. Например, в

пенографите, полученном терморазложением бисульфатного ИГ,

содержится некоторое количество остаточной серы, нитратного ИГ – азота.

Рис.9. Микроструктура пенографита.

Пенографит обладает рядом уникальных свойств, такими как химическая

инертность, небольшой объемный вес, способность к прессованию без

связующего, упругопластичность прессованных листов, анизотропией

тепловых и электрических свойств, способность поглощать нейтроны и др.

Благодаря комплексу уникальных свойств, пенографит широко используют,

в том числе для получения гибкой графитовой фольги. Высокая прочность

спрессованных материалов из ПГ, составляющая до 3-15 МПа, достигается,

вероятно, за счет адгезионных сил между частицами ПГ.

IV. Спектр технологий

В основу разработки новых промышленных технологий ИСГ, ИГ и ПГ

положены следующие способы синтеза интеркалированных соединений

графита:

1) «сухой» метод синтеза нитрата графита, принцип которого

заключается в обработке графита высоколетучей дымящей азотной кислотой

в количествах, в 2-4 раза сниженных по сравнению с традиционными.

Оптимальным для производства окисленного нитратного графита с точки

зрения минимизации расхода 95-98%-ной HNO

и получения малой

насыпной плотности пенографита, является массовое соотношение

графит:HNO

= 1:0.6-1.0.

2) синтез ко-интеркалированных соединений в системах нитрат графита –

НВ (H

, H

, CH

COOH). Установлено, что вариацией массового

соотношения нитрат графита : НВ достигается регулирование n ступени

ТИСГ, остаточного содержания кислот в ИГ, получение пенографита с

низкой до 1-3 г/л насыпной плотностью, снижение содержания

коррозионно-активной серы в ИГ и ПГ (НВ=H

), придание

антипиреновых свойств углеродным материалам (HB=H

), способности

ИГ вспениваться при относительно «низких» 120-200

С температурах

против 900

С для бисульфатного и нитратного ИГ (HB=RCOOH).

Варьирование природы второго интеркалата и его удельного расхода

открывает широкие возможности для управляемого синтеза ТИСГ.

3) электрохимическое объемное окисление графитовой матрицы в 20-58%-

ной HNO

. Анодное окисление в растворах HNO

позволяет получать новый

тип интеркалированного графита. Основой метода являются принципиально

новые решения анодного окисления:

-использование суспензионного электрода без дополнительной

подпрессовки, что возможно только при наличии электронной

проводимости в объеме дисперсного углеродного материала (достигается

подбором соотношения графит: кислота);

-использование 20-58%-ной HNO

, что позволяет стабилизировать процесс;

- гальвано- и потенциостатический режимы синтеза при оптимальных

условиях E

=2.1-2.3 В и заданной емкости не менее Q=150-200 мАч/г.

Электрохимическое объемное окисление графита в растворах HNO

обеспечивает уникальные свойства ИГ, в частности, низкую температуру

начала вспенивания от 120-200

С и чрезвычайно малую насыпную

плотность ПГ менее 1 г/л со специфической морфологией частиц и развитой

поверхностью до 150-200 м

/г, что дает возможность получения гибкого

графитового материала с рекордными показателями физико-механических

свойств – прочностью до 15 МПа и упругостью до 20-25%, что в 2-5 раз

выше, чем для бисульфатного и нитратного методов.

4) электрохимический синтез ИСГ в серной кислоте и комплексных

электролитах H

- НВ (H

, CH

COOH). Электрохимический синтез

ИСГ в растворах 70-90%-ной H

обеспечивает получение ПГ с насыпной

плотностью 1.5-3.0 г/л. Особые свойства электрохимически окисленные

графиты приобретают при переокислении, когда получаются переходные

соединения между интеркалированными соединениями графита и оксидом

графита, содержащие дополнительные фосфатные компоненты.

Наши исследования показали, что насыпная плотность пенографита

пг

900

, г/л), величина удельной поверхности (S

уд

, м

/г), выход по углероду

(выход твердого продукта ВТП, %) (табл.5) зависят от номера ступени ИСГ,

а также от температуры и режима термообработки.

Таблица 5. Физико-химические характеристики пенографита.

ИСГ пенографит

Система

Тип

ИСГ

пг

900

г/л

уд

, м

/г ВТП, %

1.6 39 64.0

III

2.2 35 75.2

графит - HNO

2.9 33 86.5

1.0 55 48.2

графит - HNO

KMnO

НГ

1.5 52 61.2

1.0 45 56.0

графит - H

KMnO

БГ

1.8

71.9

Прослеживается четкая закономерность между номером ступени ИСГ,

привесом ИГ и насыпной плотностью пенографита (рис.10). Свойства

пенографита формируются на всех стадиях обработки графита от