Соколов А.И., Харитонов В.А., Кривенко Т.И. Механизация обработки почвы на нераскорчеванных вырубках в условиях Карелии

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 5. Ручные сеялки РС (слева) и СР-1 (справа)

Принцип работы следующий. Сеялка заправляется семенами

через специальное отверстие. Для посева выбирается подходящее

место. Почвообрабатывающее перо упирают штырем в почву и на-

жимают на рукоятку. При этом шток опускается вниз, одновремен-

но захватывая дозу семян и перемещая ее в камеру предваритель-

ного сброса. По мере нажатия на рукоять сеялку поворачивают во-

круг оси по часовой стрелке. Перо внедряется в лесную подстилку

и, смещая ее, обнажает верхний минеральный горизонт почвы. Од-

новременно рабочий, поворачивая сеялку против часовой стрелки,

делает шаг вперед, выбирая следующее место для посева. При

этом семена из камеры предварительного сброса высыпаются на

обработанную площадку и заделываются в почву.

Рис. 6. Устройство ручной сеялки СР-1:

1 – труба; 2 – шток; 3 – почвообрабатывающее перо; 4 – рукоятка;

5 – емкость для семян; 6 – камера предварительного сброса; 7 – выемка

Сравнительная оценка эффективности применения ручных сея-

лок показала, что при посеве серийной сеялкой РС-1 производи-

тельность труда по сравнению с обработкой почвы мотыгой и руч-

ным посевом семян увеличивается на 26%, при использовании се-

ялки-рыхлителя (СР) конструкции И. А. Кузьмина и В. Я. Унта –

на 66% (табл. 2). Ручную сеялку-рыхлитель рекомендовалось ис-

пользовать для создания лесных культур посевом на легких почвах

с толщиной подстилки до 3 см.

Таблица 2. Эффективность применения ручных сеялок в сравнении

с мотыжной обработкой почвы и посевом вручную

Способ посева

Размер

площадок,

Сменная

производитель

ность, га

Увеличение

производитель-

ности труда, %

Обработка почвы мотыгой

и ручной посев

0,01 0,5 –

Обработка почвы мотыгой,

посев сеялкой РС-1

0,01 0,63 26

Обработка почвы и посев

сеялкой СР

0,01 0,83 66

Механическая сеялка

С целью механизации обработки почвы на труднодоступных

для тракторных агрегатов участках сотрудниками Карельского фи-

лиала АН СССР Т. И. Кищенко и В. В. Тычининым была разрабо-

тана механическая сеялка. Работы по ее созданию начаты в 1952 г.,

но опытно-производственные испытания были проведены только в

1962 г. В качестве привода механической сеялки использовался

двигатель бензопилы «Дружба-4». Двигатель соединялся с цепным

редуктором, на ведомом валу которого установлена фреза. Для по-

сева семян имелось высевающее приспособление. Двигатель с ре-

дуктором крепились к специальной раме (рис. 7).

Техническая характеристика механической сеялки

1. Базовый двигатель от бензомоторной пилы «Дружба».

2. Скорость вращения почвенной фрезы при номинальных обо-

ротах двигателя – 400 об/мин.

3. Вес сеялки в заправленном состоянии – 18,5 кг.

4. Количество обслуживающих рабочих – 2.

5. Расчетная производительность на легких почвах – 3500 пло-

щадок в смену при средних размерах 0,3х0,3 м.

6. Норма высева семян – регулируемая, 20–60 шт. на 1 посевное

место.

Рис. 7. Схема механической сеялки:

1 – двигатель бензопилы «Дружба»; 2 – щиток; 3 – амортизатор; 4 – дисковая

фреза; 5 – цепная передача; 6 – высевающий механизм; 7 – рама для переноски

Механическая сеялка обслуживалась двумя рабочими. Один

шел впереди, второй, который управлял двигателем и высеваю-

щим аппаратом – сзади. Через определенные промежутки рабочие

делали остановку, опускали вращающуюся фрезу на почву, пока-

чивая сеялку. Затем нажатием на рычажок высевающего приспо-

собления высевали семена на подготовленную площадку. Заделку

семян осуществляли по ходу движения, притаптывая почву ногой.

Испытания механической сеялки (рис. 8) проводили на старой

вырубке ельника черничного и на свежей вырубке сосняка брус-

ничного. Испытывалось два приема обработки почвы: узкой поло-

сой и площадками. Результаты показали, что при обработке почвы

Рис. 8. Механическая сеялка

узкой полосой она заваливалась дерниной (лесной подстилкой). При

этом фреза часто ударялась о камни и крупные корни, что приводи-

ло к быстрой утомляемости рабочих. А при наличии большого ко-

личества пней и камней посев вообще становился невозможным.

Более приемлемой оказалась обработка почвы площадками. Но на

сильно задернелых почвах обратная реакция, возникающая при фре-

зеровании, достигала больших величин, и рабочие с трудом удержи-

вали сеялку. При этом прочность базового двигателя и других узлов

бензопилы оказалась недостаточной. Удовлетворительные результа-

ты были получены при применении механической сеялки фрезерно-

го типа на легких почвах. В дальнейшем В. В. Тычиныным были

внесены конструктивные изменения, что позволило обслуживать се-

ялку одним рабочим. Однако из-за большой массы (18,5 кг), которая

является одним из основных критериев оценки ручных инструмен-

тов, от использования механической сеялки отказались.

Навесной покровосдиратель-сеялка ПСК

Якорные покровосдиратели, широко применяемые при лесовос-

становлении, имели ряд существенных недостатков. При работе на

нераскорчеванных вырубках они прочно цеплялись за различные

препятствия (пни, валуны), на склонах скатывались под уклон.

Якорные покровосдиратели имели невысокую производительность,

так как за один проход обрабатывали только одну полосу. Поэтому

в 1967 г. Петрозаводской ЛОС под руководством Т. И. Кищенко для

обработки почвы при содействии естественному возобновлению ле-

са был разработан навесной покровосдиратель, который исключал

недостатки, присущие якорным покровосдирателям [8].

Покровосдиратель-сеялка Кищенко (ПСК) состоит из двух бо-

рон треугольной формы, прикрепленных шарнирно к тягам, кото-

рые в свою очередь шарнирно соединены с осью рамки трактора.

Бороны короткими отрезками троса прикреплены к тяговому тросу

лебедки трактора.

При установке покровосдирателя в рабочее положение трос ле-

бедки ослабляют, бороны сползают с поперечины, под действием

собственного веса откидываются назад и опускаются на поверх-

ность почвы. Во время движения трактора за боронами остаются

две параллельные полосы с нарушенным напочвенным покровом.

Для установки покровосдирателя в транспортное положение бо-

роны поднимаются тросом лебедки сначала вертикально, а затем

при откидывании рамки назад они укладываются вместе с тягами

на поперечину, прикрепленную к струне заднего моста трактора

вместо ползунов (рис. 9).

Рис. 9. Покровосдиратель ПСК в транспортном положении

Отличительной особенностью этого покровосдирателя было то,

что он менял угол встречи зубьев с препятствием, поэтому не за-

стревал при наезде на пни, хлысты и валуны (рис. 10). Благодаря

шарнирному креплению частей и обтекаемой форме покровосдира-

тель ПСК позволял свободно проходить между стоящими деревья-

ми, не повреждая их. Внутри каждой бороны имелась емкость для

семян, которые высевались через специальные отверстия. Заделка

семян проводилась кольцами, закрепленными на цепи.

Рис. 10. Преодоление препятствий покровосдирателем ПСК:

А – обход пней; Б – переезд через пень

За один проход ПСК обрабатывал две полосы, что увеличивало

производительность тракторного агрегата в 1,5–2 раза, по сравне-

нию с применяемыми в тот период якорными покровосдирателями.

Щеточный покровосдиратель-сеялка

Щеточный покровосдиратель-сеялка (рис. 11) предназначен для

удаления живого напочвенного покрова и лесной подстилки с по-

верхности минерального слоя почвы, высева и заделки семян при

создании лесных культур, а также содействия естественному во-

зобновлению и прокладки противопожарных минерализованных

полос [9].

Рис. 11. Щеточный покровосдиратель

Техническая характеристика щеточного

покровосдирателя-сеялки

Показатели Данные испытаний

Ширина захвата, м 0,35–0,57

Число обрабатываемых рядов 1

Агрегатируется (тяга) ЛХТ-55

Привод ВОМ

Потребная мощность, кВт 6

Рабочая скорость, км/час 2,07

Транспортная скорость, км/час 6

Производительность в час чистой

работы, км борозды

2,07

Количество обслуживающего персонала тракторист

Габариты, мм:

а) в рабочем положении –

длина

ширина

высота

б) в транспортном положении –

длина

ширина

высота

1600–2100

1225–1400

1300–1750

1600

1225–1400

1750

Дорожный просвет, мм 500

Общая масса (с полным комплектом рабо-

чих органов), кг

В том числе масса отдельных комплектов

рабочих органов:

а) щеточный барабан с шириной захвата

60 см

б) щеточный барабан с шириной захвата

30 см

791

214

131

Пределы регулировки рабочих органов

по ширине, см

30, 60

Угол установки (атаки) барабана, град. 60

Обороты рабочего органа, об/мин 150

Обороты барабана сеялки, об/мин 45

Шаг посева, м 0,8–1,0

Норма высева семян, шт. 10–60

Щеточный покровосдиратель-сеялка состоит из основной рамы,

присоединяемой к задней навеске трактора с помощью навесного

треугольника, щеточного барабана и привода барабана, включаю-

щего карданный вал, конический редуктор и цепную передачу. Ра-

ма сварная в виде прямоугольного треугольника (рис. 12).

Рис. 12. Схема щеточного покровосдирателя (вид сверху):

1 – щеточный барабан; 2 – конический редуктор; 3 – основная рама; 4, 5 –

тяговые брусья; 6 – семенной бункер; 7 – навесной треугольник; 8 – вал; 9 –

клиноременная передача