Шпора по организации производства на предприятии

Подождите немного. Документ загружается.

1. Понятие организации. Его

содержание.

Организация - внутренняя упорядоченность,

согласованность, взаимодействие более или

менее дифференцированных и автономных

частей целого, обусловленную ее строением;

Организация – совокупность процессов или

действий, ведущих к образованию и

совершенствованию взаимосвязи между

частями целого;

Организация - объединение людей, совместно

реализующих некоторую программу или цель

и действующих на основе определенных

процедур и правил.

Признаки организации:

1) наличие по крайней мере двух людей,

которые считают себя частью этой группы;

2) наличие по крайней мере одной цели (т.е.

желаемого конечного состояния или

результата), которую принимают как общую

все члены данной группы;

3) наличие членов группы, которые

намеренно работают вместе, чтобы достичь

значимой для всех цели.

Существуют формальные и неформальные

организации.

Основными характеристиками всех сложных

организаций являются:

1) ресурсы (люди, капитал, материалы,

технология и информация) ;

2) зависимость от внешней среды

(экономические условия, потребителей,

профсоюзы, правительственные акты,

законодательство). Но организацию можно

рассматривать, одновременно, как открытую,

так и закрытую систему;

3) горизонтальное и вертикальное

разделение труда. Горизонтальное –

разделение всей работы на составляющие

компоненты (производства, маркетинг,

финансы). Вертикальное - отделяет работу по

координированию действий от самих

действий. Деятельность по координированию

работы других людей и составляет сущность

управления.

Управление  это процесс планирования,

организации, мотивации и контроля,

необходимый для того, чтобы сформулировать

и достичь целей организации.).

Организация производства  это определенное

количественное и качественное сочетание и

соединение в пространстве и во времени

личных и вещественных элементов,

обеспечивающих его экономическую и

социальную эффективность.

Предприятие  отдельная самостоятельно

действующая хозяйственная единица,

производящая товары или оказывающая

услуги. Предприятие представляет собой

хозяйствующий субъект, объединяющий

сотрудников для достижения общих целей,

несущий социальную ответственность в

экономической системе общества и

действующий рационально.

Факторы, в соответствии с которыми

предприятия подразделяются на группы:

1) используемые ресурсы;

2) отраслевая принадлежность;

3) местоположение;

4) размер предприятия;

5) форма собственности;

6) организационно-правовая форма.

Главная задача организации производства 

рациональное сочетание живого труда с

материальными элементами производства в

целях выпуска определенного количества

продукции с минимальными затратами

соответствующего уровня качества.

Дополнительными задачами являются:

повышение производительности труда;

развитие инновационной деятельности;

повышение уровня использования основных

фондов и оборотных средств; повышение

социального уровня.

9. Расчет и анализ производственного цикла

сложного процесса.

В сложном производственном процессе могут

использоваться все виды движения предметов

труда:

- последовательное,

- параллельно-последовательное,

- параллельное.

Построение сложного производственного

процесса во времени проводится, чтобы

определить производственный цикл,

координировать отдельные простые процессы,

получить исходную информацию для

планирования производства. Структура

производственного цикла сложного процесса

определяется составом операций и связями

между ними. Состав операций зависит от

номенклатуры деталей, сборочных единиц и

технологических процессов изготовления и

сборки. Производственный цикл сложного

процесса может быть представлен в виде

ленточного (циклового) или сетевого

графиков.

Сокращение цикла может производиться:

1) за счет уменьшения циклов простых

процессов;

2) путем увеличения степени параллельности

их выполнения или уменьшения (устранения)

перерывов между ними.

2. История развития науки

организации.

Наука об организации производства

зародилась во второй половине XIX века.

Один из основоположников этой науки Ф.

Тейлор «Принципы научного управления».

Передовые методы организации производства

вводились на автомобильном заводе Г.Форда:

- использование ленточного конвейера

- стандартизация деталей;

- узкоспециализированные

высокопроизводительные станки;

- интеграция производства

- организация системы внутризаводского

транспорта;

- внедрение инноваций

Г. Эмерсон разработал 12 принципов

производительности труда, соблюдение

которых обеспечивает повышение

производительности труда в любой сфере

деятельности.

А.Файоль  «отец менеджмента» создал

систему управления производством, выделил

основные функции управления.

К. Адамецки создал теорию построения

производственных процессов во времени,

разработал графики движения деталей по

операциям и формулы для расчета

производственного цикла.

Э. Мейо  представитель школы человеческих

отношений, сделал вывод о примате

психологических и социальных факторов в

производительности труда.

Д. Макгрегор  «теория икс и теория угрек».

В.И. Иоффе система микроэлементных

нормативов во времени.

Л.В. Канторович математические методы

оптимального планирования (линейное

программирование).

Э.А. Сатель (1885-1968) первым указал на

необходимость комплексно решать

конструкционные, технологические,

организационные, эксплуатационные и

экономические проблемы современного

производства, что позволило обеспечить

переход на массовый выпуск новых моделей

машин без остановки производства.

С.П. Митрофанов разработал научные

принципы распространения

высокоэффективных групповых поточных

линий в серийном и мелкосерийном

производстве.

7. Структура производственного цикла.

Производственный цикл - интервал

календарного времени от начала до конца

технологического процесса независимо от

числа одновременно изготавливаемых деталей

или изделий. Время выполнения

технологических операций в

производственном цикле составляет

технологический цикл. Время выполнения

одной операции, в течение которого

изготавливается одна деталь, партия

одинаковых или несколько различных деталей,

называется операционным циклом.

Производственный цикл состоит из времени

производства и времени перерывов.

Время производства включает

продолжительность технологических операций

и продолжительность вспомогательных

операций.

Продолжительность технологических

операций - это время, в течение которого

происходят механические, химические,

физические и другие воздействия на предметы

труда.

Продолжительность вспомогательных

операций - это время, затрачиваемое на

межцеховые и внутрицеховые перемещения

предметов труда, контроль, упаковывание,

маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на

регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в

состав каждого цикла, если они вызваны

ожиданием накопления партии изделий для

передачи ее на следующую технологическую

операцию или временной остановкой в работе

из-за разной продолжительности смежных

технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с

простоем оборудования и рабочих по

непредусмотренным режимом работы

организационно-техническим причинам и

поэтому в производственный цикл они

включаются в виде поправочного

коэффициента или вообще не учитываются.

3. Организационно-правовые

формы предприятий

Юридическое лицо – это организация, кот.

имеет в собственности обособленное

имущество и отвечает по своим

обязательствам эти имуществом, моет от

своего имени приобретать и осуществлять

имущественные права, нести обязанности,

быть истцом и ответчиком в суде.

Согласно рос. Законодательству все юрид.

лица подразделяются на 2 группы:

коммерческие и некоммерческие организации.

Коммерческие организации – это ю/л,

обладающие гражданскими правами и

несущие гражданские обязанности,

необходимые для осуществления

предпринимательской деятельности, основной

целью кот. является получение прибыли.

Некоммерческие орг. – ю/л, не преследующие

в качестве основной цели деятельности

получение прибыли и не распределяющие

прибыль между участниками.

К организационно-правовым формам

предпринимательской деятельности относятся

след.виды коммерческих организаций:

- хозяйственные товарищества и общества;

- государственные и муниципальные

унитарные п/п и производственные

кооперативы.

Под организационно-правовой формой

понимается способ закрепления и

использования имущества хозяйствующим

субъектом и вытекающее из этого правовое

положение и цели предпринимательской

деятельности.

Коммерческие организации:

1) Хозяйственные товарищества и

общества. Это коммерческие организации, с

разделенным на доли УК.

- полное товарищество – это товарищество,

участники которого (полные товарищи) на

основе заключенного м/д ними договора

занимаются предпринимательской

деятельностью от имени товарищества и несут

ответственность по его обязательствам

принадлежащим им имуществом. Полное

товарищество создается и действует на основе

учредительного договора. Прибыль и убытки

полного товарищества распределяются между

его участниками пропорционально их вкладам

в УК.

- товарищество на вере (коммандитное

товарищество). Это товарищество, в кот.

наряду с полными товарищами имеется один

или несколько участников-вкладчиков,

которые несут риск убытков, связанный с

деятельностью товарищества в пределах сумм,

внесенных ими вкладов и не принимают

участия в осуществлении

предпринимательской деятельности.

2) Общество с ограниченной

ответственностью. Это созданное одним или

несколькими лицами хозяйственного

общества, УК которого разделен на доли.

Участники ООО не отвечают по его

обязательствам и несут риск убытков,

связанных с деятельностью общества в

пределах сумм, внесенных ими вкладов.

Максимальное число участников ООО не

должно быть больше 50 чел. В случае

превышения численности ООО, оно должно

быть в теч.года преобразовано в ОАО.

Учредительные документы ООО это устав и

учредительный договор.

3) Общество с дополнительной

ответственностью. Это образованное одним

или несколькими лицами общество, УК

которого разделен на доли. Участники такого

общества солидарно несут ответственность по

его обязательствам своим имуществом в

одинаковом для всех размере. При банкротстве

одного из участников общества его

ответственность по обязательствам

распределяется м/д другими участниками.

4) АО. Это общество, УК которого разделен на

определенное число акций. Акционеры несут

ответственность по обязательствам общества в

пределах стоимости принадлежащих им акций.

- ОАО – это общество, участники которого

могут продавать принадлежащие им акции без

согласия других акционеров. Число

акционеров ОАО не ограничено.

- ЗАО – это общество, акции которого

распределяются только среди учредителей или

другого круга лиц, заранее установленного.

Число акционеров ЗАО не должно превышать

50 человек. Если численность ЗАО превышает

50 чел, то в течение года оно д/б

преобразовано в ОАО. 1 раз в год общество

принимает решение о выплате дивидендов.

Дивид.выплачиваются из чистой прибыли

общества за предыдущий год.

Некоммерческие организации:

4.Производственный процесс. Сущность и

классификация производственного процесса.

Производственный процесс - совокупность

всех действий людей и орудий труда,

необходимых на данном предприятии для

изготовления продукции.

Технологический процесс - часть

производственного процесса, содержащая

целенаправленные действия по изменения и

(или) определению состояния предмета труда.

Законченная часть технологического процесса,

выполняемая на одном рабочем месте,

называется технологической операцией.

Классификация производственных процессов.

I В зависимости от назначения выделяются:

- основные (заготовительные,

обрабатывающие, сборочно-отделочные) -

предназначены для непосредственного

изменения формы или состояния материала

продукции, являющейся в соответствии со

специализацией предприятия товарной.

- вспомогательные (инструментальные,

ремонтные, производство энергии,

строительно-монтажные) - процессы, в

результате которых получается продукция, как

правило, используемая на самом предприятии,

чтобы обеспечить нормальное

функционирование основных процессов.

- обслуживающие производственные

процессы (транспортно-переместительные,

энергообеспечение, складирование,

материально-техническое обеспечение) -

обеспечивают основные и вспомогательные

процессы услугами, необходимыми для их

нормального функционирования.

- управленческие (прогнозирование и

планирование, регулирование и координация,

контроль, учет и анализ, организация) -

разрабатываются и принимаются решения,

производятся регулирование и координация

хода производства, контроль за точностью

реализации программы, анализ и учет

проведенной работы.

II По характеру воздействия на предмет труда

выделяют процессы:

- технологические, в ходе которых происходит

изменение предмета труда под воздействием

живого труда;

- естественные, когда меняется физическое

состояние предмета труда под влиянием сил

природы (представляют собой перерыв в

процессе труда).

III По формам взаимосвязи со смежными

процессами различают:

- аналитические, когда в результате первичной

обработки ( расчленения) комплексного сырья

получают различные продукты, которые

поступают в различные процессы

последующей обработки;

- синтетические, осуществляющие соединение

полуфабрикатов, поступивших из разных

процессов в единый продукт; прямые,

создающие из одного вида материала один вид

полуфабрикатов или готового продукта.

IV По степени непрерывности различают:

- непрерывные

- дискретные процессы.

V По характеру используемого оборудования

различают:

- аппаратурные (замкнутые), когда

технологический процесс осуществляется в

специальных агрегатах (аппаратах, ваннах,

печах), а функция рабочего заключается в

управлении и обслуживании их;

- открытые (локальные) процессы, когда

рабочий осуществляет обработку предметов

труда с помощью набора инструментов и

механизмов.

VI По степени автоматизации выделяют:

- ручные (немеханизированные) процессы,

выполняемые без применения машин,

механизмов и механизированного

инструмента;

- механизированные (машинно-ручные),

выполняемые рабочим (оператором) с

помощью средств, снижающих величину

физических нагрузок;

- автоматизированные процессы частично

выполняются без участия человека;

- автоматические процессы полностью

высвобождают рабочего от выполнения

операций, оставляя за ним функции

наблюдения за ходом производства, загрузки

заготовок и выгрузки готовых деталей.

VII По масштабам производства однородной

продукции различают:

- массовые, - серийные, - единичные

- опытные процессы.

VIII По характеру объекта производства

различают:

- простые - процессы, состоящие из

последовательно выполняемых операций

- сложные - процесс, состоящий из

последовательно и параллельно выполняемых

операций.

5. Принципы рациональной организации

производственного процесса.

1) Пропорциональность - соответствие

пропускной способности всех подразделений

предприятия: цехов, участков, отдельных

рабочих мест по выпуску готовой продукции.

Степень пропорциональности производства

может быть охарактеризована величиной

отклонения пропускной способности

(мощности) каждого передела от

запланированного ритма выпуска продукции:







проп

)(

где n  пропускная способность отдельных

стадий (переделов);

 запланированный ритм

выпуска продукции по плану (объем

производства по плану);

m  количество переделов или стадий

изготовления продукта.

Если на участке расположено z групп станков

для обработки деталей одного наименования,

то

const

 ...

где

 трудоемкость операций;

 количество станков в группе.

2) Параллельность - одновременное

выполнение отдельных частей

производственного процесса применительно к

разным частям общей партии деталей.

Параллельность в выполнении основных и

вспомогательных элементов операции

заключается в совмещении времени машинной

обработки со временем установки и съема

деталей, контрольных промеров, загрузки и

выгрузки аппарата с основным

технологическим процессом и т.п.

Коэффициент параллельности:





цпар

пар

цпар

- длительность

производственного цикла при параллельном

движении предметов труда;

- фактическая длительность цикла (при

последовательном выполнении работ)

3) Непрерывность - сокращение до

возможного минимума перерывов в процессах

производства. 2 аспекта: 1) непрерывное

участие в процессе производства предметов

труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной

загрузки оборудования); 2) рациональное

использование рабочего времени.

Степень непрерывности:





цтех

- длительность технологической

части производственного цикла;

- фактическая длительность цикла

а) прямоточность - обеспечение

кратчайшего пути прохождения изделием всех

стадий и операций производственного

процесса, от запуска в производство исходных

материалов и до выхода готовой продукции.

Коэффициент прямоточности:





тр

прям

тр

- длительность транспортных

операций;

- общая продолжительность

производственного цикла

где j  количество транспортных операций.

б) ритмичность выпуска - выпуск равных

или равномерно нарастающих в соответствии с

планом объемов производства продукции

предприятием или отдельным рабочим местом,

участком, цехом.

Коэффициент ритмичности:

pиит





где



 количество ежедневно

недоданной продукции;

П  выпуск продукции по плану; n 

плановый период, в днях.

в) равномерность производства -

воспроизведение одинакового или планомерно

возрастающего объема работ по трудоемкости

через равные, заранее определенные периоды

времени. Коэффициент равномерности

производства:







пл

равн

где

Q

 абсолютное отклонение (без

учета знака) фактического объема выпуска от

планового по трудоемкости за период времени

(смену, декаду);

пл

Q

 плановый объем выпуска по

трудоемкости за период времени;

n  число рабочих периодов.

ритмравн

КK 

. – рационально-

организованное производство

4) Дифференциация предполагает разделение

производственного процесса на отдельные

технологические процессы, операции,

переходы, приемы, движения.

5) Концентрация операций и интеграция

производственных процессов. Операции

становятся более объемными, сложными,

выполняются на прогрессивном оборудовании.

На поточных линиях в едином комплексе

решаются задачи обработки, сборки и

транспортировки деталей и изделий.

6) Принцип специализации основан на

ограничении разнообразия элементов

производственного процесса. Уровень

специализации рабочего места определяется

коэффициентом закрепления операций, т.е.

количеством деталеопераций, выполняемых на

рабочем месте за определенный промежуток

времени (например, за месяц).

7) Принцип электронизации производственных

процессов. Правильная и достоверная оценка

информационно-технологического потенциала

предприятия является действенным

инструментом стратегического управления.

Данный анализ отличается от других набором

специфических показателей, сгруппированных

по следующим подуровням:

- техническому;

- уровню развития организации труда;

- социальному.

40. «Выталкивающие» и «вытягивающие»

системы управления производством

Выделяют два подхода:

- системы, движение материального

потока в которых основано на принципе

«выталкивания» материальных ресурсов

предыдущим производственным звеном на

последующее на всем пути их продвижения в

цепи поставок;

- системы, движение материального

потока в которых основано на принципе

«вытягивания» материальных ресурсов.

«Выталкивающая» система с

централизованным планированием

предполагает, что каждое подразделение

получает конкретные задания на плановый

период и отчитывается об их выполнении

перед центральными органами предприятия.

При таком планировании и подразделение, и

центральные органы планирования

интересуются только сроками выполнения и

объемами планового задания. Каждое

отдельное подразделение при таком виде

планирования существует как бы изолировано.

При возникновении изменений, например,

спроса или поставок, планы должны

оперативно пересматриваться, что резко

увеличивает трудоемкость плановой работы.

«Вытягивающая» система с

децентрализованным планированием

предполагает только укрупненное

централизованное планирование в

среднесрочный период и выделение на его

основе ресурсов всем стадиям и процессам

производства продукции. В реальном времени

центральный плановый орган контролирует

лишь процесс выпуска готовой продукции в

соответствии со спросом, формируя график

сборки готовых изделий. Главный сборочный

конвейер в соответствии с графиком сборки

отбирает необходимые полуфабрикаты с

ближайших промежуточных складов.

«Выталкивающая» система ориентирована

преимущественно на относительно

постоянный спрос в течении довольно

длительного промежутка времени.

Система «вытягивающего» типа в качестве

планового периода для определения средних

оборотных заделов рассматривает периоды от

одного до трех месяцев.

6.Технико-экономическая характеристика

типов производства.

Тип производства  это классификационная

категория производства, выделяемая по

признакам широты номенклатуры,

регулярности, стабильности и объема выпуска

продукции. Различаются три основных типа

производства: единичное, серийное и

массовое.

Единичное производство - характеризуется

малым объемом выпуска одинаковых изделий,

повторное изготовление которых, как правило,

не предусматривается. Единичное

производство характеризуется наиболее резко

выраженным непостоянством структуры

рабочего процесса, так как при этом типе

производства каждое последующее изделие

создает новый технологический процесс,

отличающийся от прежнего по составу

операций, по их продолжительности и

последовательности, в которой они

выполняются. К данному типу производства

можно отнести изготовление нестандартного

оборудования.

Серийное производство - изделия

изготовляются периодически повторяющимися

партиями. Серийное производство

характеризуется постоянством структуры

рабочего процесса в период выпуска одной

партии (серии) одинаковых изделий. Серия

изделий  все изделия, изготавливаемые по

конструкторской и технологической

документации без изменения ее обозначения.

В зависимости от продолжительности периода

выпуска одной серии и размера партии, и

коэффициента закрепления операций

различают мелкосерийное, среднесерийное и

крупносерийное производства.

Массовое производство - характеризуется

большим объемом выпуска изделий,

непрерывно изготавливаемых в течение

продолжительного времени. Массовое

производство характеризуется наиболее резко

выраженным постоянством структуры

рабочего процесса, повторением одних и тех

же операций на каждом рабочем месте в связи

с изготовлением одного и того же вида

изделия. К данному типу производства можно

отнести машиностроение.

Количественной характеристикой типа

производства является уровень специализации

рабочих мест, исчисляемый с помощью

коэффициента закрепления операций:

РМ

зо





где n - количество предметов, обрабатываемых

данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i-

тый предмет;

РМ - количество рабочих мест.

Отдельно выделяют исследовательское

(опытное производство) производство, в

котором изготавливаются образцы или партии

изделий для проведения исследовательских

работ. Кз.о оценивается применительно к

явочному числу рабочих подразделения за

смену. где Р

вып

–

коэффициент выполнения норм времени; Fp –

фонд времени рабочего при работе за

планируемый период в одну смену; Nj –

программа выпуска i-го наименования изделия

за планируемый период; Тj – трудоемкость i-го

наименования изделия; m – суммарное число

различных операций, выполняемых за

планируемый период; h – явочное число

рабочих подразделения, выполняющих эти

операции.

8. Расчет и анализ производственного цикла

простого процесса.

Виды движения предметов труда по

операциям: последовательный, параллельно-

последовательный и параллельный.

При последовательном виде движения

производственный заказ – одна деталь, или

одна собираемая машина, или партия деталей –

в процессе их производства переходит на

каждую последующую операцию процесса

только после окончания обработки (сборки)

всех деталей (машин) данной партии (серии)

на предыдущей операции. В этом случае с

операции на операцию транспортируется вся

партия деталей одновременно. При этом

каждая деталь партии машины пролеживает на

каждой операции сначала в ожидании своей

очереди обработки, а затем в ожидании

окончания обработки всех деталей машин

данной партии по этой операции.

Производственная партия  группа изделий

одного наименования и типоразмера,

запускаемых в производство в течении

определенного интервала времени при одном и

том же подготовительно-заключительном

времени на операцию.

Операционная партия  производственная

партия или ее часть, поступающая на рабочее

место для выполнения технологической

операции.

Серией машин называется количество

одинаковых машин, одновременно

запускаемых в сборку.

Время обработки при последовательном

виде движения предметов труда

посл

техн

прямо пропорционально числу деталей в

партии и времени обработки одной детали по

всем операциям, т. е.





посл

техн

ctnТ

где



 время обработки одной

детали по всем операциям в мин;

- количество станков

n – число деталей в партии.

При

параллельном виде движения обработка

каждой детали в партии на каждой

последующей операции начинается

немедленно после окончания предыдущей

операции, независимо от того что обработка

других деталей в партии на данной операции

еще не окончена. При такой организации

движения предметов труда несколько единиц

одной и той же партии могут одновременно

находиться в обработке на разных операциях.

Общая продолжительность процесса

обработки партии деталей значительно

уменьшается по сравнению с тем же

процессом, выполняемым последовательно.

Время обработки партии деталей при

параллельном виде движения:



















гл

пар

техн

pnТ

)(

При параллельном виде движения, в процессе

обработки партии деталей на некоторых

рабочих местах могут возникать простои

людей и оборудования, продолжительность

которых определяется разностью между

тактом и длительностями отдельных операций

процесса.

Пара

ллельно-последовательный вид движения - это

процесс обработки деталей данной партии на

каждой последующей операции начинается

раньше, чем полностью заканчивается

обработка всей партии деталей на каждой

предыдущей операции. Детали передаются с

одной операции на другую частями,

транспортными партиями. Накопление

некоторого количества деталей на

предыдущих операциях перед началом

обработки партии на последующих операциях

(производственный задел) позволяет избежать

возникновения простоев.

Параллельно-последовательный

вид позволяет значительно уменьшить

продолжительность производственного

процесса обработки.

 

















m m

кор

пп

техн

пT

)(

10. Виды организационных структур

предприятия.

Структура управления включает:

- структуру аппарата управления;

- кадры управления, или штаты.

Структура управления (СУ) – совокупность

звеньев и отдельных работников управления,

порядок их соподчиненности по вертикали и

горизонтали.

СУ по вертикали расчленяется на ступени, а по

горизонтали – на звенья.

Звено управления – самостоятельное

структурное подразделение, выполняющее

структурную функцию.

Ступень управления – совокупность звеньев,

находящихся на одном иерархическом уровне.

Низшая ступень – решения передаются

непосредственно исполнителям.

Высшая ступень управления та, над которой

нет руководителей.

Типы иерархических структур:

- линейные

- линейно-функциональные

- линейно-штабные

- дивизиональные

Линейная СУ

Руководители низших ступеней

непосредственно подчиняются руководителям

высших ступеней и через него связываются с

высшим руководителем.

Преимущества:

- Четкое разграничение ответственности и

компетенции

- Простой контроль

- Быстрые формы принятия решений

- Четкая ответственность руководителей за

деятельность своего подразделения

Недостатки:

- Высокие профессиональные требования

к руководителям

- Низкий уровень специализации

руководителей

- Сложные коммуникации между

исполнителями

- Перегрузка линейных руководителей

Функциональная СУ

В основе – принцип полноправного

распорядительства: каждый руководитель

имеет право давать указания по вопросам,

входящим в его компетенцию.

Преимущества:

- снижение загрузки линейных

руководителей

- увеличение качества подготовки

решений за счет привлечения

специалистов

- улучшение горизонтальных связей

Недостатки:

- увеличение штатов за счет

функциональных служб

- опасность конфликтов линейных и

функциональных структур

- нечеткость процедур принятия решений

Функциональных структур в чистом виде не

бывает.

Линейно-функциональная СУ

Преимущества:

- включаются все преимущества линейных

и функциональных систем

- эта система прекрасно работает в

условиях почти неизменчивой внешней

среды

Недостатки:

- в условиях быстрой изменчивости

внешней среды линейно-

функциональные структуры негибкие

Дивизиональные СУ

Область применения таких структур:

 в условиях многопрофильных

предприятий (транснациональные

компании)

 организации, расположенные в разных

регионах

 предприятия, осуществляющие сложные

инновационные проекты

различают дивизиональные СУ:

1) продуктовые

2) региональные

Сильные стороны дивизиональных структур:

- четкое разграничение ответственности

- высокая самостоятельность структурных

единиц

- простота коммуникации

- кадровая автономия

Недостатки:

- высокая потребность в руководящих

кадрах

- сложная координация

- повышенные затраты за счет

дублирования функций

слабый синергетический эффект

11. Производственная структура предприятия.

Производственная структура предприятия 

это совокупность основных, вспомогательных

и обслуживающих подразделений

предприятия, обеспечивающих изготовление

готового продукта с параметрами, заданными в

бизнес-плане.

Типы производственных подразделений:

1) технологический (на выполнение отдельной

операции или вида работ). При

технологическом принципе специализации

участки включают рабочие места и

оборудование, предназначенные для

выполнения отдельных технологических

операций. Оборудование формируют по

однотипным группам. Технологический

принцип неэкономичен, т.к. при большом

разнообразии продукции нужны частые

переходы от одних технологических операций

к другим. Его применяют в условиях

единичного и мелкосерийного типа

производства с большой номенклатурой

деталей.

2) предметный (на изготовление отдельного

вида продукции или ее составной части),

создаются участки, линии и другие

производственные подразделения, за

которыми закреплено изготовление

ограниченной номенклатуры деталей или

изделий. Используется принцип

прямоточности. Такое формирование участков

характерно для предприятий серийного и

массового производства. Преимущества:

сокращение затрат на транспортировку;

повышение ответственности исполнителей за

качество выпускаемой продукции,

оцениваемое по конечному результату.

3) смешанный (предметно-технологическому)

- заготовительные цехи (литейные,

штамповочные, прессовые, кузнечные)

специализируются по технологическому

принципу, а обрабатывающие  по

предметному.

Факторы развития производственных

структур:

- оптимизация числа и размеров

производственных подразделений

предприятия;

- обеспечение рационального соотношения

между основными, вспомогательными и

обслуживающими подразделениями;

- обеспечение конструктивной

однородности выпускаемой продукции;

- рациональность планировки

подразделений и генерального плана

предприятия;

- повышение уровня автоматизации

производства.

12. Сущность поточного производства.

Поточное производство  экономически

целесообразная форма организации процесса

изготовления изделий и входящих в них

элементов, воплощающая в себе принципы

специализиции, прямоточности,

параллельности, непрерывности,

пропорциональности и ритмичности.

Для поточного производства характерно

цепное расположение рабочих мест, строго в

соответствии с ходом технологического

процесса, исключающее возвратные движения

изготовляемых объектов, непрерывность

передачи их с одной операции на другую или

одновременное протекание нескольких

операций при применении

многофункциональных машин.

Поточный метод  это форма организации

производства с непрерывным и ритмичным

процессом изготовления продукции,

выполняемым группой, расположенных в

технологической последовательности, рабочих

мест, при строгом закреплении операции за

каждой из них. Поточная линия - группа

рабочих мест, на которых осуществляется

производственный процесс обработки или

сборки предметов одного или нескольких

наименований в соответствии с признаками

поточного производства.

Признаки поточного производства:

- специализация каждого

рабочего места на выполнении определенной

операции;

- согласованное и ритмичное

выполнение всех операций на основе единого

расчетного темпа работы;

- размещение рабочих мест в

строгом соответствии с последовательностью

технологического процесса;

- передача обрабатываемого

материала или изделий с операции на

операцию с минимальными перерывами с

помощью транспортера (конвейера);

- поточное производство

способствует стандартизации и унификации

всех элементов производственного процесса.

Стандартизация  это совместная творческая

работа различных специалистов по

установлению типов и параметров машин,

механизмов, приборов, средств автоматизации,

материалов, полуфабрикатов и

комплектующих изделий.

13. Структура поточного производства. Виды и

формы поточных линий.

I Предметно-замкнутые участки - возможность

создания поточных линий остальных видов.

Предметно-замкнутые участки обеспечивают

степень готовности деталей и других объектов,

поступающих затем на линии поузловой или

окончательной сборки.

Однопредметной (однономенклатурной) -

обрабатывается или собирается предмет

одного типоразмера в течение длительного

периода времени. Применяются, как правило,

в массовом или крупносерийном производстве.

Многопредметная (многономенклатурная)

поточная линия  это линия, на которой

одновременно или последовательно

изготавливаются предметы различных

типоразмеров (наименований), сходных по

конструкции или технологии обработки и

сборки. Применяются в серийном

производстве.

Различают:

I По виду чередования предметов труда:

1) линии с партионно-последовательным

(переменно-поточные линии) - предметы

производства (поковки, детали, изделия)

обрабатываются последовательно партиями по

своему стандарт-плану.

2) партионно-групповым (партионно-

групповые линии) – на разных операциях

одновременно обрабатывается набор

различных партий предметов, т.е. партии

предметов чередуются параллельно

3) комплектно-групповым (комплектно-

групповые линии) чередованием – на разных

операциях одновременно обрабатывается

комплект различных предметов.

II По степени непрерывности различают:

1) непрерывно-поточные;

2) прерывно-поточные линии.

III По характеру движения и транспортировки

предмета:

1) линии с принудительным

(механизированным) движением – передача

предметов с операции на операцию

осуществляется при помощи конвейера.

2) полусвободным (немеханизированным) -

пуск конвейера не автоматизирован и

осуществляется мастером или бригадиром

только после получения со всех рабочих мест

сигналов об окончании операций.

3) свободным движением - передача

отдельных предметов может производиться с

незначительными отклонениями от

установленного ритма работы линии.

IV По характеру работы конвейеров различают

поточные линии:

1) с непрерывным

2) с прерывным (пульсирующим) движением

конвейера.

V К роботизированному и гибкому автом. пр-

вам с широкой номенклатурой закрепленных

за ними конструкционно и технологически

сходных объектов относятся:

1) переналаживаемые линии;

2) гибкое автоматизированное производство,

включающее гибкие производственные

модули, гибкие автоматизированные линии,

системы автоматизированного

проектирования.

VI Комплексно-механизированное и

автоматизированное производство, охватывает

все стадии изготовления – заготовительную,

обрабатывающую, сборочную, сборочно-

сварочную и отделочно-окрасочную, и

включает их в себя.

14. Расчет основных параметров поточных

линий

1) Такт поточной линии – период времени,

между двумя последовательно

обрабатываемыми деталями.

2) Общее количество рабочих мест на

конвейере:

3) Длина рабочей части конвейера:

4) Скорость конвейера = шаг / такт

5) Продолжительность обработки на

конвейере:

6) Максимальная величина операционных

заделов:

- время совместной параллельной работы на

смежных операциях при неизменной

производительности.

15. Организация инструментального

хозяйства.

Основные задачи:

1) определить потребности предприятия в

технологической оснастке,

2) запланировать ее приобретение или

изготовление и обеспечить ею производство,

3) организовать рациональную эксплуатацию

оснастки,

4) обеспечить оснасткой рабочие места,

5) организовать ее учет и хранение.

Общезаводские органы инструментального

хозяйства:

1) инструментальные цехи,

2) мастерские восстановления оснастки,

3) центральный склад инструментального

хозяйства (ЦИС),

4) инструментальный отдел.

К цеховым органам инструментального

хозяйства относятся:

1) инструментально-раздаточные кладовые;

2) мастерские по заточке и текущему ремонту

оснастки.

Норма расхода оснастки - количество,

изнашиваемое при выполнении определенного

объема работ.

Оборотный фонд оснастки по предприятию

устанавливается на все виды и типоразмеры

оснастки. В состав оборотного фонда цеха

входит оснастка:

1) одновременно находящаяся на рабочих

местах,

2) годная оснастка инструментально-

раздаточной кладовой,

3) находящаяся в заточке и в ремонте

(восстановлении).

Запас оснастки в ИРК

пер

- переходящий запас – изменяется

от макс. величины, соответствующей запасу в

момент получения очередной партии оснастки

из ЦИСа до нуля;

зст

- страховой запас представляет

собой резерв, создаваемый на случай

нарушения сроков и объемов поставок

оснастки.

Три уровня запасов: 1)

максимальный

max

; 2) минимальный

min

; 3) точки заказа

зт

, т.е.

предельного значения запаса, при котором

необходимо осуществить заказ на его

пополнение.

Например, страховой запас

режущего инструмента на центральном складе

установлен в размере двухдневного расхода

инструмента за период выполнения заказа.

Периодичность поставки инструмента из ЦИС

(период между моментом выдачи заказа и

поступлением инструмента на склад)

10

дней. Среднедневной расход

инструмента за период исполнения заказа

35

штук. Цикл выполнения

заказа цеха инструментальным складом (время

между двумя поступлениями партий

инструмента)

20

дней.

Тогда минимальная норма запаса

режущего инструмента на ЦИС составит:

703522

min



рстр

QZZ

шт.

Норму запаса режущего

инструмента на ЦИС, соответствующую точке

заказа, определим по формуле:

420351070

min.



розт

QTZZ

шт.

Максимальная норма запаса

определяется по формуле:

770352070

minmax



рц

QTZZ

шт.

16. Организация ремонтного хозяйства.

Организация ремонтного хозяйства и

техническое обслуживание оборудования

базируются на системе планово-

предупредительных ремонтов (ППР),

применяемой как в отечественной

промышленности, так и за рубежом.

Система ППР оборудования - совокупность

запланированных организационных и

технических мероприятий по уходу, надзору за

оборудованием, его обслуживанию и ремонту.

Основная цель этих мероприятий 

предотвращать прогрессивно нарастающий

износ, предупреждать аварии и поддерживать

оборудование в состоянии постоянной

готовности к работе. Система ППР включает

техническое обслуживание и плановые

ремонты  текущий и капитальный.

Техническое обслуживание  это комплекс

операций по поддержанию работоспособности

оборудования при использовании его по

назначению, при хранении и

транспортировании.

Капитальный ремонт осуществляют для

восстановления полного или близкого к

полному ресурса.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями

оборудования, называются неплановыми

(аварийными).

Ремонтный цикл - период времени от момента

ввода оборудования в эксплуатацию до

первого капитального ремонта или между

двумя последовательно выполняемыми

капитальными ремонтами К.

Ремонтный цикл измеряется оперативным

временем работы оборудования.

Ремонтный цикл для металлорежущих

станков

мкдвотипморц

.....

16800





где 16800  нормативный ремонтный цикл, ч;

мкдвотипмо ....

,,,,,



 коэффициенты, учитывающие вид

обрабатываемого материала, применяемого

инструмента, класс точности оборудования,

возраст, долговечность, категорию массы.

Межремонтный период

рм

периодичность технического обслуживания

от

рассчитываются по формуле:

)1/(



тцмрм

dТТ

)1/(

...



оттцмот

ddТТ

где

отт

 число текущих

ремонтов и технических обслуживаний.

Трудоемкость ремонтных работ определяется

через трудоемкость единицы сложности

ремонта.

Суммарная трудоемкость ремонтных работ в

плановом периоде может быть определена по

формуле:







отт

отi

трi

крiрр

tRtRtRt

где

оттк

ddd

 число

капитальных, текущих ремонтов и

технических обслуживаний в плановом

периоде;

 категория сложности

ремонта I-го оборудования;

оттркр

ttt

...

 нормы

трудоемкости капитального и текущих

ремонтов, технического обслуживания на одну

ремонтную единицу, нормо-ч. Ремонт и

техническое обслуживание технологического

оборудования на машиностр. предприятиях

осуществляют ремонтно-механические цехи и

ремонтные службы цехов.

17. Организация транспортного хозяйства.

I По способу действия все транспортные

средства подразделяются на:

1) средства прерывного (циклического);

2) непрерывного действия,

II По направлению перемещения грузов:

1) на горизонтальный (транспортеры,

рольганги),

2) вертикальный (подъемники, лифты),

3) горизонтально-вертикальный

(автопогрузчики, краны-балки, мостовые

краны),

4) наклонный (канатные и монорельсовые

дороги).

На предприятиях крупносерийного и

массового производства в условиях

стабильных грузопотоков широкое

применение находят средства непрерывного

транспорта для межцехового перемещения

грузов и особенно в качестве общецехового и

межоперационного транспорта. На крупных

предприятиях организуется транспортный

отдел, подчиненный непосредственно

заместителю директора по снабжению и сбыту

или заместителю по транспорту.

Грузооборот - общее количество грузов,

перемещаемых в единицу времени.

Грузовым потоком - объем грузов,

перемещаемых в единицу времени между

двумя пунктами. Грузооборот  сумма

отдельных грузопотоков.

Данные по грузообороту и грузовым

потокам предприятия и отдельных цехов

целесообразно представлять в форме

«шахматной» таблицы.

18. Организация складского хозяйства

Задачи складского хозяйства

- организация надлежащего хранения

материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание

производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка)

грузов;

- организация надлежащего хранения

(создание условий для исключения

повреждений порчи; поддержание

необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения

материальных ценностей;

- своевременное обеспечение

производственного процесса материалами,

комплектующими изделиями и т.д.; создание

условий, предотвращающих хищение

материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер

безопасности;

- комплектование готовой продукции, ее

консервация, упаковка подготовка

отгрузочной документации и отгрузка.

Современный склад - это сложное хозяйство,

состоящее из вертикальных стеллажных

конструкций; автоматических

штабелирующих машин с программным

управлением, специальной тары,

перегрузочных устройств, технических

средств систем автоматического управления

складом и т.д.

Большое распространение получили

вертикально-замкнутые (люлечные) склады с

программным управлением, которые занимают

малые производственные площади, но имеют

достаточно большую емкость за счет

вертикального расположения.

19. Организация материально-технического

снабжения предприятия

Задача ОМТС - бесперебойное материальное

обеспечение производства в соответствии с

планом выпуска продукции.

Основные функции ОМТС:

1) разработка нормативов запасов

материальных ресурсов;

2) планирование потребности в материальныхX

ресурсахX и в увязка ее с планом производства

и нормативами запасов;

3) поиск поставщиков, оценка вариантов

поставок и выбор поставщиков по критериям

качества поставляемых материалов,

надежности поставщиков, цен, условий

платежей и поставок, транспортно-

заготовительных расходов и т.д.;

4) заключение договоров на поставки;

5) организация работ по доставке

материальных ресурсов, контроль и

оперативное регулирование выполнения

договоров поставок;

6) организация приемки, обработки и хранения

материальных ресурсов;

7)Xоперативное планирование и регулирование

обеспечения производства материальными

ресурсами;

8) учет, контроль и анализ расходования

материальных ресурсов;

9) надзор за рациональным использованием

материалов в производстве.

План материально-технического снабжения -

это совокупность расчетных документов, в

которых обоснована потребность предприятия

в материальных ресурсах и определены

источники их покрытия.

Потребность в материалах на основное

производство (G

м.осн

) определяется по формуле

где Q

- объем

выпуска продукции по каждому

наименованию (шт.);

- норма расхода материала на одно изделие с

учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах

) определяется по формуле

где

н.з

- норма запаса материала;

м.ф

- фактическое наличие материалов на

предприятии;

м.н.п

- необходимое количество материалов

для изменения незавершенного производства;

м.экс

- потребность в материалах для ремонтно-

эксплуатационных и других нужд.

20. Жизненный цикл продукта

Жизненный цикл - период времени между

моментом возникновения и прекращения

использования продукта. Фазы жизненного

цикла являются общими и включают:

создание, освоение, рост, зрелость старение.

Рисунок 7.1 – Характерные зоны

промышленного выпуска изделия: 1

Создание;2  Освоение и начало

промышленного производства; 3  Рост сбыта,

расширение выпуска; 4  Устойчивый сбыт и

выпуск; 5  Падение сбыта и выпуска; 6 

Снятие с производства.

Таблица 7.1 –Распределение задач

менеджмента по фазам жизненного цикла

продукта

21. Формирование продуктовой программы

предприятия

Задачи продуктового планирования:

1) определение направлений и пропорций в

технической политике предприятия;

2) установление перспективной тематики

научных исследований и конструкторских

разработок;

3) формирование структуры перспективной

производственной программы выпуска

инновационной продукции;

4) осуществление комплекса инновационных

мероприятий.

План производства и реализации продукции

(производственная программа) ─ это задание

по производству и реализации определенного

количества продукции установленной

номенклатуры (ассортимента) и качества.

Номенклатурой продукции называется

классифицированный перечень изделий,

характеризующий основное направление

производства в отрасли.

Ассортимент - соотношение продукции

внутри отдельного ее наименования по

артикулам, размерам, сортности.

Измерители объема производства:

натуральные, условно-натуральные,

стоимостные и трудовые.

Различают стратегическое и оперативное

продуктовое планирование.

Стратегические планы формируют научную и

продуктовую политику предприятия на

долгосрочную перспективу, определяющую

состав развиваемых научно-технических

направлений, структуру рынков и характер

проведения из них, перспективные сдвиги в

структуре и порядок обновления выпускаемой

продукции, требования к техническому

развитию предприятия. Оперативные планы

составляемые на год, обеспечивают

реализацию стратегических решений и

предусматривают формирование конкретного

тематического плана научно-технических

мероприятий и производственной программы.

Общий процесс продуктового планирования

инноваций содержит три основные стадии

расчетов:

- формирование продуктовых

предложений;

- оценка предложений и отбор

продуктов;

- формирование

сбалансированного плана.

Продуктовым портфелем принято называть

возможную совокупность продуктово-

рыночных и научно-технических направлений

деятельности предприятия на длительную

перспективу, обладающую наибольшей

способностью по обеспечению потенциала

прибыли предприятия.

Диверсификация - расширение научного или

производственного профиля предприятия за

счет создания и освоения производства

качественно новой продукции и освоения

новых рынков ее реализации.

Три вида диверсификации при формировании

продуктовой политики:

- горизонтальную, связана с инновациями,

направленными на расширение состава и

структуры рынков реализации продукции

предприятия;

- вертикальную, связана с расширением

научно-производственного профиля за счет

развития новых научных направлений и

освоения инновационной продукции;

- смешанную, отражает наиболее интенсивную

и рискованную инновационную концепцию

предприятия.

26. Оценка научно-технического уровня

нового продукта

Научно-технический уровень ─ это

относительная характеристика основных

технико-экономических параметров

разрабатываемых изделий в сравнении с

высшими или отечественными или

зарубежными достижениями. В практике

применяются различные количественные и

качественные методы оценки НТУ продукта.

Таблица – Процедура оценки НТУ продукта.

22. Инновационный процесс: содержание и

особенности

Инновация - конечный результат

инновационной деятельности в виде нового

или усовершенствованного продукта,

реализуемого на рынке, нового или

усовершенствованного технологического

процесса, используемого в практической

деятельности.

Новая техника  новые более совершенные

орудия труда.

Передовой производственный опыт 

совокупность новых и прогрессивных знаний и

навыков, воплощенных в технические

конструкции, технологии, организацию

производства, применение которых в других

объектах может дать положительный

результат.

Ноу-хау  не защищенные охранными

документами и неопубликованные знания или

опыт научного, технического, управленческого

или иного характера (незапатентованные

изобретения, технологические режимы,

материалы, методы контроля, способы

организации производства).

Интеллектуальная собственность  часть

интеллектуальной собственности,

используемой в промышленности в виде

изобретений, полезных моделей,

промышленных образцов, товарных знаков,

знаков обслуживания и наименования мест

происхождения.

Технология  знания, умения и методы,

необходимые для производства и

совершенствования товара. Существуют

различные определения понятия технология.

Технология  это определенная совокупность

и последовательность способов соединения

средств труда и рабочей силы в процессе

изготовления продукции или выполнения

работ.

Проект



это последовательность

взаимосвязанных действий, требующая

вовлечения нескольких участников.

Управление проектом



это искусство

руководства и координации людских и

материальных ресурсов на протяжении

жизненного цикла проекта путем применения

современных методов и техники управления

для достижения определенных в проекте

результатов по составу и объему работ,

стоимости, времени, качеству и

удовлетворению участников проекта.

Структура инновационного процесса состоит

из трех фаз:

- исследовательская фаза или фаза

формирования концепции продукта;

- фаза проектирования нового

продукта

- фаза освоения производства нового

продукта и продвижение его на рынок.

В последнее время широко

распространяется практика ускоренного

проектирования на основе совмещения

отдельных фаз и стадий инновационного

процесса, получившая название совмещенного

проектирования.

35. Краткая характеристика бизнес-плана

Бизнес-план – официальный документ,

который является одним из основных

инструментов по планированию и управлению

п/п, развитием бизнеса и добавлению денег.

Можно выделить 3 основные причины

планирования:

1) сам процесс составления б/пл, включая

обдумывание идей, заставляет вас, как

разработчиков, объективно, критически и

беспристрастно взглянуть на проект вашего п/

п во всей его полноте. План способствует

предотвращению ошибок, давая возможность

понять для чего мы все это делаем.

Бизнес-план – это проложенный маршрут,

отражающий строгую очередность действий и

приоритеты на пространство ограниченных

ресурсов;

2) бизнес-план является рабочим

инструментом, который при надлежащем

использовании помогает эффективно

контролировать и управлять п/п, что в свою

очередь является основой успеха;

3) законченный б/пл является средством для

сообщения ваших идей другим

заинтригованным людям, с которыми вы

сотрудничаете или уже делаете свой бизнес,

таких как: инвесторы, банкиры, совладельцы и

служащие.

Структура б/пл:

1. Обзорный раздел.

2. Описание б/пл.

3. Описание отрасли.

4. Описание продукции или услуг.

5. Описание ранка.

6. Производственная деятельность.

7. График выполнения работ, инвестиционный

план.

8. Финансы.

24. Исследовательская стадия проектирования

продукта

Научно-исследовательские работы (НИР) ─

это целенаправленная деятельность, имеющая

своей задачей создание новой информации об

объектах, явлениях или процессах,

происходящих в природе, обществе или

технике. Различают:

- фундаментальные исследования;

- поисковые исследования;

- прикладные исследования.

Фундаментальные исследования имеют

наиболее общий и абстрактный характер. Они

направлены на расширение знаний и

понимание наиболее общих закономерностей,

действующих в природе, технике, обществе,

без проникновения в области их конкретного

применения.

Поисковые исследования выполняются, как

правило, на базе полученных результатов

фундаментальных исследований и направлены

на создание задела в целях его дальнейшего

использования в прикладных разработках.

Задачи:

- изучение возможности применения

известных или вновь открытых явлений и

закономерностей для создания новой техники,

технологии или материалов;

- оценка и прогнозирование развития

отдельных направлений науки, техники и

технологии;

- поиск сфер, областей и изучение

условий применения новых решений и

открытий (так называемые аппликационные

исследования).

Прикладные исследования направлены на

решение конкретных научно-технических и

организационно-экономических проблем,

связанных с выполнением последующих

проектных разработок.

Прикладные исследования включают:

- поиск путей улучшения существующих

конструкций, технологий или материалов в

целях повышения конкурентоспособности

продуктов;

- определение способов использования

новейших достижений науки и техники для

создания новой конкурентоспособной

продукции;

- проведение аналитических работ по

обобщению опыта конкурентов и

исследованию рыночной конъюнктуры;

- выполнение модельных разработок,

проведение экспериментальных и

испытательных работ.

25. Опытно-конструкторские разработки.

Опытно-конструкторские разработки ─ это

комплекс работ, осуществляемых с целью

создания новых видов техники с заданными

технико-экономическими параметрами в виде

опытного образца, опытной установки и

рабочей документации для их промышленного

изготовления и использования.

Главная задача: создание

конкурентоспособного продукта,

отличающегося высоким научно-техническим

уровнем инженерных решений, способного

удовлетворять потребительский спрос рынка.

Стадии ОКР:

- подготовительную;

- разработку проектной документации;

- разработку рабочей документации.

На подготовительной стадии

конструирования нового продукта

обосновывается необходимость его создания и

согласовывается состав основных технико-

экономических параметров. На

подготовительной стадии осуществляется

регламентация процесса выполнения проекта:

определение состава этапов и работ,

последовательности и календарных сроков их

выполнения, установление состава

исполнителей и распределение заданий между

ними, выявление контрагентов и планирование

кооперации.

Разработка проектной документации

предусматривает выполнение комплекса работ,

определяющих концептуальные решения по

новому продукту: выбор принципа действия,

общую компоновку продукта, требования к

составу узлов и функциональных блоков,

инженерный и стоимостной анализ

функциональной структуры продукта,

проведение экспериментальных работ и

испытаний отдельных узлов и компоновочных

решений.

Разработка рабочей документации завершает

проектирование нового продукта. На этой

стадии осуществляется подготовка комплекса

конструкторской документации, необходимой

для материального воплощения

проектируемого изделия. Составляются

сводные спецификации деталей и узлов

проектируемого изделия, необходимые для

организации его производства. Спецификации

составляются в виде специальных ведомостей

деталей и узлов изделия, а также могут быть

представлены в графической форме.

27. Конструкторская подготовка

производства

Конструкторская подготовка производства ─

это совокупность взаимосвязанных процессов,

обеспечивающих техническую готовность

предприятия к выпуску нового продукта в

установленные сроки с заданными

параметрами качества, объемом производства

и уровнем затрат.

Главная задача: целесообразное и эффективное

приспособление отработанной конструкции

продукта к условиям его будущего

производства при обязательном сохранении

заложенных в конструкцию параметров

качества.

Конструкторская унификация ─ это

сокращение разнообразия элементов без

ущерба разнообразию систем или ситуаций, в

которых они применяются.

Основные направления унификации:

1) сокращение номенклатуры изделий,

сборочных единиц и узлов, имеющих

одинаковое или сходное эксплуатационное

назначение и параметры;

2) заимствование отдельных деталей,

узлов для нового продукта из числа ранее

освоенных в производстве на основе

конструктивной преемственности;

3) создание параметрических рядов

(гамм) продуктов, аналогичных по

конструктивному решению, но различных по

габаритам, мощности и другим

эксплуатационным параметрам;

4) типизация форм и размеров деталей и

заготовок, профилей и марок используемых

материалов.

Стандартизация - высшая

форма унификации. Стандартизация ─ это

процесс установления и применения правил с

целью упорядочения деятельности в данной

области на пользу и при участии всех

заинтересованных сторон, в частности, для

достижения всеобщей максимальной

экономии, с соблюдением функциональных

условий и требований безопасности.

Степень унификации и

стандартизации может быть охарактеризована

следующими коэффициентами:

Производственной технологичностью ─

называется степень соответствия конструкции

оптимальным производственно-

технологическим условиям его изготовления

при заданном объеме выпуска.

Эксплуатационная технологичность ─

конструкции изделия проявляется в

сокращении затрат времени и средств на

техническое обслуживание и ремонт изделий,

зависящих от так называемой

ремонтопригодности конструкции ─ ее

приспособленности предупреждать,

обнаруживать и устранять отказы и

неисправности.

31. Экономическое обоснование

проектируемого технологического процесса

Оценка эффективности проектируемого

технологического процесса основывается на

тех же методах, что и при использовании

новой техники. Сравнительному

экономическому анализу могут быть

подвергнуты процессы, обеспечивающие

одинаковые конечные результаты  качество и

степень завершенности обработки. В круг

затрат при сравнительном анализе вариантов

технологии должны входить лишь те затраты,

которые непосредственно связаны с

технологическим процессом и существенно

разнятся в сравниваемых вариантах.

Для процессов механической

обработки, как правило, в круг сопоставимых

затрат включаются:

а) пропорциональные, рассчитываемое на

обрабатываемое изделие (основной материал

(заготовка); технологическое топливо;

технологическая энергия; тарифная заработная

плата основных рабочих; расходы по

эксплуатации оборудования и инструмента;

амортизация универсального оборудования и

др.);

б) постоянные, рассчитываемые на

планируемый период (затраты, связанные с

наладками оборудования; содержание и износ

оснастки и др.).

29. Сущность понятия технологии. Уровень

технологий

Технология ─ это определенная совокупность

и последовательность способов (методов,

приемов) соединения средств труда и рабочей

силы в процессе изготовления продукции или

выполнения работ.

Классификация технологий:

I По историческим стадиям развития:

1) использование,

2) преобразование или создание вещества

природы;

II По формированию потоков

жизнедеятельности:

1) технологии материального производства,

2) энергетических потоков,

3) информационных потоков;

III По выраженности теоретических основ:

1) эмпирические,

2) теоретические,

3) смешанные;

IV По использованию форм движения

материи:

1) механические,

2) физические,

3) химические,

4) биологические,

5) социальные;

V По степени загрязнения окружающей среды:

1) безотходные,

2) загрязняющие.

Высокие технологии ─ это наукоемкие в

разработке технологии, характеризующиеся

следующими признаками: использованием

новейших материалов и способов

производства; обеспечением скачкообразного

улучшения результатов; высокой долей затрат

на НИОКР; коротким жизненным циклом

продукции; высокими темпами морального

старения и обновления продукции; высоким

риском.

Технология это наука о

физическом и химическом воздействии на

сырье и материалы с целью выработки

продукции с требуемыми свойствами и при

меньших затратах.

Таблица 1.1 Характеристика технологической

системы предприятия

30. Технологическая подготовка

производства

Технологическая подготовка производства

(ТПП)  это совокупность взаимосвязанных

процессов, обеспечивающих технологическую

готовность предприятия к выпуску нового

продукта в установленные сроки, с заданными

параметрами качества, объемом производства

и уровнем затрат.

Основные задачи:

1) обеспечение технологической

конструкции изделия;

2) выбор и расстановка технологических

процессов по всем стадиям производства и

составным элементам нового продукта;

3) проектирование и изготовление средств

технологического оснащения

производственных процессов;

4) управление процессами технологической

подготовки производства.

Технологические процессы:

- единичные - предназначены для

изготовления продукта одного наименования,

назначения или типоразмера,

- типовые - применяется для совокупности

однородных по технологическим и

конструктивным признакам деталей,

- групповые - применяется для изготовления

предметов с различными конструктивными, но

общими технологическими признаками.

Технологический маршрут (межцеховой и

внутрицеховой)



это последовательность

прохождения заготовки, детали или сборочной

единицы по цехам и производственным

участкам предприятия.

36. Корпоративные информационные

системы

Корпоративная информационная система

(КИС) ─ это информационная система,

поддерживающая оперативный и

управленческий учет на предприятии и

представляющая информацию для

оперативного принятия управленческих

решений.

КИС ─ это управленческая идеология,

объединяющая бизнес-стратегию предприятия

и передовые информационные технологии.

Основная задача КИС состоит в поддержке

функционирования и развития предприятия.

Основные этапы процесса

создания КИС:

1. Проведение информационного

обследования организации;

2. Выбор архитектуры системы и

аппаратно-программных средств ее

реализации (Для КИС рекомендуется

архитектура «клиент-сервер», т.к. она

предоставляет технологию доступа

конечного пользователя к информации в

масштабах предприятия);

3. Система управления корпоративной

базой данных (На российском рынке

присутствуют практически все СУБД,

принадлежащие к элитному классу ─

Oracle, Informix, Sybase, Ingres);

4. Система автоматизации деловых

операций и документооборота ( можно

выделить два класса систем: системы

Workflow и системы Groupware

5. Системы управления электронными

документами ─ EDMS организуют

хранение в электронном виде

административных и финансовых

документов, факсов, технической

библиотеки, изображений. Workflow,

EDMS ─ это средства управления

информационными потоками.

Таблица – Соотношение между собой СУБД,

Workflow, EDMS

1. Специальные программные средства.

Выбор специальных программных

средств зависит от специфики компании.

2. Системы поддержки принятия решений.

СППР моделируют правила и стратегии

бизнеса.

Таким образом, современная

информационная система в масштабе

корпорации ─ это комбинация, тесное

переплетение различных

информационных технологий.

39. Общие принципы построения системы

«точно в срок»

Процедура «вытягивания» является основой

одной из ведущих в мире концепций

оперативного управления производством

«точно в срок» JIT.

Система JIT определяется как система

производства необходимых компонентов

изделий в требуемых количествах точно во

время, когда в них возникла потребность, а не

заранее.

В системе JIT запасы минимизируются и

работы не выполняются, пока в этом нет

необходимости. Компоненты изделий не

изготавливаются, пока в них не возникла

потребность у подразделения, следующего по

ходу производственного процесса. В целом эта

система, как и любая внешнеориентированная

система управляется спросом. Когда

совокупный потребитель «дает команду»

предприятию, покупая его продукцию, эта

информация распространяется в обратном

направлении, навстречу движению

материальных потоков в производственной

системе, приводя в действие каждую ступень

производственного процесса, а также процесс

закупок. Такая стратегия управления

определяется как «вытягивающая» в

противоположность обычно используемой

«выталкивающей», при которой работа в

подразделении начинается при поступлении

туда материалов (заготовок) и при наличии

свободных производственных мощностей.

37. Методология КИС. Интегрированные

системы автоматизированного управления

производством

Одним из первых стандартов считается MPS ─

методология, хорошо известная под названием

«объемно-календарное планирование». Это

база для всех планово-ориентированных

методологий, где формируется план продаж;

по нему формируется план пополнения

запасов и оцениваются финансовые

результаты по периодам.

Для решения проблем логистики разработан

стандарт SIC. Это статистическое управление

запасами.

Концепция MRP / CRP ─ это методология

планирования материальных

производственных ресурсов. Сущность ее

заключается в определении конечной

потребности в ресурсах по данным объемно-

календарного плана. Перед системой CRP

ставится задача сбалансировать загрузку и

мощность.

FRP. Под данной аббревиатурой скрываются

две совершенно различные методологии:

1) планирование производственных ресурсов

в условиях ограниченных мощностей ─ FCRP.

2) планирование финансовых ресурсов.

MRP II ─ интегрированная методология

планирования, включающая MRP / CRP. Это

совместное планирование материальных

потоков и производственных мощностей,

определение финансовых результатов

сформированного производственного плана.

Основной целью

информационных систем класса MRP II

является оптимальное формирование потоков

предметов производства: материалов,

комплектующих изделий, полуфабрикатов и

готовых изделий.

Контроль исполнения планов всех уровней

дополняется еще одним важным элементом

системы MRP II ─ контролем затрат.

ERP-системы могут использоваться крупными

предприятиями для управления потоками

данных и их хранения. Основное внимание

MRP II направлено на управление

производственными ресурсами. Методы ERP

претендуют на управление всеми ресурсами,

имеющимися у предприятия (персоналом,

финансами и пр.).

Три главных отличия современных ERP

систем, полностью воплощенных в стандарте

MRP II, ─ это Интегрированность, гибкость и

наличие технологий поэтапного внедрения.

Интегрированность означает, что в

системах ERP реально достигнута тесная связь

между подсистемами. В такой системе

реализуется полный рыночный цикл

управления предприятием ─ от планирования

до анализов результатов деятельности и

последующей корректировки планов.

Гибкость систем ERP основана на модульном

принципе их построения. Современные

системы такого класса состоят из ряда

подсистем, которые могут компоноваться

вместе в зависимости от конкретных

потребностей предприятий. Минимальная

комбинация включает следующие подсистемы:

«Производство», «Финансы», «Сбыт,

снабжение, склад», «Транспорт» и

«Информационная система руководителя».

Наличие технологий поэтапного внедрения

играет важную роль по двум причинам:

процесс внедрения длителен, трудоемок и

дорогостоящ; к тому же он зависит от

особенностей предприятия, на котором

система внедряется.

41. Факторы эффективности системы

«точно в срок»

К преимуществам концепции JIT относятся:

минимизация незавершенного производства,

сокращение длительности производственного

цикла, сокращение необходимых

производственных площадей, сокращение

затрат на складирование и т.п. Косвенный

эффект достигается за счет усиления

мотивации и вовлечения всех работников в

совершенствование производственного

процесса. В результате повышается

производительность труда, совершенствуются

методы производства.

JIT не может работать без соответствующего

системного окружения. Первоначальные

попытки американских и европейских

конкурентов механистически перенести

систему JIT в свое производство потерпели

неудачу, они смогли внедрить систему спустя

10-15 лет. Ключевыми факторами системного

окружения явились рациональная организация

и структура производственного процесса;

всеобщее управление качеством на всех

стадиях производства, включая работу

поставщиков; партнерство только с

надежными поставщиками, перевозчиками и

дистрибьюторами; эффективная

информационная поддержка; повышенная

профессиональная ответственность персонала

и др.

38. Современные подходы к планированию

КИС

Автоматизированная система планирования

потребностей в распределении ─ DRP - аналог

системы MRP в сфере распределения. Система

DRP ─ это «выталкивающая» система

планирования, к числу важнейших функций

которой относится контроль за состоянием

запасов в распределительной сети,

координация спроса и предложения

подразделений одного или нескольких

предприятий, формирование связей по

поставкам в сферах производства, снабжения и

сбыта с использованием информационно-

технологического комплекса систем MRP и

MRP II.

Функционирование DRP в основном

базируется на учете потребительского спроса,

который не контролируется производителем.

Система DRP планирует и регулирует уровень

запасов на его базах и складах, в собственной

товаропроводящей сети или у оптовых

торговых посредников.

Основу системы DRP составляет

производственное расписание, которое

координирует процесс поставок и пополнения

товарных запасов в распределительной сети.

С начала 1990-х гг. в США и Западной Европе

применяется расширенная версия системы

DRP. Это система планирования ресурсов в

распределении ─ DRP II, в которой

используются современные модели и

алгоритмы программирования, рассчитанные

на локальные сети персональных компьютеров

и телекоммуникационные электронные

каналы, работающие в режиме online.

Оптимизированная производственная

технология ─ OPT это «вытягивающая»

система организации и оперативного

управления производством (снабжением),

известная также под названием «израильский

канбан». Основным принципом системы OPT

является выявление в производстве «узких

мест» или «критических ресурсов».

Система LP ─ буквально «тощее

производство», или «производство без

излишков» ─ это система организации

своевременного производства и снабжения без

запасов, позволяющая гибко и оперативно

реагировать на изменения спроса и

потребностей распределительной сети.

Система LP имеет целью обеспечить:

- быструю реакцию на изменение спроса;

- высокое качество продукции;

- короткий производственный цикл;

- низкий уровень запасов;

- малые производственные издержки.

Система «отсрочки». В соответствии с

требованиями рынка и связанной с этим

диверсификацией производства номенклатура

выпускаемых предприятием изделий должна

быть очень широкой, сами изделия включают

большое число деталей и сборочных единиц, а

длительность их производственного цикла

значительно превосходит допустимые сроки

поставки. Однако время поставки можно

использовать для того, чтобы из

ограниченного числа основных компонентов,

заранее произведенных, собрать конечное

изделие необходимое клиенту. Этот метод,

основанный на наиболее позднем

специфицировании конечного изделия на

заказ, обозначается как система «отсрочки».

Планирование ресурсов, синхронизированное

с потребителем CSRP ─ это бизнес-

методология, которая интегрирует

деятельность, сфокусированную на

покупателе, в систему управления бизнесом ─

один из последних по времени стандартов,

который охватывает в контуре планирования

также и цикл взаимодействия с клиентами,

начиная с оформления заказа с возможностью

его отслеживания, конфигурирование

продукта и даже технологии его производства,

поддержку заказчиков на местах.

Предназначение CSRP ─ создание продуктов с

повышенной ценностью для покупателя, т.е.

продуктов, которые удовлетворяют

специфическому набору требований каждого

конкретного покупателя. Цель применения

CSRP ─ создание устойчивого конкурентного

преимущества.

Концепция CRM ─ управление

взаимоотношениями с клиентами. Это ряд

систем, позволяющих управлять стратегией

взаимодействия компании с клиентами. Эта

стратегия может затрагивать любые вопросы

деятельности фирмы, начиная рекламой и

процессом продажи, и заканчивая

производством продукции.

CRM можно разделить на три вида:

- оперативные CRM. Позволяют получать

оперативный доступ к информации по

конкретному клиенту, в процессе

взаимодействия с ним в рамках обычных

бизнес-процессов;

- аналитические CRM. Предполагают

синхронизацию разрозненных массивов

данных и поиск статистических

закономерностей в этих массивах для

выработки наиболее эффективной стратегии

маркетинга, продаж, обслуживания клиентов и

т.п;

42. Информационная система «канбан»

«Канбан» ─ это информационная система,

обеспечивающая оперативное управление на

всех стадиях производственного процесса и

основанная на жестком выполнении правил

движения карточек четырех видов. «Канбан»

реализует механизм «вытягивания» продукции

из предыдущего производственного звена на

основе системы горизонтальных связей.

Средством передачи информации в

технологической цепи служат специальные

карточки на бумажных, пластиковых

(прикрепляемых к конвейеру), цифровых или

иных носителях информации. Различают

карточки заказа (производственные) и отбора

(транспортные).

Карточки отбора несут информацию о том,

сколько и каких предметов нужно забрать со

склада и доставить к месту потребления,

карточки заказа ─ сколько и чего нужно

изготовить в месте производства и доставить

на склад.

В свою очередь, карточки заказа

и отбора бывают двух видов: карточки заказа,

предназначенные для использования при

изготовлении изделий мелкими и крупными

партиями; карточки отбора внутренние

(межоперационные и т.д.) и внешние

(карточки поставщика, перевозчика и т.д.).

Правила движения карточек «канбан»:

1) Любое перемещение изделий без

карточек запрещено.

2) для перемещения используются только

стандартные контейнеры фиксированной

емкости;

3) Бракованная продукция не должна

поступать на следующую операцию

(находится в контейнере);

4) На каждый контейнер приходится

только одна карточка заказа и одна карточка

отбора;

5) Любой отбор, превышающий

указанное в карточке количество, запрещен;

6) Производство в больших количествах,

чем указано в карточке, запрещено;

7) Число карточек, находящихся в

обороте, должно быть минимальным;

8) Различные типоразмеры изделий

производятся в последовательности, заданной

порядком поступления карточек заказа на

участок.

43. Сравнение концепции MRP II и системы

управления «точно в срок»

Таблица – Концептуальное единство подходов

к управлению систем MRP II и JIT

Первый этап ─ укрупненное (усредненное)

планирование ─ имеет место в обоих системах,

так же как и второй этап. Различие лишь в том,

что в системе JIT принят существенно

меньший горизонт планирования.

Принципиальное различие подходов возникает

лишь на третьем этапе ─ при исполнении

планов.

Идеология JIT основывается на использовании

только того количества оборудования, которое

необходимо для выполнения работ, на

оптимальной численности рабочих,

минимальном размере партий, а также на

высвобождении производственных

помещений, повсеместном

специализированном контроле.

Система MRP II в большей степени

ориентирована на планирование процессов, в

то время как система JIT ─ на оперативное

управление процессами производства. В

настоящее время «канбан» отождествляют с

системой JIT в ее изначальном виде и

развивают, модифицируют ее как систему

оперативного управления хода поставок.

В последние годы во многих странах

предприняты попытки создать

комбинированные системы MRP II ─ «канбан»

для взаимного устранения недостатков,

присутствующих в каждой из них в

отдельности.

1. Понятие организации. Его содержание.

2. История развития науки организации

3 .Организационно-правовые формы

предприятий

4.Производственный процесс. Сущность и

классификация производственного процесса

5.Принципы рациональной организации

производственного процесса

6.Технико-экономическая характеристика

типов производства.

7. Структура производственного цикла

8. Расчет и анализ производственного цикла

простого процесса

9. Расчет и анализ производственного цикла

сложного процесса.

10. Виды организационных структур

предприятия.

11. Производственная структура предприятия.

12. Сущность поточного производства

13. Структура поточного производства. Виды и

формы поточных линий

14. Расчет основных параметров поточных

линий

15. Организация инструментального

хозяйства

16. Организация ремонтного хозяйства

17. Организация транспортного хозяйства

18. Организация складского хозяйства

19. Организация материально-технического

снабжения предприятия

20. Жизненный цикл продукта

21. Формирование продуктовой программы

предприятия

22. Инновационный процесс: содержание и

особенности

24. Исследовательская стадия проектирования

продукта

25. Опытно-конструкторские разработки

26. Оценка научно-технического уровня

нового продукта

27. Конструкторская подготовка

производства

29. Сущность понятия технологии. Уровень

технологий

30. Технологическая подготовка

производства

31. Экономическое обоснование

проектируемого технологического процесса

35. Краткая характеристика бизнес-плана

36. Корпоративные информационные

системы

37. Методология КИС. Интегрированные

системы автоматизированного управления

производством

38. Современные подходы к планированию

КИС

39. Общие принципы построения системы

«точно в срок»

40. «Выталкивающие» и «вытягивающие»

системы управления производством

41. Факторы эффективности системы

«точно в срок»

42. Информационная система «канбан»

43. Сравнение концепции MRP II и системы

управления «точно в срок»