Шпаргалки по курсу Основы производственных процессов

Подождите немного. Документ загружается.

4.Особенности соврем. состояния полиграфического

предприятия. ,Полиграф. предприятии -

самостоятельно хозяйствующ. субъект с правом юр.

лица, созданный в порядке с законодательством;

создан для осуществления полигр. деятельности, с

целью удовлетворения общ. потребностей и получения

прибыли. Под пол. дея-тью понимается набор,

подготовка, печатных форм, печать и изготовление

тиража печ. изд. любого типа. Но все-таки в пол. дея-ти

могут включаться как все перечисленные процессы,

так и отдельно взятые. Д-ть пол. предприятия может

осуществляться после получения лицензии в

министерстве печати и инф-ции. Задачи пол.

предприятия: предоставление пол. услуг изд.

организациям высокого кач-ва в целях исп-ния

наиболее полного инф-ого ресурса, к-й надлежит

донести до населения. Д-ть пол. предприятий, как и

предприятий др. отраслей подлежит гос-му

регулированию, к-я опирается на конституцию РФ,

гражд., налог., суд., угол. кодексы. Отдельные виды

пол. дея-ти быть госуд. сертифицированы.

Законодательство предусматривает, чтобы продукция

полиграфических предприятий своим содержание не

давала преднамеренную дезинф-цию, не

пропагандировала вражду и насилие, не

способствовала нравственному разложению. Указанная

основная задача, стоящая перед пол. предприятиями,

может быть выполнена путем решения многообразных

частных задач, находящихся в области маркетинга,

ценовой политики, совершенствования техники и

технологий, а именно: 1) увеличение выпуска печатной

продукции, обеспечивающей обр-ный техн-й кул-й

уровень читателя, удовлетворение их дух.

потребностей; 2) проведение маркетинговых

исполнений с целью увеличения заказчиков и

определения своей ниши на рынке услуг; 3) улучшение

кач-ва худ-техн оформления и полигр. исполнения печ.

продукции на базе совр. отеч. пол. материалов.; 4)

создание новых видов пол. продукции в соответствии с

новыми веяниями рынка; 5) техн. совершенствование

про-ва, внедрение новейших достижений найки и

техники с целью привлечения заказчиков на совр. отеч.

пол. базу; 6) создание ориентационной пол. базы для

определения цен на пол. услуги; 7) создание

предприятий различных форм собственности с целью

повышения эффективности про-ва; 8)получение

максимального дохода, улучшение эконом. методов

управления и самоуправления; 9) повышение

квалификации работников, создание резервов для доп.

рук\должностей; 10) обеспечение необходимого

благосостояния работников, улучшение условий труда

и быта за счет увеличения выпуска продукции. С к. 90-

х гг. российские пол. предприятия испытывают

трудности из-за спада спроса, снижения про-ва,

дефицита средств. Рынок определяет структуру

ассортимент печатной продукции. В годы плановой

экономики на долю книг, журналов, газет падало 95%

от общего выпуска печатной продукции. Сейчас все

большее значение приобретает изготовление

высококач-ных этикеток, упаковок, представительной

продукции. Хорошо оформленные изделия включают

вклейки, отрывные купоны, вкладки образцов. Для

некоторых экземпляров требуется поэкземплярная

упаковка. В годы плановой эк-ки масштабы про-ва

назначались для многотиражного выпуска. Сейчас

потребностью общества в печатной продукции

разделены на большое число групп, но сами группы

невелики, этим объясняется увел. тиража изданий. На

уменьшение тиража изданий повлияло ухудшение

жизненного уровня населения. В промышленно-

развитых странах паралелльно с прогрессом инф-ных

технологий растет и выпуск печ. продукции, причем

чем выше уровень инф-ных технологий (США,

Япония, Германия, Великобритания), тем значительнее

рост издания печ. продукции. Если 10-15 лет назад в

США за год потреблялось 290 кг общей бумаги, то

сейчас в 1,5 р. >. В Р. в 1993 на душу населения

приходилось 58 экземпляров газет, а в 1998 только 15.

Ряд ведущих предприятий оснащались еще в 70-80-е

гг., поэтому оборудование этих издательств и

материально, и морально устарело. Исследования

показали, что 68% оборудования пол. отрасли Р.

работает >10 лет. В крупных городах и регионах такое

оборудование составляет 61%, а в районных

типографиях 75%. В целом в Р. неконкурентоспособно

>90% машин.

15.Требования к фотоформам в полиграфии. На

штриховых фотоформах имеются только две градации

тона: в идеальном случае — максимально черный

(непрозрачный) и максимально прозрачный, т. е.

имеют бинарный характер и только два значения

оптической плотности пропускания — минимум (не

более 0,04-0,06) и максимум (не менее 3,60). Напротив,

полутоновые фотоформы имеют аналоговый характер,

и тон может иметь любую величину оптической

плотности между минимумом и максимумом — от

белого через серое до черного. Определенные

ограничения на отдельные параметры фотоформ

накладывают и особенности последующего звена

технологической цепочки репродуцирования —

процесса изготовления печатной формы. Так как любая

фотоформа — это изображение, то ко всем

фотоформам предъявляются общие требования к

качеству, а именно:

1.Размер изображения на фотоформе должен быть

равен заданному размеру репродукции. Допустимые

отклонения — не более ± 0,05 мм.

2.Изображение должно быть визуально резким по всей

площади фотоформы.

3.На изображении не должно быть вуали, пятен,

царапин и посторонних прозрачных и

непрозрачных точек, а также заломов основы

фотопленки.

4.Изображение должно располагаться по центру

листа фотопленки. Расстояние от края изображения

до края фотопленки должно быть не менее 1,5 см.

5.Изображение должно иметь по всей своей

площади однородный ахроматический (нейтрально

серый) тон.

6.Изображение для изготовления печатных форм

офсетной печати должно быть на

фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к

оригиналу. Для способов высокой

классической и глубокой печати изображение на

фотоформе должно быть прямым

(незеркальным, читаемым) по отношению к оригиналу.

Из-за особенностей сигналов изображения на

отдельных видах фотоформ к каждому виду

предъявляются дополнительные требования.

Штриховые фотоформы. Штриховые

фотоформы должны иметь плотный равномерный

фон нейтрально-черного цвета. Растровые

фотоформы. Линиатура и конфигурация

элементов растра (линии, точки) должны

соответствовать заданным значениям. Углы наклона

линий растровых структур должны соответствовать

заданным углам, которые определяются способом

печати. Растровые цветоделенные фотоформы. Для

цветоделенных фотоформ одного комплекта

допускается расхождение (разброс) размеров по

большой стороне изображения в интервале ±(0,025)

мм. Полутоновые негативы и диапозитивы.

Цветоделенные полутоновые негативы и диапозитивы

для желтой, пурпурной и голубой красок,

предназначенные для изготовления печатных

форм, способа глубокой печати и фототипии должны

иметь минимальную оптическую плотность 0,40 ±

0,05. Фотоформы после ретуши. Процесс любой

ретуши (механической, химической или электронной)

не должен приводить к искажению изображения на

фотоформе. Растровые элементы и штрихи на

отретушированных химическим способом

фотоформах должны быть плотными, резкими, без

серого ореола. Фотоформы должны быть хорошо

промытые, сухие и чистые. Метки для совмещения

должны быть маленькие и тонкие (0,1 мм), а около

метки должно быть указано сокращенное название

краски. Важное и особое значение в процессе

репродуцирования имеет монтаж фотоформ, т. е.

соединение отдельных частей (фотоформ) в единое

целое. При этом склеивают отдельные фотопленки с

изображениями текста, штриховых и полутоновых

(растровых) изображений, а также их фрагментов или

наклеивают их на монтажный лист прозрачного

пластика. В связи с бурным развитием цифровых

систем обработки информации с

программированным управлением от персональных

компьютеров монтаж проводят электронными

средствами на дисплее до изготовления фотоформ,

которые выводят на фотопленку уже после окончания

монтажа. Такой монтаж называют электронным.

2.Классификация про-ных процессов.

На орг-цию процесса, ее структуру оказывает

специфика про-ва и хар-р выпускаемой продукции.

Про-ный процесс представляет совокупность

взаимосвязанных трудовых естественных процессов,

направленных на преобразование предметов труда,

продуктов труда и предполагает наличие средств труда

и рабочей силы, предметов труда. Под трудовым

процессом понимается изменение природы и

местоположения предмета труда, совершаемое при

непосредственном участии ч-ка или под его контролем

в автоматизированном про-ве. Основой любого про-ого

процесса является успешноуправляемая дея-ть людей -

труд. Изменения предметов труда, происходящие без

участия ч-ка называются естественными. Всякий про-

ный процесс требует рацион. орг-ции, что

предполагает проавильное число определенных его

стадий, их последовательность, соотношение и

взаимосвязи. Рационально-орг-ный про-ный процесс

должен обеспечивать непрерывность,

пропорциональность и ритмичность выпуска

продукции. Процессы состоят из ряда стадий, каждая

их таких стадий представляет собой частичный про-

ный процесс, в рез-те к-о решается часть задачи по

про-ву готовой продукции. Она хар-ся однородностью

и завершенностью работ. Частичные процессы состоят

из про-ных операций. Про-ная операция – это часть

процесса, хар-ся несменяемостью орудия труда,

предметов труда и рабочего места; операции

расчленяются на элементы приема (по трудовому

признаку или на переходы, по техн. признаку). Прием

как часть элемента – определенное, вполне

законченное действие исполнителя. Переход – это

часть операции, при выполнении к-й остаются

неизменными или технол. режим, или орудия труда,

или обрабатываемая поверхность. Первый признак

может исп-ся при расчленении на переходы праз. всех

видов, остальные 2 вида только при расчленении

процессов. Прием можно разделить на действия:

взять→переместить→ движение→взять руку→убрать

руку.

Классификация: про-ные процессы классифицируются,

исходя из набора признаков, присущих конкретному

про-му процессу: 1)по функциям в изготовлении

продукции: •основные ф-ции (процессы получения

продукции); •вспомогательные (создающие

необходимые предпосылки для нормального хода

остальных процессов). 2)в зависимости от вида

использованных орудия труда:•ручные

(осуществляется рабочим без применения средств

механизации и источников энергии);•ручные

механизированные(с применением механического

ручного инструмента, имеющего привод от какого-

либо источника энергии); •машинно-ручные

(осуществляется с помощью машин, причем раб. орган

машины перемещается к предмету труда, либо предмет

труда к раб органу в ручную с приложением усилий);

•машинная (предмет труда изменяется исполнителями

органами машины, при этом исп. механизм

перемещается относительно предмета труда

автоматически, а его пуск и остановку производит

рабочий без приложения сколько-нибудь

значительного физ. усилия); •автоматизированная

(основные работы по изготовлению продукции

автоматизированы полностью, а вспомогательные

полностью или частично; ф-ции рабочего сводятся к

наблюдению и контролю работы машины);

•аппаратурная (протекают как правило при высоких

температурах и давлениях в герматизированных с-мах

аппаратов или в печах под воздействием тепловой,

хим., электр. и гравитационной энергии) 3)по своему

содержанию:•механические, в к-х под воздействием

мех. усилий происходит то или иное изменение формы,

размеров, состояния и положения предметов

труда;•физ-хим-е, при к-х изменяется внутр. структура

предмета труда, его кач-во под воздействием хим-й,

тепловой, эл-кой энергии или энергии радиоактивного

распада . 4)по хар-ру протекания во

времени:•прерывное(технология к-х требует

периодических остановок):циклические (хар-ся частой

повторяемостью при незначительной длительности

цикла) и периодические (отличаются малой

повторяемостью на протяжении суток);•непрерывные

(хар-ся постоянной обработкой предмета труда на

данном рабочем месте, непрерывным поступлением

сырья и материалов в раб зону аппаратов, и

непрерывном отводом продуктов изд. дея-ти). 5)по

числу участвующих в про-ве

исполнителей:•индивидуальные;•групповые.

27.Печатные бумаги. Особенности их структуры и

свойств.

Бумага – это многокомпонентная с-ма, состоящая из

специально-обработанных растительных волокон,

тесно переплетенных между собой и связанных хим.

силами сцепления различных видов; это капиллярно-

пористый материал, помимо волокнистых

компонентов, формирующих структуру б. и ее

основные свойства, в состав б. могут вводиться

минеральные наполнители (проклеивающие в-ва

наполнители и др. спец добавки). основными

волокнистыми полуфабрикатами являются древесная

целлюлоза, получаемая путем хим. обработки

древесины и древесная масса (механически

измельченная древесина – широко используемый

дешевый компонент б.). Особое место занимает б. из

хлопковых и синтетических волокон. Б. различается

по: •толщине;•массе 1кв.м; •принятой классификацией

масса 1 кв.м. печ. б. составляет от 40 до 250 г. Одним

из важнейших техн. показателей б., от к-го и зависят

основные свойства б. (плотность, техничность,

стойкость) – это композиция бумаги. Отеч. б. по

композиции разделяются на группы: б.№1→чисто

целлюлозная б., созданная как правило из чисто

целлюлозных волокон; имеет хор. белизну, прочность

и почти не подвержена старению; такие б. используют

для изготовления высокохуд. продукции, словарей,

энциклопедий, справочных изданий. б.№2→состоит до

50% из древесной массы, к-я придает бумаге ряд

полезных качеств: улучшаются печ. свойства,

стабильность размеров при изменении климат.

условий, снижается масса листа и т.д.; в сравнении с б.

№1, б.№2 дешевле. б.№3→полностью состоит из

древесной массы, это дешевая б. невысокого качества,

исп-мая для изданий с небольшим сроком службы и

применяемая только для типографской (высокой)

печати. По способу печати б. обычно подразделяются

на офсетную, типографскую и для глубокой печати.

Печ. свойства определяют ее поведение до печати (т.е.

нахождение через бумагопроводящую с-му печ.

машины), во время печати (взаимодействие с печ.

краской и процесс закрепления изображения) и после

нее (операции фальцовки, обрезки, подрезки), а также

эксплуатационные хар-ки готовой продукции. Все печ.

свойства б. можно определить следующей группой:

1)геометрические (гладкость, толщина и масса на 1 м

плотность и пористость); 2)оптические (белизна,

непрозрачность, лоск\глянец); 3)структурные\

показатели однородности структуры(равномерность

просвета, разносторонность); 4)механические-

прочностные и деформационные (прочность

поверхности к выщипыванию, разрывная

длина(прочность на разрыв), прочность на излом,

влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии); 5)

сорбционные(гидрофобность-стойкость к действию

воды, впитывающая способность растворителей печ.

красок). Все эти показатели взаимосвязаны и степень

их влияния на оценку печ. свойств различна для

разных способов печати. Б. часто классифицируется по

степени отделки поверхности. По этому признаку б.

делится на матовую, машинной гладкости,

глазированную (каландрированную, т.е.

дополнительно обрабатываемую в суперкаландрах для

придания ей высокой плотности и гладкости,

каландрированная б. – это б. высокой степени

гладкости достигнутой благодаря тому, что

изготовленную на бумагоделательной машине, б.

пропускают через суперкаландер, состоящей из

большого числа валов: чугунные полированные и

бумажные набивные, выглаживающие бумажную

поверхность).

23.Цифровые печ. машины. В основе работы

большинства цифровых печ. машин лежат те же

принципы, что и в лазерных принтерах. Они

представляет собой сис-мы с созданием скрытого

электростатического изображения с последующим его

переносом на запечатываемый материал. Цифровые

печ. машины по конструкции ротационные и могут

быть как листовыми, так и рулонными. В листовых

машинах лист запечатываемого материала остается на

печ. цилиндре несколько оборотов. При печати в 4

краски - 4 оборота. При подаче с рулона материал

проходит последовательно через несколько печатных

головок (например, 8 при печати в 4 краски с 2х

сторон). Кроме того, на рулонных машинах существует

возможность печати оттисков различной величины по

длине (в зависимости от объема памяти контроллера

печати). В цифровых печ. машинах по технологии

постоянная печ. форма как таковая отсутствует. Роль

переменной печ. формы выполняет

фотополупроводниковый слой, на котором при каждом

обороте барабана заново создаются пробельные и

печатающие элементы (скрытое электростатическое

изображение). Поскольку эти сис-мы требуют

передавать инф-цию вновь каждый раз, снижается

производительность, а скорость печати зависит от

времени переноса изо-ния на "печатную форму".

Процесс получения изображения состоит из 3 этапов:

1)Получение скрытого электростатического изо-ния;

2)Проявление скрытого электростатического из-ния;

3)Перенос из-ния на запечатываемый материал.

Изображение может быть перенесено на

запечатываемый материал либо непосредственно с

"формного цилиндра", либо через промежуточный

носитель дополнительный офсетный цилиндр.

(Офсетный цилиндр, который представляет собой

положительно заряженный нагретый металлический

барабан, покрытый специальным электропроводящим

офсетным покрытием). Многоцветное изображение

формируется непосредственно на запечатываемом

материале путем наложения несколько однокрасочных

изображений. По сравнению с машинами

традиционных видов печати цифровые печ. машины

обладают рядом особенностей: 1)Экономически

выгодна печать малых тиражей. Мин. тираж составляет

1 экз.; 2)Персонализация - это возможность печати на

каждом экземпляре тиража инд. текстовых и

иллюстрационных материалов; 3)Существует

возможность печати на различных материалах;

4)Возможность перейти от печати одной работы к

другой без остановки машины и практически почти без

отходов материала; 5)Цифровые печ. машины не

нуждаются в доп. устройстве для получения

цветопробы; 6) Электронный листоподбор позволяет

каждое отдельное многостраничное издание тиража

печатать полностью страница за страницей в

требуемом порядке, что устраняет необходимость

последующей подборки; 7) Существует возможность

сохранять публикацию в электронном виде в архивах

для последующей повторной печати; 8) Осн.

преимуществом цифровой печати явл-ся возможность

внесения изменений непосредственно перед печатью;

9) возможно впечатывание (н, логотипов). Цифровая

печать не противостоит традиционным способам

печати, а дополняет их в области небольших тиражей.

Ее сильная сторона - это оперативность.

7.Форматы изданий, бумаги, полос. Формат бумаги.

Бумажные фабрики выделывают бумагу для типогра-

фии в виде ленты, скрученной в рулон. Каждый рулон

весит 250-300 кг. Бумага в рулоне называется ролевой

(рулонной). Ширина рулона в нашей стране

определяется стандартом и может быть равной 60, 70,

75, 84, 90,108,120 (см). При необходимости в

типографии бумагу разрубают на отдельные листы,

разматывая рулон. В этом случае получается листовая

бумага (флатовая). Формат флатовой бумаги

определяется стандартом и может быть следующим (в

см.): 60х90, 60х84, 70х90, 70х100, 70х108, 75х90,

84х108. Кроме перечисленных основных форматов

используются еще и дополнительные: 60х70, 60х108,

70х84, 84х90, 84х100. Некоторые сорта

высококачественной бумаги выпускаются бумажными

фабриками в листах стандартных форматов. Формат

изданий. Прежде чем рассмотреть формат изданий,

разберем, как получается тетрадь нужного размера.

Например, нам нужна книга форматом 15х21 (см).

Предположим, фальцуется бумага размером 42х60

(см), ее мы получили, разрезав стандартный формат

60х84 (см) Сгибаем пополам длинную сторону.

Образуется тетрадь, в которой 4 страницы. Размер

этой тетради 42х30 (см) или, как принято в

полиграфии, обозначим 42х60 1/2. Тетрадь в 1/2 долю

(42х30) еще раз сгибаем пополам по длинной стороне.

Получим формат 21х30 (см). Обозначим эту долю

42х60 1/4 . В этой тетради 8 страниц. Полученную

тетрадь еще раз сгибаем и получаем тетрадь размером

21х15 (см) или 42х60 1/8 доля листа. В этой тетради 16

страниц. Таким образом, можно составить таблицу, в

которой указывается доля листа, формат бумаги и

размер книги, который получается. В зависимости от

того, какой размер книги нам нужен, мы выбираем

бумагу и долю листа в таблице. От чего зависит

выбора формата в таблице? Форматы можно разделить

по их размерам на большие, средние и малые. К

большому формату принято относить все форматы в

1/8 долю листа, к среднему — 1/16, к малому —

1/32,1/64, 1/128. Если в рукописи много страниц, то

нет смысла печатать ее маленьким размером: она

получится слишком толстой. Стихотворения наоборот

не стоит печатать на больших форматах в 1/8 долю. В

практике издательств сложились традиции, когда

книги выпускаются определенных форматов,

указанных в Ту. Но бывают случаи, когда издание

требует оригинальной формы. Например, каталоги,

путеводители, рекламная продукция, буклеты,

подарочные издания. Однако нестандартные форматы

часто вызывают перерасход бумаги. Бывает и так, что

в типографии нет машин, которые могут отпечатать

издания указанного вами размера. Формат полос.

Пространство, на котором размещается текст или

иллюстрации, в издательстве называют полосой

набора. Полосу набора со всех сторон окружают

белые поля. Каждое поле на странице имеет свое

название. Многовековой опыт издания книг дал

соотношение полосы набора и размера страницы.

Самое узкое поле — это корешковое, чуть больше —

верхнее, затем боковое и самое большое поле — это

нижнее.

17. Фотоформы для офсетной печати. Широкое

распространение офсетного способа печати во многом

связано с постоянным совершенствованием процесса

изготовления офсетных форм. Сейчас все чаще

применяют предварительно очувствленные

монометаллические офсетные пластины, что позволяет

быстро получать формы для печати практически

любой продукции. Монометаллическая офсетная

формная пластина состоит из алюминиевой основы и

нанесенного на нее светочувствительного

(копировального) слоя. Наиболее часто используется

алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм.

Поверхность копировального слоя является

гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на

ней будут образованы гидрофобные печатающие

элементы, которые хорошо воспринимают печатную

краску.

14. Способ цифровой печати - технология получения

оттисков в печатной машине с использованием

переменной печатной формы, изменениями в которой

при каждом цикле управляет ЭВМ издательской

системы. Этот вид техники используют для

малотиражных рекламных или коммерческих изданий,

в которые должны быть внесены изменения в процессе

изготовления тиража. В цифровых печатных машинах

возможно внесение корректив (изменений) после

печатания каждого экземпляра тиража. Под цифровой

печатью понимают процесс получения печатной

продукции, имеющий следующие особенности:

•исключены процессы изготовления фотоформ и

печатных форм; •печать тиража происходит

непосредственно с компьютера; •существует

возможность изменения содержания каждого оттиска в

тираже (полное или частичное).

10. Высокая печать – это такой вид печати, при к-м

изображение передается на б. или др. материал

рельефными лежащими в одной плоскости печатными

элементами формы, а пробельные элементы углублены

на различную величину, зависящую от расстояния

между печатающими элементами. В.п. на ротационных

печатных машинах с применением неМе рельефных

печатных форм исп-ся для текстовых изданий с

большим тиражом. Традиционно в ротационной в.п.

применяются однокрасочные или двухкрасочные

высокопро-ные печ. машины, на выходе к-х получают

сфальцованные тетрадки. К достоинствам в.п. следует

отнести возможность получения насыщенных и четких

оттисков, исп-ние для печати дешевых сортов б. и деш.

красок. К недостаткам в.п. относят: низкое качество

полутоновых изображений и длительное время

подготовки машины к печати (от 1 до 8 ч.).

11.Глубокая печать – это вид печати, при к-м

изображение передается на б. или др. материал

углубленными печатающими элементами формы, а

пробельной явл-ся полированная метал. поверхность. К

достоинствам г.п. относятся: значительная (почти в 4 р.

больше, чем при в. и о. п.) площадь запечатанного

материала; малое время подготовки машин к

печатанию; высокая насыщенность печатываемого

слоя; высокое качество теневых изображений. К

недостаткам г.п. относятся: высокая сложность и

стоимость изготовления печатного и формного

оборудования: использование токсичных растений для

красок. Способом г.п. на листовых печатных машинах

печатают высокохудожественные издания, в том числе

марки, а на рулонных печ. машинах печатают

рекламные издания и иллюстрированную

многопечатную периодику.

20. Печатные формы и их хар-ка. Печатная форма –

это поверхность пластины (плиты \ цилиндра),

изготовленные из разных материалов; в качестве

материла может служить светочувствительный слой

или фотополимер, а также поверхности Ме,

пластмассы, б, дерева, литографского камня. Она

служит для обр-ния, сохранения в виде участков,

воспринимающих (печ. элементы) и не

воспринимающих (пробельные элементы) печ. краску

и передающие ее на запечатываемый материал или

передаточное звено (н, офсетный цилиндр, тампон, в

процессе печатания).

13. Трафаретная печать – это способ печати, при к-м

исп-ся форма, представляющая собой матрицу,

печатающие элементы к-й способны пропускать сквозь

себя краску. Краска продавливается через форму-

трафарет и попадает на запечатываемый материал,

формирую рельефное красочное издание. Печать

может производиться на различных материалах (б,

картон, пластмасса, металл, стекло, керамика, пленка).

Преимущества в сущности красок (слой краски

толстый), рельефности, возможности практически на

любом материале, простоте оборудования (для ручной

печати). Недостатки: довольно низкая

производительность даже для автоматов и большой

расход краски, что делает вид печати достаточно

дорогостоящим.

29.Оптические свойства б. – это белизна,

непрозрачность и лоск\глянец. Белизна – это

способность б. отражать свет рассеяно и равномерно во

всех направлениях. Поскольку четкость и удобство

чтения зависит от контрастности запечатанного и

пробельных отпечатков оттиска, желательно чтобы б.

обладала высокой белизной. Световая точность

достигается благодаря высокой степени белизны. Для

повышения белизны в дорогие высококачественные б.

добавляют так называемые высококач-е

отбеливатели(поминофоры), а также синие и

фиолетовые краски. Этот прием называют подцветкой.

Милованные б. без оптического отбеливателя имеют

белизну не менее 76%, а с оптическим отбеливателем

уже не менее 84%. Печ. б. с содержание древесной

массы должны иметь белизну не менее 72%, а вот

газированные б. может быть недостаточно белой, ее

белизна может составлять 65%. Еще одним важным

свойством б. при 2сторонней печати является ее

непрозрачность. Для повышения непрозрачности

подбирают волокнистость материалов, комбинируют

степень их помола, вводят наполнители. К оптическим

свойствам также относят лоск – является отражением

поверхности б., падающего на нее света, что тесно

связано с гладкостью б. Обычно с повышением

гладкости увеличивается и лоск. Однако надо помнить,

что гладкость определяется механическим способом.

Глянец глазированной б. может составлять 80-75%, а

матовая до 30%.

19. Фотоформы для трафаретной печати. При

способе трафаретной печати передача изображения на

запечатываемый материал производится с печатной

формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки

печатных элементов с помощью ракеля продавливается

печатная краска. Традиционная трафаретная печать

иногда называют шелкографией, или сеточной

печатью. Трафаретный способ печати имеет несколько

сильных сторон. Толщина красочного слоя на оттиске

может быть значительно больше, чем при других

способах печати. Это позволяет создавать очень

насыщенный текст на сильно впитывающих и

шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной

формы может облегать различные, не только плоские,

поверхности. Следовательно, способом трафаретной

печати можно печатать на поверхности разной

геометрической формы — цилиндрической,

шарообразной и пр, Способ трафаретной печати

широко применяется для выборочного лакирования с

использованием всех видов лака.

К трафаретному способу относится и такой вид

печати, как ризография. Форма для этого вида печати,

называемая иначе — мастер-лента, изготавливается

автоматически в ризографе в процессе сканирования

оригинала. Материал мастер-ленты — рисовая бумага.

При сканировании оригинала в мастере лазером

прожигаются мельчайшие отверстия, через которые

краска будет проникать на поверхность бумаги. После

завершения прожога мастер-ленты, она автоматически

помещается на печатный барабан ризографа.

12. Офсетная печать – это способ плоской печати, про

к-м краска с печ. формы передается на промежуточную

эластичную поверхность – покрытие офсетного

передаточного цилиндра, а с нее на б. или др.

запечатываемый материал. Печатание производится на

листовых или рулонных много \ однокрасочных

машинах. При о.п. печатающиеся и пробельные

элементы формы лежат практически в одной плоскости

и обладают разными физико-химическими свойствами:

пробельная – хорошо воспринимает влагу и

отталкивает краску, а печатающая наоборот. Листовые

офсетные печ. машины хорошо подходят для одно \

многокрасочных изданий при среднем тираже, а также

при печатании книг нестандартного формата.

Рулонные о.п. машины исп-ся для печати изданий с

большим тиражом и в особенности многотиражной цв.

печати. Эти машины осуществляют не только печать,

но и фальцовку листов. Конечным продуктом для всех

рулонных о. машин явл-ся сфальцованные тетради,

готовые к подборке и переплету. К достоинствам о.п.

относятся: меньшее по сравнению с в.п. время на

изготовление печ. формы и почти в 3 меньше время на

подготовку машинной печати; возможность получение

многокрасочного оттиска за 1 прогон. К недостаткам

о.п. относятся: меньшее, чем при в.п. насыщенность

оттиска; необходимость исп-ния дорогих офсетных

сортов б. и соответствующих красок.

32. Брошюровочные процессы включают в себя

операции резки (используются ручные резаки, и

высокопроизводственные автоматические резальные

машины, рассчитанные на резку стоп любой бумаги и

картона всех распространенных на практике

форматов), сталкивания листов б.(Сталкиватели

листов (форматы А4 и A3) за счет вибрации стопы

позволяют аккуратно собрать пачку листов),

фальцовки (сгибание бум. листа согласно заданным

форматам для получения тетради; кол-во страниц

зависит от числа сгибов), подборки (после фальцовки

получаем тетради, к-е необходимо объединить,

подобрав 1ю со 2й, 3й и т.д. Для этого имеются

листоподборочные машины - коллаторы), скрепления

тетрадей(проволочное и клеевое).

Переплетные процессы включают в себя операции

накидки обложки и подрезки.

31.Сорбционные свойства б.: впитывающая

способность является важнейшим свойством б., от

умения правильно оценить впитывающую способность

зависит выполнение условий своевременного и

полного закрепления краски и как рез-т получение кач-

го оттиска. Впитывающая способность б. зависит в

первую очередь от ее структуры. Макропористые б.

хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое

целое. Здесь необходимы маловязкие краски. Жидкая

краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на

достаточно большую глубину. При чрезмерном ее

впитывании может произойти пробивание оттиска, в

рез-те к-ого изображение становится видным с

обратной стороны листа. Повышенная

макропористость б. нежелательна при

иллюстрационной печати, когда чрезмерная

впитываемость приводит к потери насыщенности и

глянцевитости краски. Для микропористых

капиллярных бумаг характерен механизм так

называемого избирательного впитывания, когда под

действием сил капиллярного давления в микропоры

поверхностного слоя б. впитывается преимущественно

маловязкий компонент краски (растворитель), а

пигмент и пленкообразователь остаются на

поверхности б. Именно это и требуется для получения

6.Современная технология цифровой допечатной

подготовки изданий. Допечатная подготовка макетов

состоит из нескольких этапов: фотовывода,

цветопробы, конвертации, верстка. Фотовывод - это

получение негатива или депозитива на прозрачной

основе для дальнейшего его копирования. Особенно

популярен при допечатной подготовке фотовывод

флексо, который используется при флексографской

печати. Цветопроба – след.этап допеч. подготовки

макетов. По сути своей цветопроба представляет собой

контрольный цветной оттиск будущего изображения.

Есть несколько различных методов, с помощью к-х

осуществляется изготовление цветопроб при допеч.

подготовке. Самым популярным и востребованным

методом является аналоговая цветопроба и цифровая

цветопроба. Допеч. подготовка макетов не может

считаться завершенной если не была произведена

цветопроба, ведь именно она позволяет увидеть цвета,

к-е получатся при реальной печати. Конвертация

файлов не менее важна для качественной печати. Дело

в том, что очень часто в типографию попадают файлы,

характеристики которых просто не позволяют

произвести качественную печать. При верстке

объединяют текст и граф. материал, и располагают на

полосе согласно разметке техн. правил. После верстки

более четкого изображения, т.к. механизмы

взаимодействия «б.→краска» в этих случаях различны,

для мелованных и немелованных б. применяются

различные краски.

→ распечатка → правка→подпись в печать.

30.Механические свойства б. подразделяются на

прочностные и деформационные. Деформационное

свойство проявляется при применении внешних сил и

хар-ся временным или постоянным изменением формы

или объема тела. Основные технолг. операции

полиграфии сопровождаются существенным

деформированием б. Б. подвергается растяжению,

сжатию, изгибу. От того как ведет себя б. при этих

воздействиях зависит норм. течение технолог.

процессов печатания и последующей обработки. Так

при печатании высоким способом с жестких форм при

больших давлениях б. должна быть мягкой, т.е. легко

сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая

таким образом наиболее полный контакт с печ.

формой. Мягкость б. зависит от ее структуры, т.е. от

плотности и пористости. У плотной милованной б.

деформация сжатия не превышает 68%, а

крупнопористая б. глаз. б. может деформироваться при

сжатии до 28%. Для высокой печати важно, чтобы эти

деформации были полностью обратимыми и после

снятия нагрузки б. полностью восстанавливала

первоначальную форму. Для офсетной печати на

высокоскоростных ротационных машинах очень

важным являются прочностные хар-ки б.: прочность на

разрыв \ излом \ стойкость к выщипыванию\

влагопрочность. Прочность б. зависит не от прочности

отд. компонентов, а от прочности самой структуры б.,

к-я формируется в процессе бум. про-ва. Это свойство

обычно хар-ся разрывной длиной в м или разрывным

усилием в Ньютонах. Для мягких типографских б.

разрывная длина составляет не менее 2500м, а для

жестких офсетных до 3500м и более. Б.

предназначенные для плоской печати, должны иметь

мин. деформацию при увлажнении, т.к. по условиям

технологий печ. процесса они соприкасаются с

увлажненными поверхностями. Б. – материал …..: при

увел. влажности волокна набухают и расширяются, в

рез-те чего б. теряет форму, коробится, морщится. При

выушивании происходит обратный процесс: б. дает

усадку, в рез-те чего меняется ее формат. Повышение

влажности резко снижает мех. прочность б. на разрыв:

б. не выдерживает высоких скоростей печати и рвется.

Изменение влажности б. в процессе многокрасочной

печати приводит к несовмещению красок и

несовпадению цветов, к нарушению цветопередач. Для

повышения влагостойкости б. в процессе ее

изготовления в с-в бум. массы добавляют гидрофобные

в-ва (проклейка в массе) или наносят на поверхность

уже готовой б. проклеевшие в-ва (поверхностная

проклейка).

18. Фотоформы для высокой печати. При

использовании способа высокой печати передача

текста и изображения на запечатываемый материал

осуществляется с печатной формы, на которой

печатные элементы расположены выше пробельных

элементов. Ксилография — способ высокой печати, для

которого печатная форма с текстом и иллюстрациями

вырезалась на доске. При высокой печати краска

наносится на поверхность выступающих печатных

элементов. При соприкосновении с бумагой краска

переходит на бумагу; для полного ее перехода

необходимо давление. До изобретения печатных

машин для этой цели использовали пресс. Для текста

и штриховых изображений, состоящих из отдельных

штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на

доске принципиально несложно, так как все печатные

элементы находятся на одном уровне. На них легко

нанести краску тампоном или валиком, положить

бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота

печатного процесса, легкость изготовления печатной

формы надолго сделали высокий способ печати

доминирующим. Поверхность печатных форм

высокой печати химически нейтральна и может

воспринимать любой раствор. Следовательно, эти

формы могут быть использованы для печати с

применением красок, как на жировой основе, так и на

базе водных и спиртовых растворителей. Важным

стимулом для развития и поддержания

конкурентоспособности высокой печати явилось

внедрение гибких полноформатных форм с малой (0,4-

0,7 мм) глубиной пробельных элементов.

Существенные изменения в технологию высокой

печати внесли фотополимерные печатные формы. Они

позволили значительно повысить эффективность

работы за счет уменьшения затрат времени на

подготовку к печатанию.

16. Фотоформы для глубокой печати. Ячейки

(печатающие элементы) печатной формы, которые

переносят краску на запечатываемый материал, имеют

различный объем в зависимости от создаваемого на

оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше

объем ячейки. По этому признаку различают четыре

вида печатных форм для глубокой печати:

- ячейки, образующие регулярную структуру,

одинаковые по форме и площади, но различающиеся

по глубине (традиционная глубокая растровая печать);

- ячейки, образующие регулярную структуру,

одинаковые по форме и глубине и различающиеся по

площади (глубокая автотипия);

- ячейки, образующие регулярную структуру,

одинаковые по форме и различающиеся по площади и

глубине (гравирование печатной формы алмазным

резцом в виде пирамиды, например, на

гелиоклишографах);

-печатающие элементы — это штрихи, имеющие

различную форму и глубину и, как правило,

распределенные нерегулярно (ручные способы

изготовления печатной формы). Только при

использовании печатных форм четвертого вида в

процессе печати применяют вязкие краски. Для всех

остальных форм используемая краска имеет низкую

вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие ячейки

печатных элементов. Печатные формы с углубленными

печатающими элементами могут изготавливаться

механическим (гравирование резцами и иными

инструментами) или химическим (травление кислотой)

путем.

21.Требования к полиграфическому исполнению

издания. Качество определяется на основе

действующих нормативных документов, к-е

регламентируют не только качество готовой

продукции, но и каждый этап его про-ва для

отсутствия брака. Типовые примеры нарушения

качества: 1. перевернутые, пропущенные,

перепутанные полосы, иллюстрации, подписи к ним,

заголовки, буквы и знаки на титуле, а также зеркальное

изображение текста и иллюстрации; 2. грубые дефекты

шрифта; 3. тетради блока отпечатаны с одной стороны

(белый лист) или отпечатаны дважды (макулатурный

лист); 4. рванные, мятые листы и др. повреждения; 5.

непропечатка, отмарывание краски, многочисленные

забитые краской тексты/иллюстрации; 6. пробивание

краски на оборот оттиска; 7. нечеткая сдвоенная

печать; 8. грубые дефекты печати иллюстрации,

несовпадение краев живописного поля из

многокрасочных иллюстраций (свыше 0,2 мм); 9.

несовмещение красок при многокрасочной печати,

грубое несоответствие цветопередачи по пробному

оттиску определенному издательством; 10..

неправильная вставка блока в переплетную крышку,

некомпетентность и непоследовательность элементов

блока, выпадение элементов блока, грубые дефекты

при клейке; 14. полная потеря товарного вида издания.

8. Измерение объема рукописей и изданий. Авторский

лист – это единица измерения объема лит-ого про-ния

равного 40 тыс. печ. знаков. Печ. знаками считаются

все видимые знаки (буквы, цифры, знаки препинания)

и каждый пробел между словами. Служит измерителем

авторского труда и рекомендуется в качестве единицы

измерения труда рецензентов, внештатных редакторов.

К авт. листу приравнивается 700 строк стихотворного

текста и 3000 см

графического материала. Авт. лист

легко измерить с помощью статистики в программе

Word. В авт. текстовой оригинал входит: 1)титульный

лист издания; 2)осн. текст издания с заголовками,

таблицами, формулами, авт. предисловием, введением,

аннотацией и для науч. изданий – рефератом; 3)текст

справочного хар-ра и доп. тексты (указатели,

комментарии, примечания, приложения);

4)библиографические списки и ссылки;

5)подрисуночные подписи; 6)оглавление / содержание.

Учетно-издательский лист служит для измерения

работы издательства и установления цены на книгу.

УИЛ также, как и авт. содержит 40 тыс. печ. знаков,

700 строк стих. текста и 3000 см

иллюстраций, но

также издательский текст (предисловие, аннотация,

титульный элемент, колонтитулы издательства и т.д.

Подсчет также в Wordе. Бумажным листом

называется печатный лист бум. стандарта, явл-ся

единицей расчета кол-ва б. на издание. Для листовых б.

формат бум. листа определяется путем измерения

длины и ширины листа. Для ролевых б. – по ширине

роля и по размеру рубки б. в ротационной машине.

Печатный лист явл-ся единицей объема печ. про-ния.

ОН необходим, чтобы определить плату за набор,

верстку, печ. справку и чтение конъюнктуры. Печ. лист

– это оттиск на одной стороне бум. листа. На печ. лист

располагается столько страниц, сколько указано в доле.

Печатается с лица и оборота. Учетно-издательский

лист – это единица, к-я определяет общее число печ.

продукции и она необходима для составления отчетов

о кол-ве печ. продукции и расходованной б. Условно

печ. листом наз-ют единицу измерения объема

издания, соответствующего печ. оттиску на одной

стороне печ. листа формата 60*90.

33. Переплетные материалы. К основным

переплетным материалам принято относить клеи,

картон и покровные материалы, выпускаемые

отечественными и зарубежными фирмами в большом

ассортименте и обладающие различными свойствами.

Клеи в переплетных процессах используются при

обработке блоков (заклейка корешка, приклейка

бумаги, каптала и других деталей к корешку), при

изготовлении сложных переплетных крышек и при

вставке блоков в крышки. Клей характеризуется

вязкостью, выраженной в миллипаскалях на секунду

(мПа·с) и содержанием твердого вещества в процентах.

Например, желатиновый клей обладает низкой

вязкостью — около 900 мПа·с, а дисперсионный клей

для ручных работ высокой — до 19 000 мПа·с.

Переплетный картон по своему составу и строению

обычно близок к бумаге и изготавливается, в

принципе, по той же технологии. Вместе с тем ему

присущи определенные отличия, приводящие к

формированию несколько иных свойств, чем у

печатной бумаги. Растительные волокна,

составляющие основу картона, гораздо хуже очищены

от смолистых примесей, они не отбелены (за редким

исключением) и более грубо помолоты, вследствие

чего картон имеет коричневый цвет, большую

пористость и влагоемкость, шероховатую поверхность

и ломкость при сгибе. Толщина картона достаточно

велика и составляет 0,5-3,0 мм при массе 1 м 2 250 г и

более. Переплетный картон должен обладать такими

характеристиками, как высокая прочность, стойкость к

короблению, высокая впитывающая способность и

легкость при резке. Покровные переплетные

материалы, например ледерин, балакрон, коленкор и

др., используются для изготовления переплетных

крышек. Ими оклеивают картон при выполнении

переплетных работ и применяют их при изготовлении

книжных обложек, скоросшивателей, записных

книжек, ежедневников, тубусов, футляров и

эксклюзивной упаковки. С целью систематизации весь

спектр переплетных материалов можно разделить на

пять групп. 1. Бумажные переплетные материалы. 2.

Переплетные материалы из искусственной кожи. 3.

Флокированные бумаги и картоны. 4. Синтетические и

тканевые переплетные материалы на бумажной основе.

5. Материалы на тканевой основе.

34. Отделочные процессы - одна из стадий

технологического процесса в полиграфии, на которой

осуществляются послепечатные работы и

отпечатанной продукции придаются определенные

формы и свойства, вследствие которых

полиграфическая продукция приобретает свой

окончательный вид, как по дизайну, так и по

функциональности. По затратам времени и средств

отделочные процессы значительно превосходят

допечатные и печатные работы, поэтому они, как

правило, определяют как качество, так и стоимость

печатного издания. Отделочным процессам в

типографии могут подвергаться как отдельные

сфальцованные листы, газеты, так и буклеты,

брошюры, книги, комплекты, упаковочные средства и

материалы.

Ламинирование - это облагораживание с одной или с

двух сторон бумаги нанесением на её поверхность

полимера методом расплава. Л. улучшает внешний

вид, надежно защищает изделие от сырости и грязи,

повышает прочность и долговечность оттиска.

Биговка - это процесс нанесения прямолинейных

углублений (бигов, или рубчиков) на бумаге для

улучшения последующего перегиба бумаги.

Тиснение - создание изображения на бумаге, картоне

или полимерном материале давлением штампа при

нагреве, иногда с дополнительным использованием

фольги и краски. Тиснение применяют в основном на

переплетных крышках, открытках, пригласительных

билетах и пр. Различают конгревное тиснение,

блинтовое тиснение и тиснение фольгой.

Конгревное тиснение - получение рельефного

изображения без краски и фольги при локальном

сжатии переплетной крышки, открытки между

нагретым штампом и контрштампом. Выполняется в

специальных прессах или в тигельных печатных

машинах. Изображение получается возвышающимся в

разной степени над углубленным фоном и общим

уровнем поверхности. Для выполнения конгревного

тиснения необходимы штамп с рельефным

изображением и контрштампом, представляющий

собой зеркальную по рельефу копию рельефа.

Блинтовое («слепое») тиснение - тиснение плоским

штампом без краски и фольги с нагревом или без него.

Используется обычно для оформления открыток,

пригласительных билетов, переплетных крышек

дорогих изданий и пр. изображение создается за счет

выравнивания и сглаживания фактуры поверхности

материала.

Тиснение фольгой - тиснение с использованием

красочной специальной фольги и штампа. Фольга -

тонкий красочный или металлический слой.

Тиснение голографической фольгой — тиснение

специальной фольгой с предварительно нанесенным на

неё голографическим изображением. Используется в

качестве средства защиты банкнот, ценных бумаг и др.

Бронзирование - нанесение тончайшего слоя

бронзового (или алюминиевого) порошка на оттиск

припудриванием вручную или на бронзировальных

машинах. Б. широко применяется в производстве

этикеток, упаковок, при изготовлении грамот и др.

Высечка - это водится на специальных высекальных

прессах ножами с режущей кромкой, имеющей

контуры нужной конфигурации. Высечка применяется

в производстве этикеток, упаковок и др.

Гуммирование - это нанесение на оборотную сторону

оттисков быстро высыхающего клея, который при

увлажнении приобретает клеящую способность.

Используют часто быстрозатвердевающую смолу

некоторых сортов африканских акаций. Г. применяется

для почтовых марок, этикеток и др.

Закраска обреза книжного блока - подразумевается

нанесение на обрез книжного блока специальной

краски (под золото, серебро, бронзу и др.) для

придания изделию нарядного вида. Применяют для

подарочных и высокохудожественных изделий.

Кругление углов - придание углам изделия округлой

формы во избежание их быстрого разрушения и потери

внешнего вида. Применяется в детских книгах,

блокнота, календариках и др.

Нумерация - это печать с использованием специальных

устройств - нумераторов, меняющихся номеров на

бланках.

Перфорирование - пробивка ряда мелких отверстий в

листе бумаги для образования линии отрыва или сгиба.

П. производят на биговально-перфорационных

станках, имеющих сменные аппараты для

соответствующих процессов с использованием

перфорирующих ножей или дисков. Применяют для

изготовления почтовых марок, билетов, календарей,

бланков и др.

Лакирование - облагораживание поверхности оттиска

нанесением слоя лака.

26.Оперативная полиграфия. Цифровой дупликатор –

это копировальный аппарат, предназначенный для

оперативного выпуска одноцветной или многоцветной

печатной продукции тиражами от нескольких десятков

до нескольких десятков тысяч экземпляров. Одним из

1х на рос. рынок поступили дупликаторы, выпущенные

компанией RISO, поэтому за ними закрепилось

название ризографы. Благодаря своей высокой

производительности (~130 копий\мин), экономичности,

достаточно высокому качеству печати (разрешение до

600 dpi = лазерный принтер), компактности,

минимальным требованиям к обслуживанию,

экологической чистоте и предельной простоте в

эксплуатации ризографы быстро завоевали

заслуженную популярность. Они долгое время были

основной движущей силой оперативной полиграфии.

Именно ризографы дали 1й толчок изданию

малотиражной книжной, журнальной и рекламной

продукции. На ризографах тиражировали

«самиздатовскую» л-ру, Солженицына и др. авторов,

про-ния к-х не издавались в Сов. Союзе. Именно

ризограф дал возможность многим начинающим

авторам издать свои книги и сделать 1й шаг в мире

книгоиздательства. Резкое снижение себестоимости

уже на малых и средних тиражах, высокий ресурс

работы и надежность достигаются благодаря исп-нию

технологии трафаретной печати. Получение тиража на

цифровом дупликаторе происходит в 3 этапа:

1)сканирование оригинала (или его получение через

интерфейс); 2)изготовление мастера; 3)печать

оттисков. Расходным материалом для дупликаторов

являются мастер-пленка и краска. В норму вошли

сменные красящие барабаны и ассортимент цветных

красок к ним, встроенные \ опциональные интерфейсы

GDI или PostScript и функции управления

растрированием. Максимальная скорость печати в

настоящее время установилась на уровне 120 отт./мин.

Разрешение термоголовок составляет 300, 400, 600 dpi

в различных комбинациях и сочетается с такими же

разрешениями сканера. Привычным стало

масштабирование 50-200% или даже до 500%,

комбинирование нескольких оригиналов на 1 листе и

режимы «текст/фото», определяющие передачу

градаций для полутоновых, штриховых и смешанных

оригиналов. Все чаще применяется с-ма

пневматического отделения листа от барабана,

позволяющая работать с тонкой бумагой и

уменьшающая отмарывание, воздушная сушка,

встроенные и опциональные сетевые интерфейсы,

превращающие машины в полноценные сетевые

принтеры. С помощью компьютерного интерфейса

дупликатор может быть подключен непосредственно к

компьютеру. Плата интерфейса устанавливается на

дупликатор как навесной модуль и не требует для

своего размещения доп. места. Соединение с

компьютером возможно по любому из трех типов

портов подключения – SCSI, LPT, USB. Качество

копии, отпечатанной на дупликаторе с использованием

интерфейса, намного выше, чем при исп-нии

встроенного сканера. Это объясняется отсутствием

искажений при передаче инф-ции с комп. Ricoh Priport

JP 4500 – для ежедневного тиражирования большого

объема материала с выс. качеством. Rex Rotary 1560+ -

с конструкцией прижимного барабана, равного по

размеру печатному; для многоцветной печати исп-ся

доп. печ. барабаны. Duplo DP-430 - один из самых

экономичных дупликаторов с выс. разрешением печати

и встроенным комп. интерфейсом. Duplo DP-63S –

изготовление тиражей с повышенными требованиями к

качеству печати. Duplo DP 460H – оборудовано

вакуумной подачей листов с регулируемым

фронтальным раздувом стопы и фрикционным

отделением листов. При печати на дупликаторе речь

может идти только о многоцветной печати. Ризограф V

8000 – 2цветный дупликатор, недостаток выс. цена.

Twin Color II - многоцветная печать, как опция к

дупликаторам JP5500\8500. Продвижение цифровых

дупликаторов в офисы и учебные заведения – главная

тенденция последних лет. Акценты смещаются из

проф. сектора в пользовательский. Б. для печати на

дупликаторе. Особым критерием б. для печати на

дупликаторе является их способность впитывать

краски, к-я существенно различается у разных б.

Различают впитывающие и невпитывающие б., к-е, в

свою очередь, могут быть мелованными и

немелованными. Д. не предназначен для печати на

гладкой б., т.к. процесс переноса изображения

происходит не за счет высыхания краски на

поверхности, а за счет ее впитывания в б. Таким

образом, чем рыхлее будет б, тем быстрее происходит

впитывание краски, и в процессе печати не будет

отмарывания и склеивания листов. Поэтому для печати

на д. нельзя исп-ть: б. с Ме напылением; б. с

25.Рулонные ротационные печ. машины.

Ротационная печатная машина - агрегат, у которого

все основные элементы печатного аппарата имеют

цилиндрическую форму (формный, печатный и

офсетный цилиндры). Ротационные машины бывают

листовые и рулонные. Рулонные ротационная печ.

машина - в ней б. (запечатываемый материал) подается

в печ.аппарат с рулона. Рулонные машины

подразделяются по назначению: 1) газетные

ротационные машины и агрегаты; 2) книжно-

журнальные ротационные машины. В газетных

рулонных машинах бумажное полотно, запечатанное с

обеих сторон, поступает на фальцевальную воронку,

огибая грани которой, оно складывается вдоль

движения пополам, образуя первый сгиб. Пройдя

обжимные валики, сложенная вдоль бумажная лента

входит в фальцаппарат, где осуществляется рубка и

второй поперечный сгиб фальцовки и газета выводится

на приемный транспортер. Фальцаппарат машины

позволяет комбинировать резку и фальцовку газет. На

машине можно печатать за один оборот формных

цилиндров четыре двухстраничных газеты или две

четырехстраничных, или одну восьмистраничную.

Книжно - журнальные ротационные печ. машины

незначительно отличаются от газетных ротационных

машин. В них усилена печ. секция, чем обеспечивается

большее давление, более развит красочный аппарат

(большее число раскатных и накатных валиков),

конструкция фальцаппарата позволяет производить

фальцовку тетрадей в 1/32; 1/16 и 1/8 доли листа.

Рулонные ротационные печатные машины являются

узлом технологических и технических проблем. Это

самые крупногабаритные и самые тяжелые печ.

машины и имеют они самые широкие технологические

возможности, н., на них печатают, фальцуют,

подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой.

Рулонные печ. машины самые скоростные печ.

машины. Эти особенности накладывают ряд

требований при изготовлении и эксплуатации

рулонных машин. Рулонные печ.машины (по

сравнению с листовыми печ. машинами) имеют:

1)более высокую производительность; 2) возможность

печати на более дешевом рулонном материале и на

более тонкой бумаге; 3) большие возможности

выполнения в едином цикле не только операции

печати, но и др. технологических операций, н.,

фальцовки, резки, шитья металлическими скобами,

проклейки тетрадей по корешку, перфорации. Поэтому

правильнее было бы называть эти машины поточными

линиями или агрегатами. С др. стороны, рулонные печ.

машины по сравнению с листовыми машинами имеют

ограниченные возможности по изменению формата

издания, меньшую оперативность в работе,

неэкономичны при работе на малых тиражах.

Рулонные печ. машины могут найти широкое

распространение для печатания больших тиражей

газетной, журнальной и книжной продукции. В

полиграфии используют рулонные печатные машины

высокой, глубокой и офсетной печати. В настоящее

время доля продукции, выпускаемой с помощью

машин высокой печати, невелика. Их еще продолжают

использовать при выпуске газетной и книжной

продукции. Рулонные машины глубокой печати

применяют только при печати журналов и рекламных

изданий большими тиражами.

Основным способом печати на рулонных печатных

машинах является офсетный способ печати. Следует,

однако, отметить, что применительно к газетной

продукции на страницах различных изданий ведутся

разговоры о достоинствах способа флексографской

печати. Способ используется для печатания на

упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве

газет, этикеток и пр.

пигментированным лакированием; б. со значительно

уплотненными поверхностями (прозрачные б); б. с

волокнистым синтетическим слоем; мелованные и

немелованные пленки; полимерные материалы. Для

печати на ризографе хорошо подходят только

впитывающие сорта б. плотностью от 35 до 210 г\м

3. Классификация полиграфических предприятий. Для

полиграфических предприятий можно выделить

следующие классификационные признаки: • по

характеру выпускаемой продукции (книжные, книжно-

журнальные, газетно-журнальные, газетные,

журнальные, фабрики-печатные, картографические,

нотные, бланочные и др); • по формам собственности

(гос-ные и негос-ные); • по подчиненности

(федеральные, республиканские, краевые, областные,

городские, межрайонные, в подчинении МПТСМК,

ведомственные);• в зависимости от применяемой

техники и технологии(предприятия высокой, офсетной

печати и унив. пред-я); • по специализации

(технологические, предметные, унив.); • по масштабам

про-ва (крупные, средние, мелкие по численности

работающих); • по уровню механизации и

автоматизации (комплексно автоматизированные,

комплексно \ частично механизированные); • по

методам организации про-ва (с преобладанием

поточного (параллельно-поштучного, параллельно-

группового), последовательного и смешанного

методов). Ведущими специалистами Мин. по делам

печати, телерадиовещания и средств массовых

коммуникаций разработана методика оценки

финансово-хозяйственной дея-ти пол. предприятий.

Осн. условием объективности действия методики явл-

ся стратификация предприятий, предназначенная для

первоначального разделения всей совокупности на

однородные группы. В роли кол-ной меры

качественной однородности использован удельный вес

того или иного вида продукции в натуральном объеме

про-ва. Если значение удельного веса >50%,

предприятие признается специализированным на

выпуске данного вида печатных изданий, если <50%,

универсальным. По указанной методике пол.

предприятия подразделяются на: • издательско-пол.

комплексы, выпускающие газ. продукцию; • пол.

предприятия, выпускающие изобразительную, в том

числе этикеточную продукцию; • пол. предприятия,

выпускающие бланочную, в том числе билетную

продукцию. • пол. предприятия, выпускающие

продукцию для слепых и слабовидящих; • пол.

предприятия, выпускающие разнообразную печ.

продукцию, т.е. унив. предприятия.

35. Типографские краски. В зависимости от способа

печатания краски делятся на типографские,

литографские, офсетные, фототипные, для глубокой

печати и т. д.; в зависимости от конструкции печатных

машин — на краски для печатания на плоских и

ротационных машинах; в зависимости от характера и

назначения печатной продукции — на газетные,

книжные, журнальные, иллюстрационные,

картографические, плакатные, афишные и другие. Для

всех красок, выпускаемых отечественными заводами,

введена единая система нумерации. Печатных красок

очень много и каждая из них имеет свою особенность,

т. к. составлена из разных красящих веществ и

предназначается для разного вида печати.

Высокая печать. Черные типографские краски для

плоских машин имеют вид густой пасты, ротационные

— более жидкие, их даже можно перекачивать

насосом. Ротационные краски высыхают на бумаге за

счет впитывания, а остальные — за счет

первоначального впитывания и дальнейшего

затвердевания связующего вещества. Цветные

типографские краски в первую очередь зависят от

цвета пигмента или лака и от их концентрации в

краске. Плоская (офсетная) печать. Красок этой

группы очень много, т. к. 1 пигмент может являться

основным компонентом во многих номерах. Они

отличаются высокой водопрочностью и повышенной

интенсивностью цвета на оттиске. Для их

приготовления используются наиболее яркие

пигменты, льняная, нефтяная или смешанная олифы.

Глубокая печать. Краски для этой группы должны

хорошо смачивать печа. форму и очень быстро

высыхать. Заводы выпускают бензольные, спиртовые и

водные краски. Все они жидкие и походят на чернила.

22.Печатные машины и их классификация. Печатная

машина - основной, определяющий вид пол.

оборудования, предназначенный для печатания

тиражей различных изданий. В соответствии с

технологическим процессом, выполняемым печатной

машиной она состоит из разных звеньев, размещенных

в соответствии с конструкцией и назначением.

Основной признак отличия печатных машин - это

технологический процесс, выполняемый печ. машиной.

В соответствии с этим признаком различают печ.

машины для высокой, плоской, глубокой и

трафаретной печати. Т. к. основные способы печатания

имеют множество разновидностей и модификаций, то

и печ. машины одного способа печатания имеют

разные конструкции и отличия, иногда очень

существенные. Поэтому, как правило, название

печатных машин более конкретное. Например,

офсетная листовая печатная машина. Для печатания

используют три вида печ. машин, различающихся, в

основном, геометрией печ. аппаратов машины. (Печ.

аппарат - это узел печ. машины, в котором

принципиально происходит перенос печ. краски с печ.

формы на запечатываемый материал). Во всех

разновидностях печатных машин обязательно наличие

следующих основных устройств: бумагопитающая

система, подающая бумагу в печ. аппарат (наклад,

самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат,

наносящий при каждом цикле машины краску на печ.

форму; печ. аппарат, осуществляющий прижим бумаги

к печ.форме и создание давление печати, в результате

чего и получается оттиск; и бумаговыводное

устройство, принимающее оттиск из печ. аппарата и

выводящее его на приемку (выклад), иногда с

предварительной обработкой - лакированием, сушкой,

разрезкой, фальцовкой и пр.

5.Производственные процессы в типографии

В издательствах подготавливают авторские оригиналы,

иллюстрации к изданию, делают худ-техн. ред-е,

изготавливают макет, пишут спецификацию и

отправляют материалы в типографию. Соврем. изд. с-

мы позволяют про-ть процесс набора и верстки

непосредственно в изд-вах. В этом случае в

типографию вместе с документацией и цифровым

аналогом.

Верстка. При верстке объединяют текст и граф.

материал, и располагают на полосе согласно разметке

техн. правил. После верстки → распечатка →

правка→подпись в печать.

Вывод пленок: изготовление негативов или

деопозитивов (фотоформ) – это процесс про к-м

фотокоды преобразуются в графический вид (текст в

иллюстрацию). Вывод пленок происходит не на

бумагу, а на рулонную фотопленку, к-я может иметь

размер А2 и >. Книги выводятся на пленку тетрадкой

или постранично. Если вывод идет тетрадью, то комп.

производится способ полос.

Способ полос - это порядок расположения страниц на

тетрадном листе, к-й позволяет после фальцовки

сформировать тетрадь сложной последовательности

страниц.

Монтаж фотоформ. При мон. фотоформ создается

одна общая фотоформа из нескольких фотоформ, она

имеет размер бумажного листа, из к-го фальцуется

тетрадь. На прозрачную основу размером с бум. лист

липкой лентой крепятся фотоформы. Таким образом,

создаются фотоформы, календари.

Тетрадь-это отпечатанный и сфальцованный

бумажный лист.

Фальцовка-это сгибание бум. листа согласно заданным

форматам для получения тетради, кол-во страниц

зависит от числа сгибов, а место главного сгиба -

корешок тетради называют фальцем.

9.Основания выбора способа печати для конкретного

издания. Правильный выбор можно сделать только

исходя из знания сильных и слабых сторон отдельных

способов и технологий печатания. Необходимо

учитывать следующие параметры, связанные с печатью

издания: деньги, время, тираж, запечатываемый

материал, красочность, требования к качеству печати и

форму (вид) издания. Средний тираж, много

иллюстраций и высокое качество - листовая офсетная

печать (высокое качество многокрасочной печати,

высокое качество печати полутоновых изображений,

высокий уровень нормализации и стандартизации и

дешевые печатные формы). Любые тиражи, высокое

качество с персонализацией или при нехватке времени

- любая цифровая печать по минимальной стоимости

заказа (оперативность и гибкость цифровой печати).

Для печати на плоских, любых по составу материалах с

использованием любых печатных красок -

шелкотрафаретная или трафаретная печать (нет

ограничений по составу красок, дешевые печатные

формы). Для печати на любых по составу плоских

материалах, если краски подходят для запечатываемой

поверхности - Тампопечать (малые форматы) и

струйная печать (любые форматы). Для печати на

материалах (изделиях) с выпуклой поверхностью

правильной геометрической формы - Тампопечать,

шелкотрафаретная или трафаретная печать (гибкость

печатной формы или тампона и способность охватить

запечатываемую поверхность) и струйная печать

(отсутствие печатной формы, бесконтактный способ

печати). Для печати на очень хрупких материалах -

Только струйная печать (бесконтактный способ

печати).

1.Книга-это непериодическое издание в обложке\

переплете объемом не менее 48 стр.

Брошюра-это непереодическое издание объемом не

менее 5 и не более 48 стр.

Издание-это произведение печати полиграфически-

самостоятельно оформленное, прошедшее

редакционно-издательскую обработку, имеющее

установленные выходные сведения и предназначенная

для передачи, содержащейся в ней инф-ции.

Полиграфия-отрасль про-ти, в к-ю входят предприятия,

изг-щие печ. продукцию; совокупность техн. средств

для печатного размножения текстов и графических

изображений.

Технология полиграфии включает в себя 3 осн. группы

производственных процессов: формные, печатные

(собственно полиграфические) и отделочные.

Основными производственными процессами в

полиграфии являются изготовление печатной формы,

собственно печатание и отделка отпечатанной

продукции. Печатная форма - скомплектованный

типографский набор, стереотип, пластина, цилиндр и

т.п., поверхность которых разделена на печатающие

(дающие оттиски на бумаге) и пробельные

(непечатающие) элементы. Различают

полиграфические формы при высокой печати - набор,

клише, стереотип; при плоской - форма на металле

(монометалл, биметалл, триметалл) или стекле; при

глубокой - медные или хромированные цилиндры.

Печатание - процесс получения оттисков путем

переноса краски с печатной формы на бумагу, ткань

или другой материал. Отделка отпечатанной

продукции включает фальцовку, листоподборку,

брошюровку, обрезку, ламинирование и многие другие

виды «доводки» печатных изданий.

28.Геометрические свойства бумаги. Гладкость б.,

микрорельеф ее поверхности определяет

разрешающую способность б. – способность

передавать без разрывов и искажений тончайшие

красочные линии, точки и их комбинации; это одно из

важнейших свойств б.: чем выше гладкость б., тем

лучше контакт между ее поверхностью и печатной

формой, тем меньше давление нужно приложить при

печатании и тем выше качество изображения.

Различные способы печати предъявляют различные

требования по гладкости. Так каландрированная

типографская б. должна иметь высокую гладкость, а та

же б. для высокой печати отличается большей

гладкостью. Гладкость поверхности существенно

улучшается путем нанесения любого покровного слоя

(поверхностная проклейка, милование,

пигментирование). Поверхностная проклейка – это

нанесение на поверхность б. тонкого слоя

проклеивающих веществ (масса покрытия до 6 г на м

Для обеспечения высокой прочности поверхности б.,

предохранение ее от выщипывания отдельных волокон

липкими красками, а также для уменьшения

деформации б. при увлажнении и обеспечении точного

совпадения красок при многокрасочной печати.

Особенно это важно при офсетной печати, когда б.

подвергается воздействию воды. Пигментирование и

милование б. различается только массой нанесения

краски. Считается, что масса покровного слоя в

пигментированных б-х не превышает 14г\м

, а в

милованных б-х достигает 40г\м

. Миловой слой

отличается высокой степенью белизны и гладкости.

Высокая гладкость одна из самых важных хар-к

милованной б. Показатель гладкости влияет на

оптические свойства поверхности. Б. является

пористым капиллярным материалом. Важным

свойством б. является ее пористость, от к-й зависит

способность воспринимать краску и к-я вполне может

служить хар-кой б. При этом различают

макропоры(просто поры – пространство между

волокнами, заполненные воздухом и влагой) и

микропоры(капилляры – мельчайшие пространства

неопределенной формы, пронизывающие покровный

слой милованных бумаг, а также образующиеся между

частичками наполнителя или между ними и стенками

целлюлозных волокон у немелованной б.) Капилляры

есть и внутри целлюлозных волокон. Все

немелованные не слишком укрепленные б. (н, газетная)

относятся к макропористым. Общий объем пор в таких

бумагах достигает 60% и более. Благодаря своей

рыхлой структуре такие б. хорошо впитывают краски.

Н., к микропористым относятся милованные б., они

также хорошо впитывают краску, но уже под

воздействием давления, здесь пористость составляет

30%.

24.Листовые офсетные печ. машины. Листовые

ротационные офсетные печатные машины можно

классифицировать по следующим признакам: • По

формату - малоформатные (до 500 х 700 мм), среднего

формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х

1050 мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм); •

По подаче листа в печатный аппарат - по широкой

стороне и по узкой стороне; • По красочности -

однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные;

• По конструкции приемки (выводного устройства,

выклада) - с низкой приемкой и с высокой приемкой; •

По назначению - универсальные печатные машины для

печати на бумаге и картоне, машины для печати на

любом картоне, для печати на жести, для печати

ценных бумаг; • По самонакладу - с фрикционной

подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с

каскадной вакуумной подачей листов; • По

возможностям печатания - односторонняя и

двухсторонняя печать; • По весу машины - тяжелого и

легкого типа; • По структуре печатного аппарата -

секционное (трехцилиндровое) построение,

сателлитное построение, планетарное построение

(пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое), «резина к

резине»; • По качеству печатания - для оперативной

однокрасочной печати, для качественной

однокрасочной печати, для высококачественной

многокрасочной печати; • По структуре построения

печатной машины - линейное, ярусное и

комбинированное построения; • По уровню

автоматизации - примитивные, посредственные,

традиционные, автоматизированные,

высокоавтоматизированные с цифровым

программным управлением; • По ресурсу и надежности

работы - с ограниченными ресурсами, не подлежащие

восстановлению, высоконадежные и подлежащие

восстановлению; • По возможностям агрегатирования

машины - машина может работать в линии с лаковой

секцией или модулем, сушильным модулем или

удлиненной сушкой, имеет впечатывающие, или

нумерационные модули, может работать в линии с

высечной секцией.