Шпаргалки - Ответы к экзамену по дисц. Планирование на предприятии

Подождите немного. Документ загружается.

Вопросы к зачету по дисциплине «Планирование на

предприятии»

1.Сущность и функции рыночного планирования

2.Показатели и виды планирования

3.Содержание и порядок разработки бизнес-плана

4.Производственная программа предприятия

5.Показатели производственной программы

6.Производственная мощность предприятия и ее виды

7.Факторы роста производственной программы

8.Методика расчета производственной мощности

9.Планирование производственной мощности

10.Виды материальных ресурсов

11.Анализ и нормирование материальных ресурсов

12.Определение потребности в материальных ресурсах

13.Содержание и методы оперативно-производственного

планирования

14.Оперативное регулирование производства

15.Равномерная работа предприятия и методы ее измерения

16.Планирование производительности труда и факторы ее

повышения

17.Планирование численности работающих на предприятии

18.Планирование трудоемкости производственной программы

19.Расчет баланса рабочего времени

20.Планирование фонда оплаты труда

21.Понятие о плановых нормативах и норм

22.Классификация и характеристика нормативов и норм

23.Методы разработки плановых нормативов и норм

24.Механизм взаимодействия нормативов и плановых показателей 5

1.Сущность и функции рыночного планирования

Планирование, как центральное звено управления, охватывает систему принципов, методов,

форм и приемов регулирования рыночного механизма в области использования

ограниченных ресурсов с целью повышения конкурентоспособности хозяйственного

субъекта.

Сущность планирования в условиях рыночной экономики заключается в научном

обосновании на предприятиях предстоящих экономических целей их развития и форм

хозяйственной деятельности, выбора наилучших способов их осуществления, на основе

наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров,

выполнения работ и оказания услуг и установления таких показателей их производства,

распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных

производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем

качественных и количественных результатов. На нынешнем этапе развития для большинства

российских предприятий главной целью планирования является получение максимальной

прибыли. С помощью планирования руководители предприятий обеспечивают направление

усилий всех работников, участвующих в процессе производственно-хозяйственной

деятельности, на достижение поставленных целей.

Рыночное планирование на предприятии служит основой современного маркетинга,

производственного менеджмента и в целом всей экономической системы хозяйствования.

Рыночное планирование на предприятии должно служить основой организации и управления

производством, являться нормативной базой для выработки и принятия рациональных

организационных и управленческих решений.

2.Показатели и виды планирования

Классификация видов планирования

По срокам планирования:,

• оперативное (до года) - определение конкретных действий на установленный период,

план производства, кассовый план и т.д.;

• краткосрочное (один год) - формирование производственных, коммерческих,

административно-хозяйственных планов, бюджет предприятия;

• среднесрочное (три-пять лет) - планирование мероприятий по реализации стратегии,

выработка финансовой политики, бизнес-план;

• долгосрочное (свыше пяти лет) - концепция компании, стратегические планы.,

По функциям назначения:,

• производственные - план производства;

• коммерческие - сбыт готовой продукции и материально-техническое обеспечение

предприятия;

• инвестиционные - план техперевооружения, организационно-техническое развитие

предприятия;

• социальные планы - содержание объектов социальной сферы, социальная поддержка

персонала;

• планы по труду и заработной плате;

• другие планы по функциям и сферам деятельности.,

По уровням управления предприятием:,

• общефирменные планы

• планы структурных подразделений (филиал, производство, цех)

• планы работ функциональных отделов;

• планы работ участков и бригад.,

По объектам планирования:,

• по видам деятельности;

• по конкретным продуктам, видам работ и услуг;

• план выпуска новых изделий;

• план по видам продукции, находящейся в процессе освоения и т.д.,

Также различают следующие виды:,

• последовательное планирование - новый план составляется по истечении срока действия

предыдущего;

• скользящее планирование - по истечении части срока действия плана производится его

ревизия на оставшийся период и составляется новый с учетом полученных

фактических данных;

• гибкое планирование - пересмотр плана с учетом возникновения неоднозначных

условий, гибкое планирование для накладных расходов.,

В принципе любая фирма имеет иерархию планов. В ряду соподчиненности можно

различить следующие виды планирования:

- общее (долгосрочное основополагающее, концепция фирмы);

- стратегическое (долгосрочное развитие фирмы, сфер быта, производства, НИОКР,

персонала);

- тактическое (условий хозяйственных операций — производственных мощностей, средств

производства, капиталов, инвестиций, персонала и т.д.);

- оперативное планирование (конкретных действий на краткосрочный период).

К элементам системы планирования относятся:,

• горизонт планирования - календарный период времени, на который составляются планы

(начала и конец планового периода);

• интервал планирования - минимальный календарный период времени, в разрезе которого

проводится планирование (день, неделя, месяц, год);

• субъект планирования - ответственное должностное лицо или структурное

подразделение, разрабатывающее планы или отвечающее за их выполнение;

• плановые показатели - планируемая информация (номенклатурные позиции, затратные

элементы и др.);

3.Содержание и порядок разработки бизнес-плана

• 1. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ БИЗНЕС-ПЛАНА

• 1.1. Резюме

• 1.2. Цели и задачи

• 1.3. Описание предприятия и его товаров (услуг)

• 1.4. Рассмотрение рынков сбыта товаров и услуг

• 1.5. Оценка конкурентов на рынках сбыта

• 1.6. Составление плана маркетинга

• 1.7. Составление плана производства

• 1.8. Составление организационного плана

• 1.9. Оценка риска и страхование

• 1.10. Финансовый план

• 11.Стратегия финансирования

4.Производственная программа предприятия

Производственная программа (план производства и реализации продукции) -- это

комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и

качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей

организации (предприятия).

Отражая цели и задачи производственной деятельности предприятия, производственная

программа является ведущим разделом плана предприятия. Все другие разделы плана

разрабатываются в соответствии с производственной программой и направлены на

обеспечение ее выполнения в установленные сроки и при наименьших затратах. В основу

составления производственной программы должна положена реальная потребность в

конкретной продукции, объем выпуска продукции, рассчитанный на основе заключенных

договоров на поставку продукции и изучения конъюнктуры рынка, по номенклатуре и

ассортименту должен служить исходной базой для дальнейших расчетов по

производственной программе и другим разделам плана предприятия. После этого

производственная про-грамма разрабатывается в следующей последовательности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, объем поставок в

натуральном выражении согласно заключенным договорам.

2. На основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в

натуральном выражении.

3. Объем производства по отдельным видам продукции обосно-вывается расчетами

производственных мощностей.

4. Исходя из натуральных объемов производства и поставок рассчитываются стоимостные

показатели: товарная, реализованная; валовая и чистая продукция.

5. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками договоров.

6. Производственная программа распределяется по основным подразделениям предприятия.

План производства и реализации продукции составляется в на-туральном и стоимостном

выражениях.

Поскольку общество заинтересовано в получении от предприятий изделий определенного

рода, типа, размера и надлежащего качества, то планирование объемов производства

начинается с определения номенклатуры продукции и ее объемов в натуральном выражении.

5.Показатели производственной программы

Производственная программа- это план производства и реализации продукции : по

объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах , в

общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой

принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном

измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.

При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга , а также из

финансовых и трудовых возможностей предприятия.Главной задачей при составлении плана

производства – это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально

производить необходимое кол-во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане

указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий,

условия поставки по цене, количеству и качеству.

План производства включает:

а) Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);

б) Расчет численности персонала;

в) Расчет фактической заработной платы персонала;

г) Расчет сметы затрат на производство;

д) Расчет себестоимости товарной продукции;

е) Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);

ж) Расчет цены;

з) Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.

6.Производственная мощность предприятия и ее виды

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) -- это максимально возможный

выпуск продукции в определенных но-менклатуре и ассортименте при наиболее

рациональном использо-вании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной

технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих

необходимое высокое качество изготовляемой продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в

натуральных единицах (в штуках, тон-нах, литрах и т.д.), используемых в производственной

программе.

Величина производственной мощности подвергается изменени-ям. Если в начальный период

она определяется проектной мощно-стью, то после освоения последней на ее размер

действуют различ-ные факторы в сторону как увеличения мощности, так и ее умень-шения.

Поэтому при планировании производства требуется учет всех этих изменений и определение

нескольких видов производст-венных мощностей:

1) входная мощность -- производственная мощность на начало года, показывающая, какими

производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2) выходная мощность -- производственная мощность на конец года. Она определяется

путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей',

3) проектная мощность -- производственная мощность, преду-смотренная проектом

строительства, реконструкции и расширения предприятия;

4) для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности

исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие

располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало

года средне-годового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия

7.Факторы роста производственной программы

8.Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием

различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду

времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода –

входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя

рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,,,,,,,,,,,,,,,, (2.9.)

где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на

начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых,

расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции;

Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других

организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей

вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее

выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой

мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),,,,,, (2.10.)

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения

и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой

производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых

мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается

производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность

цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке

производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по

«расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности

производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе

средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия

ассортимента продукции (изделий).

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или

участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где

выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению

готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть

оборудования.

9.Планирование производственной мощности

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного

успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности

могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии

производственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы следующего типа:

«Мы должны иметь одну большую производственную мощность или несколько

маленьких?», «Мы должны расширить производственные мощности прежде, чем возникнет

дополнительный спрос или ждать, пока он не появиться?». Чтобы ответить на эти и

подобные вопросы, необходим систематический подход и развитие стратегии

производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации.

Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора

производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера

запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание

решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования

производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда

возникает такая ситуация – это сигнал о необходимости увеличения производственной

мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной

мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма

сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными

потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в

терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной

мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две

крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную

мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть»

или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В

первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда

заканчивается ее запас), а во втором случае – тогда, когда ее дефицит достигнет

определенного порога.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении

производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во

всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения,

гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на

размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от

неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо

сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то

запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы

компенсировать это решение

10.Виды материальных ресурсов

Материальные ресурсы - совокупность предметов труда, предназначенных для

использования в процессе производства общественного продукта: сырье, материалы,

топливо, энергия, полуфабрикаты, детали и т.д.

11.Анализ и нормирование материальных ресурсов

12.Определение потребности в материальных ресурсах

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с

сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года,

остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении

материалов на склад предприятия.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь

проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности

плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета

потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана

снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов

исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное

производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец

планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и

непроизводственную.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо

определить общую потребность в определенном виде материалов (Qобщ.мр), которая

определяется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска

(Qпв.мр), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (Онг.мр) и конец

(Окг.мр) года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт (Qкр.мр)

и других вспомагательных служб (Qвц.мр):

(Qобщ.мр) = (Qпв.мр) + (Онг.мр) - + (Окг.мр) + (Qкр.мр) + (Qвц.мр)

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между

общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних

источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе

материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением

аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное

влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить,

какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план

поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на

производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами:

детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим

- на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от

особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих

данных для проведения необходимых расчетов.

В практике используются 3 основных метода Нормирование расхода материальных

ресурсов: аналитически-расчётный, опытно-производственный и отчётно-статистический.

Аналитически-расчётный метод наиболее прогрессивен и научно обоснован. Он базируется

на сочетании строгих технико-экономических расчётов величины материальных затрат с

анализом производственных условий и резервов экономии материальных ресурсов. Опытно-

производственный метод применяется, когда невозможно провести прямые технические

расчёты норм с требуемой точностью, они вводятся на основе опытных испытаний величины

материальных затрат в производственных или лабораторных условиях. Отчётно-

статистический метод наименее обоснован, с его помощью нормы устанавливаются на

очередной плановый период по отчётно-статистическим данным о фактическом удельном

расходе материалов за истекший период.

, В разных отраслях промышленности и применительно к различным материалам методика

расчёта норм имеет свои особенности. Однако во всех случаях в процессе нормирования

должны определяться непосредственно полезный (чистовой) расход материалов,

технологические отходы и прочие потери.

13.Содержание и методы оперативно-производственного планирования

Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-

производственного планирования. Оперативно-производственное планирование (ООП)

заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки

времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его

подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного

учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной,

ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для

обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре

при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и

взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия

непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает [2]:

1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков

изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном

разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

4) разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение

проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и

деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация). Каждый из

перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом

для последующих.

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой

систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой

заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными

подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

14.Оперативное регулирование производства

В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный

учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства. Оперативный учет

необходим для координации и регулирования работы производственных подразделений, для

предотвращения и устранения возможных отклонений от графиков.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного

процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для

сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации.

Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал контрольно-диспетчерской

службы (сменные дежурные диспетчеры и операторы), находящиеся в подчинении у

главного диспетчера предприятия. Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим

местом.

Оперативный контроль за ходом производства включает:

*,контроль выполнения номенклатурного плана предприятия и плана отгрузки

продукции;

*,контроль заделов на межцеховых складах, а также межцеховых передач

заготовок, деталей, узлов;

*,контроль оперативной подготовки производства;

*,наблюдение за работой отстающих участков и цехов.

15.Равномерная работа предприятия и методы ее измерения

Под равномерной работой промышленного предприятия, цеха и производственного

участка следует понимать систематическое, выполнение, всеми, частями, предприятия плана

по выпуску продукции в соответствии с установленным ассортиментом и качеством по

заранее составленному графику, предусматривающему соблюдение сроков выпуска товарной

продукции, бесперебойное протекание производственных процессов и полное использование

производственных ресурсов.

Равномерная работа позволяет ликвидировать простои, которые имеют место особенно

в начале месяца, на многих предприятиях; сократить брак, возникающий в периоды

штурмовой работы; исключить нарушения технологической,, дисциплины;,, устранить

непроизводительные доплаты за сверхурочную работу, за отклонения от нормального хода

производства, которые возникают часто, как в периоды затишья в начале месяца, так и во

время штурма в, конце месяца., Кроме того,, отпадает, необходимость в оплате штрафов,

пени и неустоек, связанных с несвоевременной поставкой продукции,, неполным

использованием транспортами, т. д. Она является одним из важнейших условий

равномерного использования производственных ресурсов, соблюдения плановых заданий по

издержкам,, производства,, и,, прибыли,,, устойчивого,, финансового состояния.

Особенно возрастает значение равномерной работы в условиях высоких, темпов,,

развития, техники, и,, технологии,, производства. Малейшие перебои в работе

высокопроизводительных, агрегатов вызывают значительные потери. Поэтому чем сложнее

техника на предприятии, чем производительнее машины и механизмы, тем актуальнее задача

обеспечения равномерности работы.

Формы организации равномерной работы на предприятиях могут быть различными.

Это определяется главным образом разницей в методах организации производства.

Для измерения равномерности работы отдельных цехов и производственных участков

наиболее целесообразно пользоваться натуральными (в том числе и условными) единицами

измерения продукции. Применяются также ценностные показатели.

Результатом равномерной работы и выпуска продукции является достижение

устойчивых показателей по производительности труда, издержкам производства, прибыли и

рентабельности, устойчивое состояние финансов руководимого объекта.

Самым общим показателем равномерной работы предприятия является удельный вес

выпуска продукции за декаду по отношению к месячному объему производства. Если за

каждую декаду выпускается треть продукции, изготовляемой в целом за, месяц, при

одинаковом количестве рабочих дней во все декады, то это значит, что на предприятии нет,

(или почти нет),, штурмовщины в конце месяца. Однако этот показатель недостаточен, так

как ой не учитывает выполнение планового графика производства и выпуска продукции.

Кроме того, одинаковый объем производства или выпуска продукции по декадам может

только, приблизительно характеризовать равномерность производства.

В этих случаях представляется целесообразным равномерность производства с учетом

количества рабочих, имеющихся в каждой декаде. Вначале определяют среднесуточный

плановый объем производства и исходя из него устанавливает количество продукции,

подлежащей изготовлению в каждую декаду. Затем этот показатель сопоставляется с

фактическим подекадным выпуском продукции.

Более точные результаты дает коэффициент равномерности Кр, который определяется

по следующей формуле 1:

Кр = 1-åА/åП,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, (1)

где А — недовыполнение плана по выпуску продукции ,в абсолютных величинах в

отдельные периоды времени (дни, часы); П — плановый выпуск продукции за

анализируемый период в абсолютных величинах.

16.Планирование производительности труда и факторы ее повышения

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и

является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

Под факторами роста производительности труда понимаются условия или причины, под

влиянием которых изменяется ее уровень.

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является

выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения

производительности труда

Увеличение реального ВНП может осуществляться двумя способами:

1. Путем вовлечения в производство большего объема ресурсов;

1. Путем более производительного их использования.

ВНП = число отработ. чел.-час. х производит. труда

Отсюда производительность труда - общий объем продукции, деленный на количество

затраченного, на его производство труда, или реальная часовая выработка на одного

занятого.

Факторы повышения

1. Повышение технического уровня производства:

а) совершенствование характеристик водных путей и улучшение условий плавания

(увеличение габаритов судового хода, снижение скоростей течения, продление навигации,

качество судоходной обстановки); механизация и автоматизация шлюзования; увеличение

пропускной способности шлюзов;

б) совершенствование типов судов транспортного флота и улучшение их характеристик

(грузоподъемности и мощности судов, типа силовой установки, материала корпуса,

конструктивных особенностей, степени оснащенности судов средствами механизации и

автоматизации всех судовых работ);

в) совершенствование технической оснащенности и повышение эксплуатационно-

технических характеристик портов (механизации и автоматизации перегрузочных работ,

пропускной способности портов);