Шпаргалка по курсу Охрана труда (РБ)
Подождите немного. Документ загружается.
11. Опасные и вредные факторы
Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определенных
условиях приводит к травме или др. внезапному резкому ухудшению труда.
Вредный – если производственный фактор приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Признаки, определяющие опасные и вредные факторы: • возможность непосредственного отрицательного
воздействия на организм человека; • возможность нарушения нормального состояния элементов
производственного процесса; • затруднение нормального функционирования органов человека.
По природе действия ОВПФ подразделяются на: • физические; • химические; • биологические; •
психофизиологические.
К физическим факторам относятся: подвижные части производственного оборудования, запыленность,
загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрация, ультразвук и т.д.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются: • по характеру воздействия
на организм человека на токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на
репродуктивную функцию и т.д.; • по пути проникновения в организм – через органы дыхания, желудочно-
кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: •
патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы простейшие и т.д.) и продукты их жизнедеятельности;
• микроорганизмы (растения, животные).
Психофизические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются
на: • физические перегрузки; • нервно-психические перегрузки.
Вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на 4 класса: • вещества
чрезвычайно опасные; • вещества высокоопасные; • вещества умеренно опасные; • вещества малоопасные.
Результат воздействия различных ОВПФ на организм человека в основном зависят от природы фактора,
его количественной характеристики (концентрации, уровня, интенсивности) и от места воздействия факторов
на организм.
12. Организация охраны труда на предприятии
Управление охраной труда на предприятии осуществляет ее руководитель.
Руководитель, главный инженер, главный механик, главный энергетик, др. главные специалисты,
руководители структурных подразделений, мастера – каждый на своем участке работы обязан обеспечивать
безопасные и безвредные условия труда.
Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов по ОТ, проверяет состояние ТБ и
санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные
меры по устранению выявленных недостатков; организует проверку знаний по ОТ.
Главный технолог обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных техпроцессов,
приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологической инструкции.
Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием
станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и др. продукции.
Гл. механик и гл. энергетик обеспечивают своевременное проведение техобслуживания и ремонтов
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, аппаратов и устройств, работающих под давлением,
компрессорных и электротехнических установок, вентиляционных и отопительных систем.
Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и
правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики.
Совместно с общественным инспектором по ОТ осуществляет контроль за состоянием ОТ, проводит
инструктаж по ОТ на рабочем месте и др.
Для организации работ и осуществления контроля по охране труда вводится должность специалиста по
охране труда или создается соответствующая служба из числа лиц, имеющих необходимую подготовку. При
отсутствии службы, специалиста по ОТ соответствующие обязанности выполняются лицами, имеющими
соответствующую подготовку, либо одним из руководителей.
Структура и состав службы ОТ устанавливаются в зависимости от численности работающих, характера и
степени опасности производства. Служба ОТ подчиняется непосредственно руководителю предприятия или
его заместителю и приравнивается к основным производственно-техническим службам. Ее решения являются
обязательными для выполнения руководителями и др. работниками всех подразделений предприятия.
13. Расследование и учет несчастных случаев
Порядок расследования и оформления несчастных случаев зависит от их квалификации. Несчастные
случаи подразделены на: несчастные случаи вне производства и несчастные случаи на производстве.
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, происшедшие с работниками, состоящими на
постоянной, временной и сезонной работе, с работающими по совместительству. Также подлежат
расследованию и учету несчастные случаи, травмы, острые профессиональные заболевания произошедшие:
1. При выполнении трудовых обязанностей, в т.ч. во время командировки, при совершении каких либо
действий по поручению нанимателя или в его интересах хотя бы и без поручения нанимателя. 2. В пути на
работу или с работы на транспорте нанимателя, сторонней организацией предоставляемой ему по договору.
3. На территории предприятия или в ином месте работы, в течение рабочей смены, включающей
установленные перерывы. 4. В течение времени, необходимого для приведения в порядок орудия труда,
производства, одежды, т.е. перед началом или по окончании работы. 5. При авариях на производственных
объектах. 6. На транспортном средстве территории вахтового поселка с работником, который находился на
сменном отдыхе. 7. В рабочее время из-за нанесения телесных повреждений другим лицом, либо убийства
работника при исполнении им трудовых обязанностей.
Несчастные случаи на производстве, вызвавшие у работника потерю трудоспособности не менее 1 дня
или необходимости его перевода на другую работу на 1 день и более в соответствии с медицинским
заключением оформляется актом по форме Н1. Акт формы Н1 с материалами расследования хранится в
течение 45 лет у нанимателя, где взят на учет несчастный случай.
Несчастные случаи на производстве без потери нетрудоспособности, расследуются и учитываются
нанимателем в журнале регистрации микротравм.
Спец. расследованию подлежат групповые несчастные случаи происшедшие одновременно с двумя и
более работниками не зависимо от тяжести полученных травм, несчастные случаи со смертельным исходом,
несчастные случаи со смертельным исходом. Об этих случаях наниматель немедленно сообщает
прокуратуре, подразделению комитета по инспекции труда, профсоюзу, вышестоящему органу управления.
14. Анализ производственного травматизма:
1. Монографический – состоит в углубленном и всестороннем изучении отдельного производства, цеха,
участка, инструмента, оборудования. Целью изучения является выявление опасных мест и вредных условий
труда. Он является наиболее совершенным и эффективным, т.к. дает возможность не только заранее
предупредить повторение несчастных случаев, но и вскрыть причины травматизма и наметить меры по их
устранению.
2. Топографический – состоит в изучении причин несчастных случаев по месту его происшествия; все
несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производства работ; такое
представление информации наглядно показывает наиболее травмоопасные участки, что позволяет при
разработке мероприятий по снижению травматизма учесть эту информацию.
3. Статистический – основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже
свершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний (акты по форме Н-1,
листки нетрудоспособности) за определённый период времени; позволяет определить количественную
сторону травматизма, а также изучить основные причины, закономерности их проявления по значительному
числу фактов.
4. Групповой – устанавливает повторяемость несчастных случаев по однородным случаям: времени
травмирования, квалификации, полу, профессии, виду работ, возрасту, дню месяца, недели.
5. Эргономический – основан на комплексном изучении системы человек – машина – производственная
среда (ЧМС).
15. Причины и характер загрязнения воздушной среды, допустимая концентрация вредных веществ
Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вредного вещества зависит от технологического
процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов. Пары выделяются в
результате применении различных жидких веществ, например, растворителей, ряда кислот, бензина, ртути и
т.д. а газы – чаще всего при проведении технологического процесса, например, при сварке, литье,
термической обработке металлов. Причины выделения пыли на предприятиях могут быть самыми
разнообразными. Пыль образуется при дроблении и размоле, транспортировании измельченного материала,
механической обработке хрупких материалов, отделке поверхности (шлифовании, глянцевании), упаковке и
расфасовке и т. п. Дым возникает при сгорании топлива в печах и энергоустановках, а туман – при
использовании смазочно-охлаждающих жидкостей, в гальванических и травильных цехах при обработке
металлов.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых
концентраций (ПДК). ПДК – концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в
течение 8 чине более 40 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или
отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе
работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Вредное вещество – вещество,
которое при контакте с организмом человека может вызвать профессиональные заболевания или отклонения
в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе воздействия вещества, так и
в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Для каждого загрязняющего вещества
установлены класс опасности, максимально разовая и среднесуточная ПДК. По степени воздействия на
организм человека вредные вещества подразделены на четыре класса опасности: 1 – вещества чрезвычайно
опасные, 2 – вещества высоко опасные, 3 – вещества умеренно опасные, 4 – вещества малоопасные.
Максимально разовая ПДК устанавливается для предупреждения рефлекторных реакций у человека
(ощущение запаха, изменение активности головного мозга, световой чувствительности глаз и др.) при
кратковременном воздействии атмосферных загрязнений (до 20 мин), а среднесуточная ПДКT– с целью
предупреждения их общетоксического, канцерогенного, мутагенного и иного действия. Применяются
значения ПДК вредных веществ в воздухе жилой и рабочей зон.
16. Основные параметры метеорологических условий и их влияние на организм человека
Метеорологические условия на рабочих местах определяются следующими параметрами: температурой,
влажностью, барометрическим давлением и скоростью движения воздуха. Совокупность этих параметров
называется микроклиматом. Эти параметры, определяющие микроклимат как каждый в отдельности, так и в
различных сочетаниях, оказывают влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие и
здоровье.
Изменение параметров микроклимата вызывает изменение соотношения величины теплоотдачи
организма за счет излучения, конвекции и испарения пота.
Одна и та же температура воздуха ощущается различно в зависимости от степени его влажности
Оптимальной влажностью для человека является относительная влажность воздуха 40–60%. Воздух с
относительной влажностью менее 40% может вызвать ряд неприятных ощущений у человека (излишняя
потеря влаги организмом). Большая влажность при высоких температурах воздуха способствует
перегреванию организма.
Влияние повышенной скорости движения воздуха на тепловой обмен выражается в увеличении
теплопотерь прежде всего за счет конвекции. Наиболее благоприятной скоростью движения воздуха в летнее
время считается 1–4 м/с в зависимости от температуры воздуха и состояния организма. При скорости 6–7 м/с
воздух оказывает на человека раздражающее воздействие. В жилых и конторских помещениях принято
считать нормальной скорость движения воздуха 0,2–0,4 м/с; большие скорости вызывают ощущение
сквозняков, меньшие – указывают на недостаточный воздухообмен.
Для коллективной защиты от воздействий опасных метеорологических факторов применяют легкие
укрытия над строящимися объектам в целом, или над его частью. Для индивидуальной защиты используют
спецодежду и спецобувь.
17. Методы и средства обеспечения нормируемых условий воздушной среды
Для оценки состояния воздушной среды производственных помещений производится количественный
анализ каждого из ее параметров. Полученные фактические значения параметров сравниваются с их
нормируемыми величинами.
Лабораторные исследования и инструментальные замеры санитарно-гигиенических факторов
производственной среды производятся промышленно-санитарными лабораториями предприятий, а также на
договорной основе учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения
Республики Беларусь и другими лабораториями. Инструментальные замеры и лабораторные исследования
осуществляют по специальным методикам. Контроль санитарно-гигиенических факторов производственной
среды осуществляется соответствующими приборами и аппаратурой. Измерение температуры воздуха
осуществляется ртутными или спиртовыми термометрами. Для текущей записи температуры воздуха
используется термограф, а также аспирационный психрометр типа МВ-4М. Влажность воздуха измеряется
стационарным или аспирационным психрометром и волосяным гигрометром типа МВ-1. Скорость движения
воздуха измеряется чашечными и крыльчатыми анемометрами, шаровыми кататермометрами,
термоанемометрами. Интенсивность теплового излучения измеряется актинометрами. Определение наличия
вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится лабораторным и экспрессным методами.Экспрессный
метод основан на быстропротекающих химических реакциях с изменением цвета реактива. Он позволяет
оценить концентрации вредных веществ непосредственно на рабочих местах. Экспрессный метод разделяется
на два вида: линейно-колориметрический и индикационный. Запыленность воздуха определяется в основном
весовым методом, заключающимся в определении массы пыли в определенном объеме воздуха.
Мероприятия по обеспечению нормируемых условий воздушной среды: 1. Механизация и
автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. 2. Применение
технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их
в рабочую зону. 3. Защита от источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха
в помещении и теплового облучения работающих. 4. Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое
значение для оздоровления воздушной среды в производственных помещениях. 5. Применение средств
индивидуальной защиты.
18. Естественная вентиляция
Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в
помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра. Естественная вентиляция может быть
неорганизованной и организованной.
При неорганизованной вентиляции поступление и удаление воздуха происходит через неплотности и
поры наружных ограждений (инфильтрация), через окна, форточки, специальные проемы (проветривание).
Организованная естественная вентиляция осуществляется аэрацией и дефлекторами, и поддается
регулировке.
Аэрация осуществляется в холодных цехах за счет ветрового давления, а в горячих цехах за счет
совместного и раздельного действия гравитационного и ветрового давлений. В летнее время свежий воздух
поступает в помещение через нижние проемы, расположенные на небольшой высоте от пола (1-1,5 м), а
удаляется через проемы в фонаре здания. Поступление наружного воздуха в зимнее время осуществляется
через проемы, расположенные на высоте 4-7 м от пола. Высота принимается с таким расчетом, чтобы
холодный наружный воздух, опускаясь до рабочей зоны, успел достаточно нагреться за счет перемешивания
с теплым воздухом помещения. Меняя положение створок, можно регулировать воздухообмен. При
обдувании зданий ветром с наветренной стороны создается повышенное давление воздуха, а на заветренной
стороне - разрежение. Под напором воздуха с наветренной стороны наружный воздух будет поступать через
нижние проемы и, распространяясь в нижней части здания, вытеснять более нагретый и загрязненный воздух
через проемы в фонаре здания наружу. Таким образом, действие ветра усиливает воздухообмен,
происходящий за счет гравитационного давления.
Преимуществом аэрации является то, что большие объемы воздуха подаются и удаляются без применения
вентиляторов и воздуховодов. Недостатки: в летнее время эффективность аэрации снижается вследствие
повышения температуры наружного воздуха; поступающий в помещение воздух не обрабатывается (не
очищается, не охлаждается).
Вентиляция с помощью дефлекторов. Дефлекторы представляют собой специальные насадки,
устанавливаемые на вытяжных воздуховодах и использующие энергию ветра. Дефлекторы применяют для
удаления загрязненного или перегретого воздуха из помещений сравнительно небольшого объема, а также
для местной вентиляции.
19. Механическая вентиляция
В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых
случаях эжекторами.
Приточная вентиляция. Установки приточной вентиляции обычно состоят из следующих элементов:
воздухозаборное устройство для забора чистого воздуха; воздуховоды, по которым воздух подается в
помещение; фильтры для очистки воздуха от пыли; калориферы для нагрева воздуха; вентилятор; приточные
насадки 6; регулирующие устройства, которые устанавливаются в воздухоприемном устройстве и на
ответвлениях воздуховодов.
Вытяжная вентиляция. При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через
неплотности в ограждающих конструкциях. В ряде случаев это обстоятельство является серьезным
недостатком данной системы вентиляции, так как неорганизованный приток холодного воздуха (сквозняки)
может вызвать простудные заболевания.
Приточно-вытяжная вентиляция. В этой системе воздух подается в помещение приточной
вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией работающими одновременно.
Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией характерна тем, что воздух, отсасываемый из
помещения вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему,
соединенную с вытяжной системой воздуховодом. Регулировка количества свежего, вторичного и
выбрасываемого воздуха производится клапанами. В результате использования такой системы достигается
экономия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года и на его очистку. Для рециркуляции
разрешается использовать воздух помещений, в которых отсутствуют выделения вредных веществ или
выделяющиеся вещества относятся к 4-му классу опасности, причем концентрация этих веществ в
подаваемом в помещение воздухе не превышает 0,3 концентрации ПДК.
20. Местная вентиляция. Кондиционирование воздуха. Отопление
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха предназначены для обеспечения
нормируемых метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах.
Местная вентиляция предназначена для отсоса вредных выделений (газы, пары, пыль, избыточное
тепло) в местах их образования и удаления из помещения.
Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в
ограниченной зоне производственного помещения (воздушные души и оазисы, воздушные и воздушно-
тепловые завесы).
Местная вытяжная вентиляция. Ее применение основано на улавливании и удалении вредных веществ
непосредственно у источника их образования.
При одновременной подаче и удалении воздуха вентиляция называется приточно-вытяжной.
Кондиционирование воздуха – создание и поддержание в закрытых помещениях и средствах транспорта
параметров воздушной среды (температуры, относительной влажности, чистоты, состава, скорости движения
и давления воздуха), наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологических процессов,
действия оборудования и приборов, обеспечения сохранности ценностей культуры и искусства и т.п.
Системы кондиционирования воздуха часто выполняют функции приточной вентиляции. В тёплый период
года они охлаждают и осушают воздух, в холодный – подогревают и увлажняют; могут работать совместно с
системами отопления или выполнять их функции.
Различают системы комфортного кондиционирования, обеспечивающие в помещении постоянные
комфортные условия для человека, и системы технологического кондиционирования, предназначенные для
поддержания в производственном помещении требуемых технологическим процессом условий.