Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

При расчете параметра В и затем числа петельных рядов

в чулке изделие рассматривают надетым на ногу, размеры кото-

рой соответствуют расчетным величинам обхватов и длин уча-

стков. Модель ноги в этом случае представляет собой набор ци-

линдров и конусов (участков чулка) с общей осью. Схемати-

чески модель ноги, принятая для расчетов чулок, представлена

на рис. II.8.

Сравнение контуров боковых проекций ноги и модели на

плоскость показывает существенные их различия в отдельных

местах. Эти различия обусловлены необхо-

димостью упрощения модели и некоторыми

конструктивными особенностями круглочу-

лочных автоматов. Однако разница в вели-

чинах измерений, принятых в расчет, и ста-

тистических средних всегда приводит к ре-

зультату расчета, несколько превышающему

истинный, и, таким образом, упрощение мо-

дели дает возможность более полно удов-

летворить требование растяжимости изде-

лия.

Значение петельного шага А находят по

формуле

Рис. II.8. Схема

модели ноги

где Он — обхват ноги, мм;

Я —число игл в цилиндре.

Число петельных рядов в каждом уча-

стке изделия получают делением длины

этого участка на высоту петельного ряда.

Расчетное число рядов округляют до числа,

обусловливаемого набором счетной цепи.

Точность технологических расчетов при ис-

пользовании приведенной выше формулы

с эмпирическими коэффициентами (множи-

телями) получается в пределах требуемой точности для расчета

чулочных изделий.

Определение числа петельных рядов в пятке и мыске чулка

с круглочулочного автомата составляет исключение из приве-

денного порядка расчета. При классическом способе выработки

пяточного участка и мыска можно руководствоваться следую-

щим порядком расчета числа петельных рядов в мыске. Число

рядов должно быть четным.

Число рядов в первой половине мыска Pi принимают:

Число рядов во второй половине мыска Р^ составляет:

т. е. число рядов во второй половине на два меньше, чем в пер-

вой. Далее при переходе от числа рядов к числу звеньев цепи

сле'дует учесть набор горбиков счетной цепи на машине. Осо-

бенно это имеет значение для машины КАС, где число звеньев

цепи должно согласовываться с числом петельных рядов сле-

дующим образом: число рядов первой половины мыска должно

быть кратным шести, так как одному звену счетной цепи на ма-

шине КАС соответствует шесть оборотов цилиндра; число рядов

во второй половине мыска меньше, чем в первой, на два ряда.

Такой порядок расчета используют при определении числа

звеньев цепи для мыска, а для пяточного участка принимают

число звеньев, уменьшенное на два звена (по одному звену для

первой и второй половин пятки).

Для расчета пяточных участков неклассического способа вы-

работки, например Y-образной формы и других, пользуются раз-

верткой их на плоскости.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ УЧАСТКОВ ЧУЛКА

И РАСХОДА СЫРЬЯ НА ИЗДЕЛИЕ

Масса изделия складывается из масс отдельных

участков. Массу участка изделия Q в граммах подсчитывают по

формуле

где П — число петель на участке;

I — длина нити в петле, мм;

Т — линейная плотность нити, текс.

Число петель на участке определяют как произведение числа

петельных рядов Р на число петельных столбиков или игл И,

т. е.

П^РИ.

Число петель пяточного участка или мыска изделия, вырабо-

танных по классическому способу, рассчитывают по формуле,

несколько отличающейся от приведенной. Эта формула выве-

дена на основании следующих соображений.

Если схематически представить развертку пяточного уча-

стка в виде двух трапеций (рис. II.9), общая высота которых

равна Р петельным рядам, а нижнее основание — петлям, то

число рядов первой половины пяточного участка можно запи-

Р р

сать как ^ + второй половины как 1. Сумма чисел

2 Заказ № 1298 . 33

рядов будет равна Р. Разность же чисел рядов первой и второй

половин будет составлять два..

Тогда малое основание трапеции можно считать равным

так как с образованием каждого нового ряда петель первой по-

ловины пяточного участка выключается по одной игле с по-

мощью сбавочника. Верхнее основание трапеции, изображаю-

щей вторую половину пяточного участка, будет равно малому

основанию плюс число игл, включаемых по одной в каждому

ряду, т. е.:

-2.

Число петель на пяточ-

ном участке можно 'рас-

сматривать как произве-

дение числа рядов Р на

среднее число игл для

двух трапеций.

Среднее основание тра-

пеции будет равно:

-—

Рис. II.9. Схема

участка чулка

развертки пяточного

Чтобы учесть расход

нити на обкручивание

крайних игл при образо-

вании пяточного шва, увеличиваем число петель в каждом ряду

на одну. Тогда среднее число петель в петельном ряду будет:

И Р

а число петель на пяточном участке или в мыске:

И Р

Я =

Р,

где И — число игл в цилиндре;

Р — число петельных рядов на пяточном участке или в мыске.

Длину нити в петле I в формуле для определения массы из-

делия принимают расчетной при номинальной линейной плот-

ности нити.

При расчете массы чулка из капроновых нитей расчетные

длины петель, которые определялись для чулка в готовом виде,

следует увеличить на величину усадки капроновой нити в про-

цессе стабилизации чулок перед крашением. Усадка капроновой

нити в чулке обычно составляет 9—11%. Капроновая мононить

дает усадку 10—12%. Усадка капроновой нити тем больше, чем

больше в ней содержится низкомолекулярных составляющих.

Например, при содержании низкомолекулярных составляющих

в количестве 4—6% усадка нити доходит до 18%. Увели-

ченная для нормального случая на 10% длина нити в петле

является величиной заправочной, контролируемой в суровом

чулке.

Способ определения массы участков изделия по числу петель,

длине петли и суммарной линейной плотности нитей не пред-

ставляет затруднений. Необходимо только помнить, что в итоге

следует установить расход на изделие нити каждого вида и каж-

дой номинальной линейной плотности.

Для определения расхода сырья на выработку одного

десятка пар чулочных изделий дополнительно устанавливают

количество отходов сырья и составляют таблицу полного рас-

хода. Отходы, получающиеся при срезании отработок, опреде-

ляют общим расчетом, рассматривая их как отдельный участок

изделия.

Отходы сырья от срывов, т. е. изделий, которые не могут

пойти в дальнейшую обработку (незаконченные вследствие об-

рыва нити, с большими дырами, не поддающимися штопке

и др.), определяют, исходя из повторяемости срывов и массы

одного срыва. Повторяемость срывов устанавливают наблюде-

нием, а массу срыва принимают обычно равной массе закончен-

ного изделия.

Отходы в виде рвани или путанки при вязании, т. е. такие,

как остатки нити на патроне (или шпуле), снимаемые вязальщи-

цей при очистке патрона, концы нитей при протягивании их че-

рез нитеводители при заправке, определяют расчетом, исходя из

длины конца нити, повторяемости смен паковок и ликвидации

обрывов нитей. Длину конца нити часто принимают равной 20 м. •

Повторяемость смен паковок определяют как частное от деле-

ния массы десятка пар изделий на массу пряжи в одной па-

ковке (бобине, шпуле). Повторяемость ликвидации обрывов

нити устанавливают наблюдениями (^1 обрыв на 10 000 м).

К отходам в чулочном производстве относят также бракован-

ные готовые изделия и остатки, образующиеся от неподбора

изделий в пары. Величина этих отходов обычно невелика,

однако для чулок из капроновых нитей она достигает

иногда 0,5%.

Порядок составления таблицы полного расхода сырья на

один десяток пар чулочных изделий рассмотрен в приводимых

ниже примерах.

7. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

При расчете чулочного изделия в качестве исход-

ных данных могут быть заданы вид сырья и линейная плотность

нитей. В этом случае необходимо решить, на каком автомате

(число игл, диаметр цилиндра и класс) следует вырабатывать

изделие. Если же задана характеристика автомата (число игл,

диаметр цилиндра и класс), то прежде .всего необходимо подо-

брать линейную плотность нитей по табл. II.9. При этом нужно

ориентироваться на требуемую толщину изделия, так как диапа-

зон линейных плотностей нитей, перерабатываемых на кругло-

чулочном автомате, достаточно велик.

Расчет получулка детского

Требуется рассчитать получулок детский 20 раз-

мера, гладкокрашеный, переплетения ластик 1-fl, в бортик ввя-

зана резиновая нить, пяточный участок и мысок усилены синте-

тической нитью. Применяемая пряжа — хлопчатобумажная ли-

нейной плотности 29 тексХ2, усилительная нить для пяточного

участка и мыска — хлопкокапроновая линейной плотности

29 текс. Модуль петли (см. с. 25) т=23.

Расчетные размеры участков получулка детского 20 размера

(табл. П.13) принимаем согласно данным табл. П.7.

Таблица 11.13

Расчетные размеры участков получулка детского

20 размера, мм

Номер участ-

ка (см. рис.

П.7)

Участок

Д 0.

Он

Бортик

Паголенок

330 230 260

Пяточный участок

' — —

След

120

180

—

5 Мысок

—

Число игл в цилиндре двухцилиндрового круглочулочного

автомата 14 кл. при обеспечении растяжимости получулка для

ноги с обхватом 260 мм составит:

СОн 1,85-260

Я:

31,6

= 122 иглы.

— 0,21) У'29-2

Принимаем, что автомат имеет число игл 132, диаметр ци-

линдра 3 англ. дюйма (см. табл. П.10)

Определяем длину нити в нетле на участках изделия:

бортик (ластик

+ 1)

l^'^J^KYT +0,211/58 = 5.3 мм;

И 132

паголенок (ластик

+ 1)

, С0„

КУТ =5,3 мм.

Проверяем, не выходит ли полученная длина нити в петле за

пределы возможных длин:

, п

г, , 0,63/F о 1С t ОО , 0,63 /58 р

/„ах = 2,15^ + / . = 2,15

•

1,82 + = 6,55 мм;

Расчетная длина нити в петле не выходит за пределы воз-

можных длин, ,

Устанавливаем длину нити в нетле для пяточного участка и

мыска. Так как т = 21, то

/ = = 0,67 ]/87-= 6,2 мм.

31,6

Поскольку пяточный участок, кроме основной нити линейной

плотности 29 тексХ'2, вырабатывается и из усилительной хлоп-

кокапроновой нити линейной плотности" 29 текс, то суммарная

линейная Плотность нити 29 тексХЗ = 87 текс.

Определяем, высоту петельного ряда на участках:

бортик и паголенок

В = 0,25/-0,24Л-0,02"КГ, где Л =5^ = — = 1,74 мм,

И 132

В = 0,25-5,3—0,24

•

1,74—0,021/58 = 0,68 мм;

след

В = 0,26/—0,23Л—0,021/Т, где А:

180

1,37 мм,

132

В = 0,26-5,3—0,23-1,37—0,021/58 = 0,91 мм.

Рассчитываем число петель в мыске и на пяточном участке.

Число рядов в первой половине мыска

• = 1^ = 44.

^ 6 3

Число рядов во второй половине мыска

= = 2 = 42.

Всего рядов в мыске: 44 + 42 = 86.

Число петель в мыске

Я =

2 4

132

86 = 3920.

Пяточный участок отличается от мыска тем, что число рядов

в первой, а также и во второй половине пяточного участка

меньше числа рядов мыска на число рядов, соответствующее

одному звену счетной цепи. В нашем примере число рядов

Р^ = 44—4 = 40;

^2 = 42 —4 = 38.

Всего рядов на пяточном участке — 78.

'Число петель на пяточном участке

78 = 3630.

Определяем

11.14).

массу отдельных участков

получулка (табл.

Таблица 11.14

Расчет получулка детского 20 размера

Участок

SSg

«2

R с к

га

В"

« S

в .

ts •

«я

с:

S н

к а

ч с

et«

i л

с 0

i|i

« S «

о;

SSg

S о 5

3 S я-

i 6

га

Бортик

Паголенок

Пяточный

участок

След

Мысок

132

29X2

29X3

330

5,3

5.3

6,2

0,68

484

121

3,7

63,9

3,6

19,6

338,7

22,3

1,2

19,6

1,9

Бортик

Паголенок

Пяточный

участок

След

Мысок

132

29X2

29X3

120

5,3

6,2

0,91 132

17,4

3,8

92,2

23,6

5,3

2,1

Итого

30,1

Отработка

кеттельная

132 29X2

—

5,3

—

2,64

14,0

0,8

Всего., . 30,9

Результаты расчета расхода сырья на 1 дес. пар получулок дет-

ских сводим в табл. 11.15.

Масса 1 дес. пар получулок перед крашением составляет:

30,1-20+1 = 603 г,

где 30,1—масса чулка после съема с автомата, г;

1 — масса швейной нитки для сшивания мысков, г.

Таблица 11.15

Расход сырья на 1 дес. пар получулок, г

в том числе по виду и линейной

плотности нити (пряжи)

Показатель

Всего

Хлопчатобумаж-

ная пряжа

Г=29 тексх2

Хлопчатобумаж-

ная швейная

нитка Г = 10

тексхЗ

Масса получулок перед крашением

Масса отходов:

от кеттельной отработки

» срывов

» рвани

603

602

Итого . . .

634

632 2

Количество срывов определяем из расчета двух срывов на

100 шт. получулок (2%), т. е. на 1 дес. пар (20 шт.) изделий

приходится 0,4 срыва. Масса одного срыва равна массе полу-

чулка. Следовательно, отходы от срывов составляют 0,4-30,9—

= 12,3 г. Округляем эту величину до 12 г.

Количество отходов от рвани принимаем по опытным дан-

ным: около 0,5% от массы получулок перед крашением.

Расчет колготок женских

Требуется рассчитать колготки женские 50/25 раз-

мера, гладкокрашеные, без клина (ластовицы), изготовленные

из двух чулок. В пояс колготок-ввязана резиновая нить; пяточ-

ные участки классической формы, мыски трубчатые, сшитые на

краеобметочной машине.

Торсовый участок колготок вырабатывается переплетением

микромеш из капроновой нити эластик линейной плотности

5 тексХ2, верхняя часть паголенка — из капроновой нити эла-

стик линейной плотности 2,2 тексХ2, нижняя часть паголенка —

из капроновой нити эластик линейной плотности 2,2 тексХ2.

Усилительная (дополнительная) нить в пяточном участке и

мыске имеет линейную плотность 2,2 тексХ2. Модуль петли

т=40.

Число игл на машине —400; одному звену счетной цепи со-

ответствуют 24 петельных ряда.

Расчетные размеры участков изделия (табл. 11.16) прини-

маем согласно данным табл. II.2.

Определяем длину нити в петле на участках колготок — тор-

совом и пояса:

СОн

И '

•

КУт.

1,85-580

400

-0,231/10 = 3,4 ММ.

Таблица 11.16

Расчетные размеры участков колготок женских

50/25 размера, мм

Номер

участка

(см. рис.

П.2)

Участок

0. ^

Он

Пояс (двойной)

20 450 580

Торсовый участок

320 500 580

3 Верхняя часть паголенка

500

450

550

4 Нижняя часть паголенка (сужение)

150 , 310

—

Шейка паголенка

100 240 340

6 Пяточный участок

— — -

След

160

230

—

8 Мысок (с отработкой)

—

Проверяем полученную длину нити в петле, сравнивая ее

с максимально возможной длиной.

0,63/10

0,75

:4,5 мм.

Расчетная длина петли не превышает максимально возмож-

ную длину петли.

Устанавливаем длину нити в петле на других участках

изделия:

паголенок

'-КУТ = + 0,231/М = 3,0 мм;

400

шейка

1= +0,23-^4^ = 2,2 мм;

пяточный участок и мысок (т = 23)

1 = = 0,73/^ = 2,2 мм.

31,6

Рассчитываем высоту петельного ряда по участкам:

торсовый

B = 0,46^-0,57Л-0,05•KT=0,46•3,4-0,57^^^-0,05]/Ю =

400

= 0,70 мм;

пояс

£ = 1,56—0,63-0,15 = 0,78 мм;

верхняя часть паголенка

В = 0,46/-0,57Л—0,05"|/Т =0,46-3,0-0,57 — -

400

— 0,05/4,4 = 0,63 мм;

нижняя часть паголенка

В = 0,46/-0,57Л—0,05 УТ = 0,46 _ о,57 — -

2 400

шейка

-0,051/^4 = 0,63 мм;

В = 0,46/—0,57Л —0,05 УТ =

, 240

= 0,46-2,2-0,57—-0,051/4,4 =0,63 мм;

400

•след

В = 0,46/—0,57Л—0,051/Г ==

= 0,46-2,2 - 0,57 1^-0,05 1/4Д =0,59 мм;

мысок (трубчатый)

В = 0,46/—0,57Л —0,05 УТ =

= 0,46-2,2—0,57 ?^-0,051/8;8 =0,55 мм.

400

Рассчитываем число петель на пяточном участке. Пяточный

участок начинает вырабатываться при уменьшенном числе ра-

ботающих игл (вместо 200—140 игл), что важно для получения

лучшей формы чулка. Число петельных рядов в первой поло-

вине пяточного участка классической формы равно ^/з от числа

игл для пяточного участка, т.- е. 140-7з:=92. Так как число рядов

должно быть кратным 12 (число рядов, соответствуюш,их одному

"звену счетной цепи при выработке, пяточного участка), то при-

нимаем 84 ряда (7 звеньев цепи). Во второй половине пяточного

участка число рядов меньше, чем в первой, на два, т. е. равно

82. Число, рядов на всем пяточном участке 84-f 82 =166.

Число петель на пяточном участке .

160\

Я= 140

166=16600.

Определяем массу отдельных участков удлиненного чулка

.для колготок (табл. 11.17). Масса колготок, изготовляемых из

двух таких чулок, перед соединением составляет.29,5 г. Масса

швейных ниток, входящих в швы,— 1,5 г.

Результаты расчета расхода сырья на 10 колготок сводим

в табл. 11.18.