Седалищев В.Н. Методы и средства измерений неэлектрических величин
Подождите немного. Документ загружается.
Измерение производится бесконтактно, с помощью цифровых лазерных
датчиков (микрометров), установленных с обеих сторон измеряемого
листа. Это позволяет исключить ошибки базирования и повысить
точность измерения. Широкий выбор моделей датчиков обеспечивает
требуемую точность на различных диапазонах измерений.
Программное обеспечение выполняет обработку полученных данных,
в том числе:
Калибровку, переход к реальному масштабу координат,
Привязку системы координат к объекту,
Измерение геометрических параметров
Объединение показаний нескольких датчиков для получения
целостной информации
Проверку результата измерений на соответствие различным
критериям:
- нахождение размеров в поле допуска,
- годность/негодность изделия,
- отношение к конкретному классу изделий (в задачах сортировки)
Преимущества:
Обеспечивается 100% контроль толщины на каждом участке
производства
Исключается «человеческий фактор»
Контроль толщины в реальном масштабе времени позволяет
своевременно внести корректировки в технологический процесс и
исключить брак
Высокая точность
Интеграция в существующие производственные линии, АСУ ТП.
Дополнительные возможности:
Интеграция лазерных измерителей с приводами и системами
управления движением
Лазерные измерительные устройства могут устанавливаться
непосредственно после протяжных (прокатных) валов, что
обеспечивает мгновенную обратную связь в производственном
процессе
Примеры использования:
Измерение толщины прокатного листа в цветной металлургии
Подсчет количества напечатанных газет или журналов на
конвейере и др.
Контроль положения объекта
Промышленные лазерные измерительные системы позволяют
контролировать положение различных объектов в любой момент времени
в процессе производственной деятельности. Диапазон применения
данной технологии очень широк: от контроля выравнивания объектов на
конвейере, до систем предотвращения аварийных ситуаций.
Измерение производится бесконтактно, с помощью сканирующих 3D-
видеокамер или цифровых лазерных измерителей, обеспечивающих
съем координат профиля объекта или расстояния до него. Обработка
положения происходит в реальном времени. Широкий выбор моделей
датчиков и 3D-камер обеспечивает требуемую точность на различных
диапазонах измерений.
Программное обеспечение выполняет обработку полученных данных,
в том числе:
Калибровку, переход к реальному масштабу координат,
Привязку системы координат к объекту,
Измерение геометрических параметров
Объединение показаний нескольких датчиков для получения
целостной информации
Проверку результата измерений на соответствие различным
критериям:
- нахождение объекта в допустимой области;
- правильность выравнивания объекта относительно заданного
положения;
Расчет и выдачу выходного сигнала для корректировки какой-либо
составляющей производственного процесса или аварийной
остановки
Преимущества:
Обеспечивается 100% контроль положения объекта на каждом
участке производства
Исключается «человеческий фактор»
Контроль положения объекта в реальном масштабе времени
позволяет своевременно внести корректировки в технологический
процесс и исключить брак
Высокая точность
Гибкость и универсальность
Интеграция в существующие производственные линии, АСУ ТП.
Дополнительные возможности:
интеграция лазерных измерителей с приводами и системами
управления движением
Лазерные измерительные устройства могут устанавливаться
непосредственно на обрабатывающее оборудование с целью
контроля положения рабочего органа или активного контроля
качества
Существуют модели для экстремальных окружающих условий
(например, высокая температура объекта в металлургии), а также
различные защитные принадлежности (например, системы
охлаждения или кожух с защитой от взрыва)
Примеры использования:
Контроль положения продукта перед упаковкой
Предотвращение аварийных ситуаций в портовых и складских
хозяйствах
Проверка положения объекта при нанесении маркировки
Определение положения отверстий в заготовке
Измерение уровня
Промышленные лазерные измерительные системы позволяют
проводить точные бесконтактные измерения уровня жидкости в
различных резервуарах и емкостях, от флаконов с косметическими
препаратами до металлургических ковшей. При неравномерном
заполнении (уклоны, вращение, высокая вязкость) устанавливается
несколько датчиков, показания с которых объединяются с помощью
программного обеспечения.
Технология:
Измерение производится бесконтактно, с помощью цифровых
лазерных датчиков, установленных фиксировано над открытым участком
емкости.
Программное обеспечение обеспечивает обработку сигнала, в том
числе:
• Калибровку, привязку системы координат к объекту
• Измерение уровня жидкости
• Объединение показаний нескольких датчиков для получения
объективной информации
• Проверку результата измерений на нахождение уровня в поле допуска
• Принятие решения о выдаче сигнала о необходимости слива/долива
жидкости или иных технологических операций
Преимущества:
Обеспечивается автоматический контроль уровня в любом
резервуаре
Исключается «человеческий фактор» при оценке ситуации
Контроль уровня в реальном масштабе времени позволяет
своевременно внести корректировки в технологический процесс
Высокая точность измерений
Интеграция в существующие производственные линии, АСУ ТП.
Дополнительные возможности:
Интеграция лазерных измерителей с приводами и системами
управления движением
Широкий выбор моделей обеспечивает требуемую точность на
различных диапазонах
Существуют модели для экстремальных окружающих условий
(например высокая температура объекта в металлургии), а также
различные защитные принадлежности (например системы
охлаждения или кожух с защитой от взрыва)
Примеры использования:
Бесконтактный учет количества горючего в резервуарах
Контроль уровня ингредиентов в емкостях смешивающих машин
Контроль наличия достаточного количества воды в
противопожарных резервуарах
Измерения уровня расплавленного металла в ковше и др.
Контроль геометрических размеров
Промышленные системы машинного зрения позволяют проводить
бесконтактные измерения геометрических размеров и формы сырья,
заготовок, деталей и готовой продукции в процессе производства
непосредственно на конвейере или в производственной линии.
Измерение производится бесконтактно, с помощью цифровых
промышленных видеокамер, установленных в соответствии с условиями
базирования объекта и схемой измерений.
Специализированные модули подсветки увеличивают оптический
контраст изображения и обеспечивают устойчивость системы к
изменению условий внешнего освещения.
Программное обеспечение обеспечивает обработку полученных
изображений, в том числе:
калибровку, переход к реальному масштабу координат,
коррекцию изображения,
автоматический поиск объекта в поле зрения,
привязку системы координат к объекту,
измерение геометрических параметров и выдачу результата.
нахождение размеров в поле допуска,
годность/негодность изделия,
отношение к конкретному классу изделий (в задачах сортировки)
Преимущества:
Обеспечивается 100% контроль размеров каждой единицы
продукции
Исключается «человеческий фактор»
Контроль размеров в реальном масштабе времени позволяет
своевременно внести корректировки в технологический процесс и
исключить брак
Высокая точность измерений (от 10 мкм)
Интеграция в существующие производственные линии, АСУ ТП.
Дополнительные возможности:
Интеграция видеокамер с приводами и системами управления
движением позволяет обеспечить сканирование объекта
Видеокамеры могут устанавливаться непосредственно на
обрабатывающее оборудование с целью контроля положения
рабочего органа
Возможность организовать, с помощью одной системы,
комбинированный выходной контроль качества: измерения, проверка
сборки изделия, отсутствия внешних повреждений, наличия
маркировки и правильности упаковки.
Примеры использования:
сортировка, отбраковка изделий в пищевой промышленности,
контроль размеров изделия на конвейере,
дефектоскопия (отбраковка по размеру дефекта),
контроль размеров и объема древесины в деревообрабатывающей
промышленности, и др.
Дефектоскопия, контроль внешнего вида
Наиболее распространенное применение систем машинного зрения -
поиск и обнаружение самых разнообразных дефектов продукции
бесконтактным способом.
Промышленные видеосистемы полностью автоматизируют операции
контроля внешнего вида изделий. Гарантированный 100% контроль
качества каждой единицы продукции позволяет существенно повысить
качество и конкурентоспособность производства.
Получение изображения объекта (изделия, детали, заготовки)
обеспечивается CCD/CMOS-камерами в сочетании с оптическими
элементами и устройствами освещения. С помощью
специализированного программного обеспечения производится
компьютерная обработка изображения и анализ, на основе которого
автоматически производится вывод о годности/негодности изделия или
формируется отчет о результатах исследования объекта в удобной для
восприятия человеком
форме.
В зависимости от типа дефектов и условий контроля для получения
изображения используются:
матричные видеокамеры стандартного и высокого разрешения,
видеокамеры линейного сканирования,
трехмерные 3D-видеокамеры,
видеокамеры с технологией Multiscan,
мультиспектральные видеокамеры.
Примеры исследуемых поверхностей:
сталь, листовой металл
оцинкованная сталь
алюминий
фольга
бумага, картон
ткани, текстильные изделия
строительные материалы
пластмассы
стекло
Преимущества:
обеспечивается 100% контроль качества каждой единицы
продукции
исключается «человеческий фактор»
машинное зрение управляет механическими устройствами
сортировки и отбраковки
контроль качества в реальном масштабе времени позволяет
своевременно внести корректировки в технологический процесс и
исключить брак
интеграция в существующие производственные линии, АСУ ТП.
Дополнительные возможности:
Системы машинного зрения обеспечивают не только обнаружение
дефектов, но и оценку их размеров, классификацию по типам дефектов,
ведение статистики, а также сохранение и выдачу результатов работы за
заданный период с возможностью распечатки отчетов.
Помимо контроля плоских поверхностей, c помощью систем
машинного зрения может осуществляется инспекция цилиндрических
деталей и деталей сложной формы, при этом в систему дефектоскопии
интегрируются эндоскопы, волоконно-оптические световоды и системы
управления механизмами поворота деталей.