Назад
Методические указания к комплексному курсовому проекту
по курсам «Технология изоляционных строительных
материалов и изделий» и «Проектирование предприятий по
производству строительных материалов и изделий» для
студентов специальности 290600 «Производство
строительных материалов, изделий и конструкций»
Ключевые слова: изоляционные, стеновые, теплоизоляци-
онные, материальный баланс, экономический расчет
Составители: Щукина Е.Г., Беппле Р.Р.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Восточно-Сибирский государственный технологический
университет
Методические указания
к комплексному курсовому проекту для студентов
специальности 290600 «Производство строительных
материалов, изделий и конструкций»
Улан-Удэ 2004
Введение
Курсовое проектирование по дисциплине «Технология
изоляционных строительных материалов и изделий» и
«Проектирование предприятий по производству строитель-
ных материалов и изделий» являются для студентов специ-
альности 290600 основным этапом самостоятельного реше-
ния комплекса инженерных задач в данной области.
Выполнение комплексного курсового проекта способ-
ствует систематизации и закреплению студентами теорети-
ческих разделов курса.
Основой проекта является разработка и проектирова-
ние технологической части, которая требует от студентов
глубоких знаний и творческого подхода к теме проекта. Для
этого студент должен кроме основной рекомендуемой лите-
ратуры изучить специальную техническую документацию,
отражающую отечественный и зарубежный опыт.
1. ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- приобретение навыков самостоятельного выбора оп-
тимальных технологических решений в области производ-
ства стеновых, отделочных и изоляционных материалов;
- обучение основным технологическим расчетам:
сырьевой шихты, материального баланса, теплотехническо-
го расчета, выбора основных видов оборудования, расчета
себестоимости готовой продукции;
- приобретение навыков проектирования технологи-
ческих схем и создание экологически чистых безотходных
технологий;
- приобщение к работе с нормативной литературой и
другими информационными источниками.
2. ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:
- проведение критического анализа существующих
технологий;
- выполнение основных технологических расчетов;
- выбор и обоснование технологических линий по
производству стеновых, изоляционных и отделочных мате-
риалов.
3. ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Тематика комплексного курсового проекта охватывает
все разделы программы курса, в том числе проектирование
предприятий или цехов по производству одного из видов
стеновых, отделочных и теплоизоляционных материалов.
При выполнении проекта рекомендуется использовать
научные разработки в области производства и применения
стеновых, отделочных и изоляционных материалов, выпол-
ненных на кафедре «Производство строительных материа-
лов и изделий» ВСГТУ.
Проект состоит из двух частей: 1. Расчетно-
пояснительной записки объемом 30-40 страниц с приложе-
нием схем, рисунков, графиков и таблиц. 2. Графической
части на 4-5 листах формата А-24 или А-12.
Расчетно-пояснительная записка и чертежи должны
быть выполнены в соответствии с требованиями единой
системы конструкторской документации и действующих
стандартов и включает титульный лист и задание на курсо-
вое проектирование.
Текст пояснительной записки отражает полную характери-
стику материала, детальное описание технологического
процесса, подбор оборудования, расчет материального ба-
ланса, обоснование количества принятого оборудования,
теплотехнический расчет, технику безопасности производ-
ства, технико-экономические показатели производства.
Графическая часть курсового проекта содержит план и
разрезы цеха с размещением оборудования в масштабе
1:100 (допускаются масштабы 1:50 и 1:200), технологиче-
скую схему производства, генеральный план предприятия и
фасады. Чертежи выполняются карандашом, маркером или
тушью.
Выполнение проекта начинается с разработки техно-
логической схемы производства материалов и изделий, по-
сле чего производят все технологические расчеты.
Затем составляется эскиз компоновки оборудования в
цехе и после согласования его с руководителем выполняют-
ся чертежи с применением ЭВМ.
График выполнения:
1-3 неделясбор и обработка информационного мате-
риала, составление литературного обзора.
4-6 неделятехнологические расчеты.
7-8 неделявыбор оборудования и разработка техно-
логической схемы.
9-11 неделявыполнение графической части проекта.
12 неделяоформление курсового проекта
13 неделя- защита курсового проекта
4. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ
ЗАПИСКИ
Введение
Основные направления развития отрасли в стране и за
рубежом (по теме курсового проекта).
Экономическая эффективность проектируемого про-
изводства.
4.1. Обзор и оценка современных достижений научно-
технического прогресса в производстве строительных мате-
риалов (по теме курсового проекта).
Краткая характеристика прогрессивных способов про-
изводства и обоснование принятого способа, со сравнением
основных технико-экономических показателей передовых
предприятий.
4.2. Обоснование организации производства, нового
строительства, расширения, реконструкции или техническо-
го перевооружения предприятия.
Потребности района строительства в производстве
данного вида изделий или материалов, наличие сырьевой и
топливно-энергетической базы, транспортных связей. Усло-
вия инженерного обеспечения (водоснабжение и канализа-
ция, тепло- и энергоснабжение). наличие рынка сбыта гото-
вой продукции, рабочей силы и строительных материалов
для строительства данного предприятия.
Обоснование мощности предприятия с учетом состоя-
ния и перспектив развития района.
4.3.Сырьевая и топливно-энергетическая база.
Характеристика сырьевой базы (природное сырье, от-
ходы промышленности других отраслей и т.п.), доступность
сырья, его запасы, расстояние проектируемого предприятия
до сырьевой базы, способы доставки к месту потребления.
Химический, гранулометрический и минералогиче-
ский состав сырья. Соответствие сырья требованиями ГОС-
Та или ТУ.
Характеристика материалов и полуфабрикатов (марка, сорт
и т.д.), заводы-поставщики.
При использовании отходов промышленности- приро-
да отходов предприятия и их характеристика, а также науч-
но-исследовательские работы, подтверждающие возмож-
ность использования этих отходов.
4.4.Назначение и состав предприятия.
Характеристика структуры проектируемого предприятия
(комбинат, завод, цех). Перечень основных и вспомогатель-
ных цехов, складов сырья, готовой продукции, компрес-
сорной, отделения приготовления добавок и их краткая ха-
рактеристика и др.
4.5.Производственная мощность и номенклатура
продукции предприятия.
Общие сведения и характеристика продукции пред-
приятия, технические требования, ГОСТ, ТУ на продукцию
(сведения могут быть представлены в табличной форме).
Производственная мощность предприятия по видам выпус-
каемой продукции.
4.6.Режим работы предприятия.
Режим работы предприятия, цехов, участков в соот-
ветствии с нормами технологического проектирования по
данной отрасли промышленности строительных материалов
и изделий.
Таблица 1
Наиме-
нова-
ние це-
ха, от-
деле-
ния,
участка
Кол-во
рабочих
дней в
году
Число
смен
в су-
тки
Чис-
ло
ча-
сов в
сме-
ну
Годо-
вой
фонд
эксплу
атации
обо-
руд.
Ко-
эфф.
ис-
польз.
обору-
дова-
ния
Годо-
вой
фонд
рабо-
чего
вре-
мени,
т/ч
1 2 3 4 5 6 7
4.7.Технологическая часть проекта.
- Краткая характеристика и обоснование решений по
принятой технологии производства материалов и изделий с
учетом анализа двух-трех возможных вариантов схем тех-
нологического процесса, поточности производства, механи-
зации трудоемких операций, автоматизации и контроля
производственных процессов, повышение производитель-
ности труда и т.п.; технико-экономические показатели по
производству аналогичной продукции по данным типовых
проектов или действующих передовых предприятий; реше-
ние по применению малоотходных и безотходных техноло-
гических процессов и производств; соответствие принятых
технических решений новейшим достижениям науки и тех-
ники.
- Описание технологической схемы производства с ана-
лизом факторов влияющих на свойства готовой продукции;
параметры ведения технологического процесса изготовле-
ния продукции с их обоснованием.
Расчет выпуска продукции, исходя из годовой программы
проектируемого завода и годового фонда времени работы
предприятия. Расчет по производительности предприятия
(цеха, линии) необходимо свести в табл. 2.
Таблица 2.
Расчетная производитель-
ность
Наиме-
нование
техн.
переде-
ла
Ед.
изм.
Цифровая
формула
для годо-
вой про-
изводит.
в год,
П
о
в су-
тки,
П
с
в
сме-
ну,
П
см
в час
Расчеты в этой таблице следует располагать сверху
вниз, в порядке, обратном технологическому потоку, при-
няв за исходную величину количество продукции, посту-
пающей на склад предприятия. Например, для завода по
производству заполнителей первая строчкарасчет по го-
товой продукции, затем расчет производительности по об-
жигу, далеепроизводительность по сушке и т.д.
- Расчет состава шихты, состава бетона и т.п. Расчет по-
требности сырья и материалов, исходя из режима работы
предприятия в год, сутки, час с учетом производственных
потерь и нормируемого брака продукции. Руководствуясь
данными по расчету производительности и данными, полу-
ченными при расчете расхода сырья на единицу продукции,
составляют материальный баланспотребность проекти-
руемого предприятия, цеха, участка в сырье и полуфабрика-
тах. Конечные результаты сводят в таблицу 5.
Таблица 3.
Потребность в материалах Наиме-
нование
сырья,
мате-
риалов,
полу-
фабри-
катов
Ед.
изм.
Норма
расхода
на ед.
прод.
в год в су-
тки
в
сме-
ну
в час
Примечание: Единицы измерения сырья и полуфаб-
рикатов принимаются в зависимости от процесса и вида
оборудования. Например, при дроблении и сортировке сы-
рьям
3
, при помоле и обжигев т.
- Состав, обоснование и расчет количества применяемо-
го технологического оборудования; гибких автоматизиро-
ванных систем, промышленных роботов, показателей их
загрузки от машин и агрегатов для обработки сырья до вы-
хода готовой продукции.
- Расчет количества подъемно-транспортного оборудо-
вания; бункеров, силосов, емкостей складов заполнителей,
химических добавок, готовой продукции.
Выбор и расчет основного технологического и транс-
портного оборудования.
Под технологическим оборудованием понимают опре-
деление производительности машин или установок и опре-
деление числа машин, необходимых для выполнения рас-
четной производственной программы.
Расчету должен предшествовать выбор оборудования,
при котором учитываются физико-механические свойства
сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту.
При выборе типа оборудования следует принимать в уста-
новке серийно выпускаемые промышленностью машины
отечественного производства. В исключительных случаях
допускается установка машин зарубежного производства.
Общая формула для расчета количества агрегатов име-
ет вид:
п =
иа
ч
КП
П
,
где пчисло машин, подлежащих установке;
П
ч
требуемая производительность (принимается по
табл. 4);
П
а
часовая производительность выбранного агрегата;
К
и
коэффициент использования оборудования, при-
нимается для разных групп оборудования в сле-
дующих пределах:
а) оборудование технологическое, непрерывно дейст-
вующее (шаровые мельницы, дробилки, ленточные прессы
и т.д.) –0,8-0,9;
б) оборудование периодического действия (мешалки,
дозаторы и т.д.) – 0,5-0,6;
в) оборудование транспортное, непрерывно дейст-
вующее (элеваторы, конвейеры, шнеки) –0,8-0,9;
г) оборудование подъемно-транспортное повторно-
кратковременного режима (краны и кран-балки, лебедки,
скиповые подъемники и т.д.) –0,3-0,4.
Производительность машин (П
а
) должна определяться
расчетными методами с использованием формул и диа-
грамм, приведенных в учебниках, справочниках, нормах
проектных институтов и других аналогичных литературных
источниках. При отсутствии методики расчета агрегата раз-
решается принимать его производительность по паспорту
или каталогу. Если производительность минимального ти-
поразмера серийно выпускаемых машин данного назначе-
ния значительно выше требуемой часовой производитель-
ности, то в таком случае к установке принимается одна еди-
ница оборудования и рассчитывается проектный коэффици-
ент использования оборудования:
К
и
=
исп
ч
П
П
После расчета основного оборудования выбирается
остальное оборудование технологических линий и состав-
ляется ведомость оборудования. В ведомости должны быть
указаны название, тип и краткая характеристика оборудова-
ния, производительность и мощность установленных элек-
тродвигателей. Для кранов дополнительно указывается гру-
зоподъемность, для конвейеровдлина между осями бара-
банов, для элеватороввысота в габарите.
Сводная ведомость оборудования составляется в соот-
ветствии с принятым технологическим потоком производ-
ства (см. табл.9).
Таблица 4.
Мощность
эл. двигате-
ля
Наименование
и краткая ха-
рактеристика
оборудования
Ед.
изм.
Кол-во
единиц
обор-я
ед. общая
Примечание
Итого:
Σ
Эу
Расчет энергетических ресурсов.
К энергетическим ресурсам относятся вода и пар,
идущие на технологические нужды, топливо, сжатый воздух
и электроэнергия. Расходы воды, пара, топлива и сжатого
воздуха принимаются по справочным пособиям, исходя из
средних технологических норм на единицу продукции.
Для расчета расхода электроэнергии пользуются дан-
ными сводной ведомости оборудования (см. табл. 9) и вы-
полняют расчет по группам оборудования (см. табл. 10).
Таблица 5
Наиме-
нова-
ние
участка
Общая
мощ-
ность
устан.
двигат.,
кВт
Годо-
вой
фонд
рабо-
чего
вре-
мени
Коэффи-
циент
исполь-
зования
во вре-
мени, К
и
Коэф-
фици-
ент за-
груж.
по
мощ-
ности,
К
З.М.
Потреб-
ность эл.
энергии
в год,
кВт/ч
Итого: Э год
Расчет производится по формуле:
Э
год
=
КПД
КимТКзмКиЭу
, кВт ч/год,
где Σ Эуобщая мощность одновременно работаю-
щих двигателей линии;
К
и
коэффициент использования по времени, прини-
мается в зависимости от вида оборудования (см. табл.2);
Кзмкоэффициент загрузки по мощности, зависит от
использования технической производительности оборудо-
вания и находится в пределах 0,8-0,9;
Кпмкоэффициент потерь мощности 1,05 –1,1;
КПДкоэффициент полезного действия привода 0,8-
0,9.
После приведения расчетов определяют удельный рас-
ход электроэнергии
Эуд=
Q
Эгод
,
где Эудуд. расход электроэнергии;
Э годгодовой расход электроэнергии, итоговый
результат последней графы табл. 10, кВт*ч;
Q – годовая производительность проектируемого уча-
стка, цеха, линии.
Далее составляется сводная таблица потребности в
энергетических ресурсах.
Таблица 6.
Расходы
Наименование Ед.
изм.
Норма рас-
хода на ед.
продукц.
час сме-
на
сут
.
год
Вода технологиче-
ская
Пар технологиче-
ский, Р=атм
Сжатый воздух,
Р=атм
Топливо (вид)
Электроэнергия
м
3
т
м
3
т
кВт*ч
Расчет и организация складов и бункеров сырья и го-
товой продукции.
В соответствии с суточной потребностью в материалах
(см. табл. 5) и нормами проектирования складов определя-
ются их емкости и подбираются типовые решения (см. табл.
12).
Таблица 7.
Вид материала Ед.
изм.
Расчетное
время
хранения
1 2 3
Зола, глина, шахтн. порода:
при наличии собственного карьера не ме-
нее
при доставке сырья автотранспортом то
же железнодорожным
Твердое топливо
Готовая продукция
Запас шликера не менее
Шихта в шихтохранилище
ч
сут
сут
ч
ч
4
5-7
7-10
25-30
10
10
24
Коэффициент использования емкостей складов заполните-
лей закрытого типа принимается 0,9. Коэффициент исполь-
зования площади открытого склада готовой продукции
0,6-0,7. Максимальная высота штабелей при свободном па-
дении нерудных материалов – 12 м, золы и шлака – 15м.
Угол естественного откоса – 40
0
.
Площадь склада рассчитывается по формуле:
2
7,2
/39,0 м
h
v
hvS
== ,
где 0,9 - коэффициент использования склада;
v - Объем запаса;
h - принятая высота штабеля.
Объем запаса рассчитывается по формуле
nПV
сут
= ,
где П
сут
суточная производительность цеха, уча-
стка, линии, м
3
/сут;
n расчетное время хранения, сут.
Расчет бункеров запаса производится в зависимости от
принятого режима работы участка или цеха.
Перед сушильным агрегатом, мельницами запас уста-
навливается на 2-4 часа, перед вращающимися печамина
8-10 часов, перед формовкойна 8-12 часов.
Расчет ведут по формуле:
k
r
tП
V
ч
=
,
где V – объем бункера;
П
час
производительность агрегата, т/ч;
t – время хранения, ч;
ккоэффициент использования бункера – 0,75-
0,8;
- объемная насыпная масса материала, т/м
3
.
Расчет состава работающих
Расчет состава работающих ведется в соответствии с приня-
той технологией и по аналогии с типовыми решениями. Это
явочное число работающихЧ
я
. Численность вспомога-
тельных рабочих должна составлять 15-20%, служащих и
ИТР-20-25 % от численности производственных рабочих.
На основании полученных расчетов составляется штатная
ведомость цеха (табл.13).
Таблица 8.
Наименова-
ние профес-
Количество рабо-
тающих
Длитель- Кол-во
чел. –ч.
сии или видов
работ
1
сме-
на
2
сме-
на
3
смена
ность
смены
сут год
А. Производ-
ственные ра-
бочие
Б. Вспомога-
тельные рабо-
чие
В. ИТР и слу-
жащие
Всего по це-
ху:
-
Решения по организации ремонтного хозяйства. Ма-
териальный и топливно-энергетический балансы техноло-
гических процессов.
-
Рекомендации по освоению проектных мощностей в
нормативные сроки.
Решение по специализации цехов, участков и технологиче-
ских линий по выпуску продукции. Структура и организа-
ция технологического процесса; технологическая карта из-
готовления одного из видов изделий (выполняется на чер-
теже); расчетная длительность производственного цикла
для одного вида изделий с расчленением технологического
процесса, изготовление изделия на отдельных операциях и
определением продолжительности каждой операции и меж-
операционных перерывов. Определение необходимого ко-
личества постов на технологических линиях с учетом обес-
печения технологической и организационной синхрониза-
ции линии и оснащение постов необходимым оборудовани-
ем.
-
Виды брака и пути его устранения.
4.8.Контроль и управление качеством продукции.
Основные решения по организации входного, поопе-
рационного и приемочного контроля в соответствии с уста-
новленными режимами и технологическими картами.
Организация заводской лаборатории службы техниче-
ского контроля. Перечень основного лабораторного обору-
дования. Схема контроля производства и цехового контроля
могут быть представлены в таблицах.
Таблица 9
Схема контроля производства
Наименование
контролируемой
продукции
Периодичность Место
контроля
Кто кон-
тролиру-
ет
1 2 3 4
Правила приемки, маркировки, хранения и транспор-
тировки готовой продукции.
Соответствие продукции международным стандартам
качества ЦСО.
4.9. Использование ЭВМ.
Особенности и возможности систем программирования на
базе языков высокого уровня для решения прикладных за-
дач проектирования, планирования и управления производ-
ством. Состав и возможности пакетов прикладных про-
грамм, используемых в информационных технологиях
строительного производства.
Обоснованно выбрать средства информационных тех-
нологий для практического решения научных, инженерно-
технических и организационных задач. Использование при-
кладных информационных систем для решения прикладных
научных и производственных задач.
4.10. Экономика производства
Технико-экономические расчеты по определению ка-
питальных вложений (сметной стоимости строительства),
полной себестоимости выпускаемой продукции, стоимости
товарной продукции, рентабельности предприятия, эконо-
мической эффективности капитальных вложений.
Основные технико-экономические показатели: удель-
ные капитальные вложения на единицу продукции, фондо-
отдача, фондовооруженность, фондоемкость; себестоимость
единицы продукции и годового выпуска продукции, при-
быль на единицу и годовой объем прибыли; режим работы
предприятия, списочная численность работающих, в том
числе рабочих (основных и вспомогательных) и инженерно-
технических работников (ИТР), производительность труда
на одного рабочего; расход топливно-энергетических ре-
сурсов, расход потребляемой воды; срок окупаемости капи-
тальных вложений.
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Эффективность принятых решений, результаты НИР
и ТЭП.
6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.
Технологическая схема производства.
2.
План размещения технологического оборудования. Спе-
цификация оборудования.
3. Продольный разрез производственного (основного) кор-
пуса или цеха.
4.
Поперечный разрез производственного корпуса или це-
ха.
5.
Генеральный план предприятия
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. Производство керамиче-
ского кирпича. – М.: Высшая шк., 1983-248 с.
2.
Мороз И.И. Технология строительной керамики. – Ки-
ев: Вища шк., 1980-382с.
3.
Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и
установки в технологии строительных изделий и деталей. –
М.: Стройиздат, 1983-340с.
4.
Роговой М.И. Теплотехническое оборудование кера-
мических заводов. – М.: Стройиздат, 1983-367с.
5.
Сайбулатов С.Ж., Сумийлинов С.Т., Ралко А.В. Золо-
керамические стеновые материалы. – Алма-Ата: Наука,
1982-290с.
6.
Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпи-
ча. – М.: Стройиздат, 1989 –200с.
7.
Рахалин И.А. и др. Основы проектирования керамиче-
ских заводов. – М.: Стройиздат, 1973-158с.
8.
Строительная керамика: Справочник. – М.: Стройиз-
дат, 1976-491с.
9.
Воробьев Х.С., Бурмистров В.Н. Повышение техниче-
ского уровня предприятий стеновых керамических изделий /
ВНИИЭСМ. – М., 1980-51с. – Сер. 4. Промышленность ке-
рамических материалов и пористых заполнителей: Обзор
информ. /ВНИИЭСМ МП СМ СССР, вып. 3/.
10.
Строительные материалы: Справочник, - М.: Стройиз-
дат, 1989-567с.
11.
СНиП 11-3-95. Ч. II, Глава 3. Строительная теплотех-
ника. – М.: Стройиздат, 1982.
12.
Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изде-
лий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977.
13.
Рекомендации по применению легких бетонов на по-
ристых заполнителях / ЦНИИЭП жилища. – М., 1986, 77с.
14.
Гладких К.В. Шлаки не отходы, а сырье. – М., 1966-
113с.
15.
Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия
и конструкции. М.: Высшая шк., 1990-495с.
16.
Баженов П.И. Технология автоклавных материалов. –
М.: Стройиздат, 1978-366с.
17.
Воробьев Х.Г. Вяжущие для автоклавных изделий. –
М.: Стройиздат, 1972-287с.
18.
Трюхан Ю.П., Минеев В.П. Комплексы основного тех-
нологического оборудования для производства силикатного
кирпича. Минстройдормаш. – М., 1983-41с. (Сер. 8. Маши-
ны и оболрудование для промышленности строительных
материалов. Вып. 3).
19.Технология железобетонных изделий в примерах и за-
дачах /Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высшая школа, 1987.